搅拌器用叶轮的制作方法

1.本实用新型涉及液体搅拌领域，特别涉及一种搅拌器用叶轮。


背景技术：

2.石油钻井井深一般为几千米至近万米，需要配制大量钻井液。钻井液在钻井施工中具有极为重要的作用，它被钻井工作者称为“钻井的血液”。但是在目前施工过程中，钻井液由于搅拌效率低下，导致钻井液搅拌不均匀，形成大量钻井液材料沉淀造成浪费现象严重；而因钻井液搅拌不均匀，也造成钻井液性能不佳、钻井机械转速低、进尺时效慢、井身质量差、钻井液循环再利用效率低下等问题；与此同时，因钻井液罐底沉积了大量的钻井液材料，在完井清罐作业中需要占用大量的人力和物力资源，清罐作业措施不当时，又极易造成人员伤亡的事故隐患；不仅增加了钻井液的排放和回收难度，而且也增加了污染环境的可能性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种提高了钻井液的搅拌效率，降低了钻井液材料搅拌不均匀引发的现场实际问题的搅拌器用叶轮。
4.为此，本实用新型技术方案如下：
5.一种搅拌器用叶轮，包括搅拌轴连接体和若干个具有相同结构和尺寸的轮体；其中，搅拌轴连接体以其轴线方向呈竖直态的方式设置；轮体为u形结构，并以其两端端部位朝向搅拌轴连接体、弧形部朝向外侧的方式设置，使若干个u形轮体沿搅拌轴连接体的圆周方向呈辐射状均匀布置形成一个笼状体；各轮体均朝向相同的方向扭转，使每个轮体的两端端部以位置交错的方式分别固定在搅拌轴连接体顶端外壁和底端外壁上。
6.进一步地，每个轮体的外径呈自轮体中部向两端端部逐渐增大。
7.进一步地，在搅拌轴连接体中心处沿轴向开设有花键孔。
8.进一步地，在搅拌轴连接体的中心处开设有通孔，且在搅拌轴连接体的两端分别设置有连接法兰。
9.进一步地，搅拌轴连接体为柱形结构。
10.与现有技术相比，该搅拌器用叶轮可广泛适用于各石油钻探、采油集输、炼化等各类液体搅拌工作序中，其由各轮体构成的灯笼状结构既增加了搅拌钻井液罐内钻井液液体的轴向面积，也增加了搅拌钻井液罐内钻井液液体的径向面积；同时由于每个轮体呈扭转状态，使其在旋转过程中具有一定的倾斜角度以达到低位钻井液液体旋转提升至高位再回落到低位的效果，进而使钻井液在钻井液罐中形成良好的循环流动环境，有效提高钻井液的搅拌效率，降低钻井液材料搅拌不均匀引发的现场实际问题。
附图说明
11.图1为本实用新型的实施例1的搅拌器用叶轮的结构示意图；
12.图2为本实用新型的实施例1的搅拌器用叶轮的俯视图；
13.图3为本实用新型的实施例1的搅拌器用叶轮的侧视图；
14.图4为本实用新型的实施例2的搅拌器用叶轮的结构示意图；
15.图5为本实用新型的实施例2的搅拌器用叶轮的俯视图。
具体实施方式
16.下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步的说明，但下述实施例绝非对本实用新型有任何限制。
17.实施例1
18.如图1～3所示，该搅拌器用叶轮整体包括搅拌轴连接体1和六个具有相同结构和尺寸的轮体2；其中，
19.搅拌轴连接体1以其轴线方向呈竖直态的方式设置；具体地，搅拌轴连接体1为圆柱形结构，其中心处开设有用于穿装搅拌轴的通孔，同时在搅拌轴连接体1的两端分别设置有两个连接法兰4，使搅拌轴底端固定在搅拌轴连接体1内；
20.轮体2为u形结构，并以其两端端部位朝向搅拌轴连接体、弧形部朝向外侧1的方式设置，使六个u形轮体2沿搅拌轴连接体1的圆周方向呈辐射状均匀布置形成一个笼状体；各轮体2均朝向相同的方向扭转，使每个轮体2的两端端部以位置交错的方式分别固定在搅拌轴连接体1顶端外壁和底端外壁上。
21.作为本实施例的一个优选方案，每个轮体2的外径呈自轮体中部向两端端部逐渐增大，以增强轮体2的两个端部与搅拌轴连接体1之间的连接强度。
22.实施例2
23.如图4～5所示，该搅拌器用叶轮包括搅拌轴连接体1和六个具有相同结构和尺寸的轮体2；其中，
24.搅拌轴连接体1以其轴线方向呈竖直态的方式设置；具体地，搅拌轴连接体1为圆柱形结构，其中心处开设有花键孔3，对应地，搅拌轴底端设置有花键，使搅拌轴连接体1与搅拌轴底端以键连接的方式固定为一体；
25.轮体2为u形结构，并以其两端端部位朝向搅拌轴连接体、弧形部朝向外侧1的方式设置，使六个u形轮体2沿搅拌轴连接体1的圆周方向呈辐射状均匀布置；各轮体2均朝向相同的方向扭转，使每个轮体2的两端端部以位置交错的方式分别固定在搅拌轴连接体1顶端外壁和底端外壁上。
26.作为本实施例的一个优选方案，每个轮体2的外径呈自轮体中部向两端端部逐渐增大，以增强轮体2的两个端部与搅拌轴连接体1之间的连接强度。
27.实施例3
28.一种钻井液搅拌器，包括依次连接的电机、减速机构、搅拌轴和叶轮；其中，叶轮采用上述实施例1或实施例2的叶轮。
29.工作状态下，钻井液搅拌器电机通过减速机构驱动搅拌器轴旋转，搅拌器轴底端以法兰连接方式或键连接方式与叶轮连接固定为一体，以随搅拌轴同步转动，以达到搅拌钻井液的目的；其中，叶轮的灯笼状设计，使其既增加了搅拌钻井液罐内钻井液液体的轴向面积，也增加了搅拌钻井液罐内钻井液液体的径向面积；同时由于每个轮体呈扭转状态，使
其在旋转过程中具有一定的倾斜角度，进而实现达到低位钻井液液体旋转提升至高位再回落到低位的效果；基于此，罐内的钻井液通过这样的不断循环，可以有效地减少了因钻井液搅拌不均匀，造成的钻井液材料严重浪费现象、钻井液性能不佳、钻井机械转速低、进尺时效慢、井身质量差、钻井液循环再利用效率低下、钻井液罐底沉积大量的钻井液材料，既给完井清罐作业增加了难度，也增加了钻井液的排放和回收难度，极易造成污染环境等现场实际问题。
30.综上所述，该搅拌器用叶轮可广泛适用于各石油钻探、采油集输、炼化等企业中的液体搅拌工作序中，具有优化工艺流程，提高工作效率等优点，节省的经济成本等优势，具有良好的应用前景，真正做到了小发明解决大问题。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.一种搅拌器用叶轮，其特征在于，包括搅拌轴连接体(1)和若干个具有相同结构和尺寸的轮体(2)；其中，搅拌轴连接体(1)以其轴线方向呈竖直态的方式设置；轮体(2)为u形结构，并以其两端端部位朝向搅拌轴连接体、弧形部朝向外侧(1)的方式设置，使若干个u形轮体(2)沿搅拌轴连接体(1)的圆周方向呈辐射状均匀布置形成一个笼状体；各轮体(2)均朝向相同的方向扭转，使每个轮体(2)的两端端部以位置交错的方式分别固定在搅拌轴连接体(1)顶端外壁和底端外壁上。2.根据权利要求1所述的搅拌器用叶轮，其特征在于，每个轮体(2)的外径呈自轮体中部向两端端部逐渐增大。3.根据权利要求1所述的搅拌器用叶轮，其特征在于，在搅拌轴连接体(1)中心处沿轴向开设有花键孔(3)。4.根据权利要求1所述的搅拌器用叶轮，其特征在于，在搅拌轴连接体(1)的中心处开设有通孔，且在搅拌轴连接体(1)的两端分别设置有连接法兰(4)。5.根据权利要求1所述的搅拌器用叶轮，其特征在于，搅拌轴连接体(1)为柱形结构。

