一种制砖用原材料筛分机的制作方法

1.本技术涉及制砖设备的领域，尤其是涉及一种制砖用原材料筛分机。


背景技术：

2.砖块是建筑工程中建造墙体必不可少的基础建材之一，砖块的制造过程包括粉碎、混合、捏练后以人工或机械压制成型，经干燥后在 900摄氏左右的温度下以氧化焰烧制而成的烧结型建筑砖块。
3.砖块的制作过程中，原材料的筛选可谓是最重要的部分，原材料决定了砖块制作出来的效果，通常制砖工人通过固定的筛网对制砖物料进行筛选然后进行制砖。
4.针对上述中的相关技术，本发明人认为，不同颗粒大小的制砖原料制作的砖块强度也不同，工人们采用固定筛网对制砖物料进行筛选，所制成的砖块强度也较为单一，难以满足不同用途的需求。


技术实现要素：

5.为了筛分出不同尺寸颗粒的制砖原料，本技术提供一种制砖用原材料筛分机。
6.本技术提供的一种制砖用原材料筛分机，采用如下的技术方案：
7.一种制砖用原材料筛分机，包括箱体、筛选装置，所述筛选装置包括筛选筒、用于驱动筛选筒转动的驱动组件、输送组件，所述筛选筒的转动轴线呈倾斜设置，所述筛选筒转动支承于所述箱体两端，所述箱体位于所述筛选筒较高一端开设有进料口，所述输送组件位于所述筛选筒下方，所述筛选装置沿竖直方向上下设有两组，两组所述筛选装置内的筛选筒的转动轴线倾斜角度相反，位于上方的所述筛选筒的筛选孔小于下方所述筛选筒的筛选孔，箱体分别位于靠近两所述筛选筒的较高一端的一侧均设有倾斜设置的第一导料板，所述第一导料板较低一端延伸至所述筛选筒内。
8.通过采用上述技术方案，原料从进料口进入最上方的筛选筒内进行筛选，先进行首次筛选，筛选过后剩下的原料通过第一导料板导入下方的筛选筒内进行二次筛选，从而完成多级筛选，从而满足对不同制砖原料颗粒大小的需求。
9.优选的，位于所述筛选筒的较低的一端的轴线位置处设有沿所述筛选筒轴向延伸的转动轴，所述转动轴转动连接于所述箱体的一侧，所述转动轴与所述筛选筒的内壁之间设有连接杆连接，位于所述筛选筒较高一端底部两侧设有转动轴线与所述筛选筒转动轴线相平行的滚轮，所述滚轮与所述箱体之间连接有支撑架，所述滚轮转动连接于所述支撑架。
10.通过采用上述技术方案，筛选筒的一端通过转动轴转动连接于箱体的一端，筛选筒的另一端通过底部设置的滚轮抵接，对筛选筒进行了固定，该设置安装简单拆卸方便。
11.优选的，所述驱动组件包括驱动电机、驱动轴、传动带，所述驱动轴位于所述筛选筒较低一端的上方，所述驱动轴的转动轴线与所述筛选筒的转动轴线相平行，所述驱动轴与所述筛选筒均绕自身周向开设有环槽，所述传动带套设于所述环槽，所述驱动轴一端连接于所述驱动电机。
12.通过采用上述技术方案，驱动电机带动驱动轴转动，驱动轴和筛选筒之间通过套设的传动带连接，驱动轴转动时带动筛选筒转动完成对原料的筛选，同时转动的筛选筒不易发生堵塞。
13.优选的，所述输送组件包括第一皮带输送机、输送管道、物料收集箱，所述第一皮带输送机水平设置，所述箱体靠近所述第一皮带输送机一端的一侧开设有出料口，所述输送管道倾斜设置且连接于所述箱体外壁并与所述出料口相连通，所述物料收集箱设于所述输送管道底部。
14.通过采用上述技术方案，通过筛选筒筛选出来的原料落到皮带输送机的输送面上然后输送到输送管道内，顺着输送管道进入物料收集箱内，不用人工取料，当物料装满时直接更换物料收集箱即可。
15.优选的，所述进料口处连接有上料装置。
16.通过采用上述技术方案，设置一个上料装置来进行自动上料，省去工人上料的步骤，减轻工人劳动强度。
17.优选的，所述上料装置包括储料箱、上料管道、螺旋输送轴、伺服电机，所述上料管道两端分别与所述进料口和所述储料箱相连通，所述螺旋输送轴设于所述输送管道内部，所述螺旋输送轴的一端连接于所述伺服电机。
