一种石油工程用钻具接卸装置的制作方法

1.本实用新型属于石油工程技术领域，具体涉及一种石油工程用钻具接卸装置。


背景技术：

2.石油工程用的钻具一般包括钻杆和钻头，钻杆一般是多段连接，每段钻杆的尾部带有螺纹，在地表的钻机设备以及在钻井底部的钻磨设备或者底孔装置等都是由钻杆连接，钻杆可以将钻探产生的泥浆运送到钻头。
3.现有对石油钻具的接卸多使用人工卡钳来卡紧钻杆，再进行接卸，对工人的危险性较大，存在较大安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种石油工程用钻具接卸装置，以解决现有技术中存在的安全隐患较大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油工程用钻具接卸装置，包括两个底板，两个所述底板的上端设置有导向滑轨，所述导向滑轨的两端均滑动设置有支撑座，两个所述底板上均设置有直角板，两个所述直角板上均安装有液压缸，两个所述液压缸的液压杆分别与两个支撑座连接，两个所述支撑座的上端均设置有夹持机构。
6.优选的，所述导向滑轨的截面形状为十字形，所述支撑座的下端开设有十字滑槽，所述导向滑轨插设在十字滑槽内。
7.优选的，所述夹持机构包括弓形架，所述弓形架内设置有弓形壳，所述弓形壳一端设置有丝套，所述丝套内螺纹安装有丝杆，所述丝杆靠近丝套的一端设置有手轮，所述丝杆的另一端转动安装有轴承座，所述轴承座上设置有仿形夹块。
8.优选的，所述弓形架内侧上端开设有环形槽，所述弓形架上端开设有啮合孔，所述啮合孔与环形槽相连通，所述弓形壳上端设置有锥齿轮环，所述锥齿轮环位于环形槽内，所述弓形架上端设置有传动盒，所述传动盒一端设置有伺服减速电机，所述伺服减速电机的转子轴穿过传动盒并传动连接有锥齿轮，所述锥齿轮穿过啮合孔与锥齿轮环相啮合。
9.优选的，所述弓形架内侧的下端开设有第一滚动槽，所述弓形壳下端开设有第二滚动槽，所述第一滚动槽和第二滚动槽内滚动设置有钢珠。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置一个通过液压缸进行初步夹紧，再通过人工利用手轮和丝杆间接使仿形夹块夹紧钻杆，然后通过伺服电机驱动进行接卸的钻具接卸装置，可以大幅提升安全性，进一步保障了工人的生命安全。
附图说明
11.图1为本实用新型的主视示意图；
12.图2为本实用新型的俯视示意图。
13.图中：1.底板、2.导向滑轨、3.支撑座、4.直角板、5.液压缸、6.夹持机构、7.钢珠、
601.弓形架、602.弓形壳、603.丝套、604.丝杆、605.手轮、606.轴承座、607.仿形夹块、608.环形槽、609.啮合孔、610.锥齿轮环、611.传动盒、612.伺服减速电机、613.锥齿轮。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
15.请参阅图1和图2，本实用新型实施例提供一种石油工程用钻具接卸装置，包括两个底板1，两个底板1的上端焊接有导向滑轨2，导向滑轨2的两端均滑动插装有支撑座3，两个底板1上均通过螺栓安装有直角板4，两个直角板4上均通过螺钉安装有液压缸5，两个液压缸5的液压杆分别与两个支撑座3法兰连接，两个支撑座3的上端均焊接有夹持机构6。
16.请参阅图1和图2，导向滑轨2的截面形状为十字形，支撑座3的下端开设有十字滑槽，导向滑轨2插设在十字滑槽内，用于对支撑座3起到导向和限位的作用。夹持机构6包括弓形架601，弓形架601内卡装有弓形壳602，弓形壳602靠近直角板4的一端通过螺钉安装有丝套603，丝套603内螺纹安装有丝杆604，丝杆604靠近丝套603的一端通过键连接安装有手轮605，用于驱动丝杆604转动，丝杆604的另一端转动安装有轴承座606，轴承座606上远离丝杆604的一端通过沉头螺栓安装有仿形夹块607，用于夹持钻具。弓形架601内侧上端开设有环形槽608，弓形架601上端开设有啮合孔609，啮合孔609与环形槽608相连通，弓形壳602上端焊接有锥齿轮环610，锥齿轮环610位于环形槽608内，弓形架601上端通过螺钉安装有传动盒611，传动盒611靠近弓形架601的弓形边的一端通过螺钉安装有伺服减速电机612，所用伺服减速电机612型号为plf60，伺服减速电机612的转子轴穿过传动盒611并通过键连接传动连接有锥齿轮613，锥齿轮613穿过啮合孔609与锥齿轮环610相啮合，用于驱动弓形壳602转动。弓形架601内侧的下端开设有第一滚动槽，弓形壳602下端开设有第二滚动槽，第一滚动槽和第二滚动槽内滚动设置有钢珠7，用于在弓形壳602转动过程中起到导向和减阻的作用。