技术总结
本实用新型公开了一种搅拌器用叶轮，包括搅拌轴连接体和若干个轮体；搅拌轴连接体以其轴线方向呈竖直态的方式设置；轮体为U形结构，并以其两端端部位朝向搅拌轴连接体、弧形部朝向外侧的方式设置，使若干个U形轮体沿搅拌轴连接体的圆周方向呈辐射状均匀布置；各轮体均朝向相同的方向扭转，使每个轮体的两端端部以位置交错的方式分别固定在搅拌轴连接体顶端外壁和底端外壁上；该搅拌器用叶轮的灯笼状结构既增加了搅拌钻井液罐内钻井液液体的轴向面积，也增加了搅拌钻井液罐内钻井液液体的径向面积；同时轮体的扭转状态能够实现低位钻井液液体旋至高位再回低位的效果，有效提高钻井液的搅拌效率。液的搅拌效率。液的搅拌效率。


技术研发人员：王海燕 贾凤磊 张利光 张勇 李爱忠 闫金杰 江泽帮 王海涛 张道华 高瑞彬 王庆宏 路宾 梁忠杰 马孝平 谭健 王昊 李英 左泰岳 刘虹延 李成龙 李小俊 夏光
受保护的技术使用者：中国石油天然气集团有限公司
技术研发日：2021.09.09
技术公布日：2022/3/8