一种天燃气开采设备零件生产用精度测量装置的制作方法

1.本实用新型属于天然气开采设备用结构技术领域，特别是涉及一种天燃气开采设备零件生产用精度测量装置。


背景技术：

2.天然气也同原油一样埋藏在地下封闭的地质构造之中，有些和原油储藏在同一层位，有些单独存在。其开采方法既与原油的开采方法十分相似，又有其特殊的地方，钻机属于天然气开采用设备，而其底座的生产在加工的过程中，需通过测量装置进行精确测量处理，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的测量装置，依靠人工来回的转换位置，通过测量器进行测量，劳动强度大，测量效率低；
4.2、现有的测量装置，在进行零件的测量后，测量后零件的下移放置不便。
5.因此，现有的天燃气开采设备零件生产用精度测量装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种天燃气开采设备零件生产用精度测量装置，通过设置测量机构和承接机构，解决了现有测量装置，依靠人工来回的转换位置，通过测量器进行测量，劳动强度大，测量效率低，同时，在进行零件的测量后，测量后零件的下移放置不便的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种天燃气开采设备零件生产用精度测量装置，包括安装机构、测量机构和承接机构，所述安装机构前后部设置有承接机构，且承接机构包括的一组撑柱上中部通过轴杆活动连接有撑板。
9.所述测量机构包括液压推杆、压块、刻度条、驱动电机和框架，所述刻度条连接于安装机构正一侧中部，且安装机构上内端中部的液压推杆底端活动连接有压块，所述安装机构一侧中部的驱动电机内端转动连接有框架，且框架前后端端部的限位孔内连接有限位柱。
10.进一步地，所述安装机构包括的安装板上端部中段连接有支板，且刻度条内端连接于支板正一侧中部等距的凹槽内，支板上端呈内侧的凸块设置。
11.基于上述技术特征，由安装板上端部进行支板的连接，以对测量机构进行结构承接，而由凹槽对刻度条进行定位，并通过凸块进行液压推杆的结构承接。
12.进一步地，所述安装板上端部两侧焊接有支块，且支块内侧壁与支板底端阻尼连接，支块外中部贯穿螺纹连接有螺柱。
13.基于上述技术特征，由支块进行支板结构的初步连接，而通过螺柱则进行支板结构的二次连接固定。
14.进一步地，所述支板上中部呈贯穿的导槽设置，且压块滑动连接于导槽内，压块底端与导槽内底端抵触连接。
15.基于上述技术特征，由导槽对压块进行承接，并降低压块升降中产生的摩擦力，以及对升降的压块进行限位处理。
16.进一步地，所述支板中部呈贯穿的通口设置，且支板外一侧中部连接有轴承座，轴承座内侧中部与驱动电机输出端连接。
17.基于上述技术特征，由通口进行驱动电机的外延伸，而通过轴承座对驱动电机的输出端进行承接，以及降低框架角调节时产生的摩擦力。
18.进一步地，所述安装板前后端下中部连接有定位机构，且定位机构包括呈中心对称的一组定位板，定位板上外端的端部呈贯穿的螺孔设置。
19.基于上述技术特征，由螺孔进行外螺栓的承接，进行定位板的连接固定，进行对安装板进行定位处理，使得该装置处于稳定的状态。
20.进一步地，所述定位板内端连接于安装板前后端下中部焊机的侧开口框架内，且侧开口框架上端部间隔连接有紧固螺栓。
21.基于上述技术特征，由侧开口框架进行定位板结构的初步连接，而通过紧固螺栓对其进行二次连接固定。
22.进一步地，所述定位板通过上外端中部的套管与撑柱底端套接连接，且撑柱上中部呈贯穿的u型腔体设置，撑板呈l状设置。
23.基于上述技术特征，由套管对撑柱进行结构定位，而u型腔体则进行轴杆的承接，以及提供其活动空间。
24.本实用新型具有以下有益效果：
25.1、本实用新型通过设置测量机构，由机械的测量方式代替人工测量，降低劳动强度的同时，提升测量效率，具体的，测量机构包括的框架进行待测量零件的定位固定，在进行零件的纵向长度测量时，通过驱动电机进行转动作业，使其与地面呈垂直设置，并通过液压推杆由压块进行其上端的稳固处理，并配合刻度条进行测量数据的得知，在进行零件的横向长度测量时，由驱动电机进行框架再次转动，使得零件与地面呈平行设置，并重复上述步骤即可。
26.2、本实用新型通过设置承接机构，由对测量后的零件进行承接处理，易于其结构的脱离，具体的，承接机构包括的撑柱上端通过轴杆活动连接有撑板，而撑板呈l状设置，可对脱离框架的零件一端进行承接定位，并通过对撑板施加斜向下的力，在轴杆的作用下，使得撑板带动零件进行下移即可。
27.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本实用新型外观示意图；
30.图2为本实用新型驱动电机、框架连接示意图；