18.通过采用上述技术方案，螺旋输送轴转动将储料箱内的原料顺着上料管道输送到筛选筒内进行筛选，通过调节伺服电机的转速还可以实现上料的快慢，非常的方便快捷。
19.优选的，两所述筛选筒较低一端底部分别设有竖直设置的第一隔板和第二隔板，箱体底部位于第二隔板和箱体侧壁之间开设有废料口，废料口处下方设有水平设置的第二皮带输送机，所述第二皮带输送机一端下方设有废料收集箱。
20.通过采用上述技术方案，通过设置的第一隔板和第二隔板，避免筛分的原料混合在一起，同时设置的第二皮带输送机直接将筛选过后的废料进行输送进入废料收集箱内，节省了人力清理，非常的方便。
21.优选的，所述储料箱底部为向下凹陷的圆锥形箱体，所述上料管道一端连接于所述储料箱底部。
22.通过采用上述技术方案，圆锥形的储料箱箱底，使储料箱内的原料都向底部一处汇集，解决了常见的水平底面导致的剩余物料过少无法输送的问题。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置的两组筛选装置。可以对制砖原料进行多级筛选，满足不同的需求；
25.2.通过设置的上料装置，便于上料，同时可以调控上料的速度。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构视图。
27.图2是本实施例中箱体内部的剖视图。
28.图3是本实施例中上料机构的剖视图。
29.附图标记说明：1、箱体；2、筛选装置；3、上料装置；4、支撑杆；5、筛选筒；6、驱动组件；7、输送组件；8、转动轴；9、连接杆；10、转动槽；11、滚轮；12、支撑架；13、驱动轴；14、驱动电机；15、传动带；16、固定架；17、环槽；18、第一导料板；19、第一皮带输送机；20、输送管道；
21、第二导料板；22、出料口；23、物料收集箱；24、储料箱；25、上料管道；26、进料口；27、支撑柱； 28、第一隔板；29、第二隔板；30、第三导料板；31、废料口；32、第二皮带输送机；33、废料收集箱；34、连接板；35、支架；36、螺旋输送轴；37、伺服电机。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种制砖用原材料筛分机。参照图1和图2，一种制砖用原材料筛分机包括箱体1、筛选装置2、上料装置3。
32.箱体1底部四个角设有沿竖直方向设置的支撑杆4，筛选装置2 包括筛选筒5、用于驱动筛选筒5转动的驱动组件6、输送组件7，筛选筒5的转动轴8线呈倾斜设置，箱体1靠近筛选筒5较高一端的一侧开设有进料口26，筛选筒5较低一端位于筛选筒5的轴线位置设有沿轴向延伸的转动轴8，转动轴8和筛选筒5内壁之间设有连接杆9连接，连接杆9沿筛选筒5的径向设置，箱体1靠近筛选筒5较低一端的内壁开设有倾斜的转动槽10，转动轴8转动连接于转动槽 10内，位于筛选筒5较高一端的下方两侧各设有一个滚轮11，滚轮 11的转动轴8线与筛选筒5的转动轴8线相平行，滚轮11抵接于筛选筒5的外壁，滚轮11与箱体1侧壁之间通过支撑架12连接，滚轮11转动连接于支撑架12。
33.驱动组件6包括驱动轴13、驱动电机14、传动带15，驱动轴13 位于筛选筒5较低一端的上方，驱动轴13的转动轴8线与筛选筒5 的转动轴8线相互平行，驱动轴13的一端连接于驱动电机14，驱动电机14与箱体1之间设有固定架16连接，驱动轴13和筛选筒5均绕自身周向开设有环槽17，传动带15套设于环槽17内。
34.筛选装置2设有两组分别沿竖直方向上下设置，位于上方的筛选筒5的筛选孔的直径小于下方的筛选筒5的筛选孔直径，箱体1分别靠近两个筛选筒5较高一端的侧壁均设有倾斜设置的第一导料板18，第一导料板18较低一端延伸至筛选筒5内部。