17.本实施例的工作原理如下：使用时先将两个底板1安放在钻油孔的两侧，然后通过两个液压缸5同时推动两个支撑座3沿着导向滑轨2向待接卸钻具靠拢，使待接卸钻具位于两个弓形壳602之间，以此对待接卸钻具进行初步扶正，然后工人用手两个转动手轮605，使丝杆604推动仿形夹块607向待接卸钻具移动，以此通过两个仿形夹块607将待接卸钻具夹紧固定，然后将转杆对准待接卸钻具的上端，然后再通过两个伺服减速电机612驱动两个锥齿轮613转动，两个锥齿轮613通过与两个弓形壳602上端的锥齿轮环610分别啮合驱动两个弓形壳602同时转动，同时弓形壳602下端的钢珠7起到导向和减阻的作用，两个弓形壳602带动两个仿形夹块607同时转动，以此带动待接卸钻具转动，从而使待接卸钻具和转杆螺纹连接在一起完成接卸。
18.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种石油工程用钻具接卸装置，其特征在于：包括两个底板(1)，两个所述底板(1)的上端设置有导向滑轨(2)，所述导向滑轨(2)的两端均滑动设置有支撑座(3)，两个所述底板(1)上均设置有直角板(4)，两个所述直角板(4)上均安装有液压缸(5)，两个所述液压缸(5)的液压杆分别与两个支撑座(3)连接，两个所述支撑座(3)的上端均设置有夹持机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种石油工程用钻具接卸装置，其特征在于：所述导向滑轨(2)的截面形状为十字形，所述支撑座(3)的下端开设有十字滑槽，所述导向滑轨(2)插设在十字滑槽内。3.根据权利要求1所述的一种石油工程用钻具接卸装置，其特征在于：所述夹持机构(6)包括弓形架(601)，所述弓形架(601)内设置有弓形壳(602)，所述弓形壳(602)一端设置有丝套(603)，所述丝套(603)内螺纹安装有丝杆(604)，所述丝杆(604)靠近丝套(603)的一端设置有手轮(605)，所述丝杆(604)的另一端转动安装有轴承座(606)，所述轴承座(606)上设置有仿形夹块(607)。4.根据权利要求3所述的一种石油工程用钻具接卸装置，其特征在于：所述弓形架(601)内侧上端开设有环形槽(608)，所述弓形架(601)上端开设有啮合孔(609)，所述啮合孔(609)与环形槽(608)相连通，所述弓形壳(602)上端设置有锥齿轮环(610)，所述锥齿轮环(610)位于环形槽(608)内，所述弓形架(601)上端设置有传动盒(611)，所述传动盒(611)一端设置有伺服减速电机(612)，所述伺服减速电机(612)的转子轴穿过传动盒(611)并传动连接有锥齿轮(613)，所述锥齿轮(613)穿过啮合孔(609)与锥齿轮环(610)相啮合。5.根据权利要求3所述的一种石油工程用钻具接卸装置，其特征在于：所述弓形架(601)内侧的下端开设有第一滚动槽，所述弓形壳(602)下端开设有第二滚动槽，所述第一滚动槽和第二滚动槽内滚动设置有钢珠(7)。

技术总结
本实用新型公开了一种石油工程用钻具接卸装置，包括两个底板，两个底板的上端设置有导向滑轨，导向滑轨的两端均滑动设置有支撑座，两个底板上均设置有直角板，两个直角板上均安装有液压缸，两个液压缸的液压杆分别与两个支撑座连接，两个支撑座的上端均设置有夹持机构，导向滑轨的截面形状为十字形，支撑座的下端开设有十字滑槽，导向滑轨插设在十字滑槽内。通过设置一个通过液压缸进行初步夹紧，再通过人工利用手轮和丝杆间接使仿形夹块夹紧钻杆，然后通过伺服电机驱动进行接卸的钻具接卸装置，可以大幅提升安全性，进一步保障了工人的生命安全。人的生命安全。人的生命安全。


技术研发人员：杜方旗 庞丽丽
受保护的技术使用者：杜方旗
技术研发日：2021.09.09
技术公布日：2022/3/8