31.图3为本实用新型定位机构、承接机构连接示意图。
32.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
33.1、测量机构；101、液压推杆；102、压块；103、刻度条；104、驱动电机；105、框架；106、限位孔；107、限位柱；108、轴承座；2、承接机构；201、撑柱；202、轴杆；203、撑板；204、套管；3、安装机构；301、安装板；302、支板；303、支块；304、螺柱；4、定位机构；401、定位板；402、侧开口框架；403、紧固螺栓。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
35.请参阅图1-3所示，本实用新型为一种天燃气开采设备零件生产用精度测量装置，包括安装机构3、测量机构1和承接机构2，安装机构3前后部设置有承接机构2，且承接机构2包括的一组撑柱201上中部通过轴杆202活动连接有撑板203。
36.测量机构1包括液压推杆101、压块102、刻度条103、驱动电机104和框架105，刻度条103连接于安装机构3正一侧中部，且安装机构3上内端中部的液压推杆101底端活动连接有压块102，安装机构3一侧中部的驱动电机104内端转动连接有框架105，且框架105前后端端部的限位孔106内连接有限位柱107，进行该装置的使用时；
37.首先，将定位板401内端放置于侧开口框架402内，并施加向内的力，同时，对紧固螺栓403施加拧紧的力，此时，将外螺栓放置于定位板401上的螺孔内，并施加拧紧的力；
38.接着，将待测量的零件放置于框架105内，并将限位柱107放置于限位孔106内，同时施加拧紧的力，使得限位柱107内端对零件进行抵触二次定位；
39.然后，外控制端对驱动电机104以及液压推杆101进行控制，在进行零件的纵向长度测量时，通过驱动电机104进行转动作业，使其与地面呈垂直设置，并通过液压推杆101由压块102进行其上端的稳固处理，并配合刻度条103进行测量数据的得知，在进行零件的横向长度测量时，由驱动电机104进行框架105再次转动，使得零件与地面呈平行设置，并重复上述步骤即可；
40.最后，在对零件进行测量后，将撑柱201放置于套管204内，并施加向内的力，使得承接机构2连接于定位机构4上，此时，呈l状设置的撑板203可对脱离框架105的零件一端进行承接定位，并通过对撑板203施加斜向下的力，在轴杆202的作用下，使得撑板203带动零件进行下移即可。
41.其中如图1所示，安装机构3包括的安装板301上端部中段连接有支板302，且刻度条103内端连接于支板302正一侧中部等距的凹槽内，支板302上端呈内侧的凸块设置，具体的，进行支板302的使用时，由凸块对液压推杆101进行结构贯穿承接，而通过凹槽对刻度条103进行结构承接。
42.安装板301上端部两侧焊接有支块303，且支块303内侧壁与支板302底端阻尼连接，支块303外中部贯穿螺纹连接有螺柱304，具体的，进行支板302结构的连接时，将支板302放置于支块303内侧，并施加向内的力，同时，对螺柱304施加拧紧的力。
43.支板302上中部呈贯穿的导槽设置，且压块102滑动连接于导槽内，压块102底端与
导槽内底端抵触连接，具体的，进行导槽的使用时，由导槽对压块102进行承接，并降低压块102升降中产生的摩擦力，以及对升降的压块102进行限位处理。
44.支板302中部呈贯穿的通口设置，且支板302外一侧中部连接有轴承座108，轴承座108内侧中部与驱动电机104输出端连接，具体的，支板302在使用的过程中，对其中部进行通口的开设，用于驱动电机104输出端的外延伸，而由其外一侧中部进行轴承座108的连接，对驱动电机104输出端进行承接。
45.其中如图2-3所示，安装板301前后端下中部连接有定位机构4，且定位机构4包括呈中心对称的一组定位板401，定位板401上外端的端部呈贯穿的螺孔设置，定位板401内端连接于安装板301前后端下中部焊机的侧开口框架402内，且侧开口框架402上端部间隔连接有紧固螺栓403，具体的，进行定位机构4的使用时，将定位板401内端放置于侧开口框架402内，并施加向内的力，同时对紧固螺栓403施加拧紧的力，此时，将外螺栓放置于定位板401上的螺孔内，并施加拧紧的力。
46.定位板401通过上外端中部的套管204与撑柱201底端套接连接，且撑柱201上中部呈贯穿的u型腔体设置，撑板203呈l状设置，具体的，进行撑柱201的使用时，将撑柱201底端放置于套管204内，并施加向内的力，对其进行定位，同时，对其上中部进行u型腔体的开设，进行轴杆202的承接，以及提供轴杆202活动空间即可。
47.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。