35.物料从进料口26进入，驱动电机14带动驱动轴13转动，驱动轴13与筛选筒5通过套设的传动带15进行连接，从而筛选筒5与驱动轴13同步转动，在筛选原料的同时也避免了堵塞筛选孔，筛选筒 5的一端通过转动轴8插接于箱体1一侧的转动槽10内，另一端通过两个滚轮11进行支撑，在对筛选筒5进行固定的同时又不影响筛选筒5的正常运转，同时该设置便于更换安装拆卸筛选筒5，同时设置的第一导料板18则对原料起到引导的作用，避免原料在进入筛选筒5时洒到筛选筒5外部，设置的两组筛选装置2则可以对原料进行多级筛选，从而满足不同颗粒大小的原料需求。
36.参照图1和图2，输送组件7位于筛选筒5的下方，输送组件7 包括第一皮带输送机19、输送管道20、物料收集箱23，第一皮带输送机19水平放置，第一皮带输送机19位于筛选筒5的下方，第一皮带输送机19的两侧上方分别设有倾斜设置的第二导料板21，第二导料板21较高一侧连接于箱体1，第二导料板21较低一侧位于第一皮带输送机19输送面上方，第一皮带输送机19一端所靠近的箱体1侧壁开设有出料口22，第一皮带输送机19一端穿过出料口22，输送管道20倾斜设置连接于箱体1外侧壁，输送管道20较高一端与出料口 22相连通，输送管道20较低一端的下方设有物料收集箱23。
37.位于两个筛选筒5的较低一端的下方分别设有设有沿竖直方向延伸的第一隔板28和第二隔板29，第一隔板28和第二隔板29两端与箱体1的两侧内壁相连接，第一隔板28和第
二隔板29靠近第一皮带输送机19的一侧顶部设有倾斜设置的第三导料板30，第三导料板 30较低一端位于第一皮带输送机19上方，箱体1底部位于第二隔板 29和箱体1侧壁之间开设有废料口31，废料口31下方设有第二皮带输送机32，第二皮带输送机32一端下方设有废料收集箱33，第二皮带输送机32放置于支架35顶部。
38.从筛选筒5内筛选出的原料落到第一皮带输送机19的输送面上，位于第一皮带输送机19两侧设置的第二导料板21和位于第一皮带输送机19一端设置的第三导料版对筛选出的原料起到引导的作用，避免筛选出的原料洒落到第一皮带输送机19的外部，筛选好的原料通过皮带输送机输送穿过出料口22进入输送管道20内，顺着输送管道 20进入物料收集箱23内，该装置可实现物料的自动收集，省去了人工收集的步骤，非常的方便，筛选完成剩下的废料通过位于箱体1底部设置的废料口31落到第二皮带输送机32的输送面，然后输送到废料收集箱33内，实现废料的自动收集。
39.参照图3，上料装置3包括储料箱24、上料管道25、螺旋输送轴36、伺服电机37，上料管道25两端分别与进料口26和储料箱24 的底部相连通，螺旋输送轴36设于上料管道25内，螺旋输送轴36 一端穿过进料口26延伸至箱体1内部并连接于伺服电机37，伺服电机37与箱体1之间通过连接板34连接，储料箱24的底部呈向下凹陷的圆锥形设置，储料箱24底部连接有若干支撑柱27。
40.原料直接存放在储料箱24内，通过伺服电机37带动螺旋输送轴 36转动将原料顺着上料管道25输送到筛选筒5内进行筛选，大大减少了工人的劳动强度，凹陷的圆锥形储料箱24箱底避免了储料箱24 内部原料过少时无法进行输送的问题。
41.本技术实施例一种制砖用原材料筛分机的实施原理为：原料储存在储料箱24内，通过螺旋输送轴36将物料顺着上料管道25进入筛选筒5内进行筛选，筛选出的原料通过第一皮带输送机19输送到输送管道20内，然后进入物料收集箱23内，筛选装置2设有上下两组，上层筛选过后进入下层进行二次的筛选，实现多级筛选的目的，最后产生的废料落到第二皮带输送机32上输送到废料收集箱33内。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。