一种旋转丝架的制作方法

1.本实用新型涉及旋转丝架领域，涉及一种旋转丝架。


背景技术：

2.化学纤维是指用天然的或人工合成的高分子物质为原料、经过化学或物理方法加工而制得的纤维的统称，因所用高分子化合物来源不同,可分为以天然高分子物质为原料的人造纤维和以合成高分子物质为原料的合成纤维，简称化纤。化纤丝就是指用化纤为原料而制造出来的化纤丝纱线，当下生产加工的化纤丝需绕设成线团才能做后续的运输、销售和使用，线团在储存时一般直接放在置物杆上，但现有的架子结构简单，分类性差，不能适用不同纤维种类的纱线，而且线团固定性差，轻微的碰撞就可能导致线团的滚落，导致污染弄脏。
3.综上所述，为解决现有技术中的不足，需设计一种结构简单、放置方便的旋转丝架。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决现有技术的问题，提供了一种旋转丝架。
5.本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：一种旋转丝架包括底座、立柱、顶板、导杆、隔板和置物杆，所述底座通过轴承连接立柱，所述顶板固定于立柱顶端，所述顶板下端设有连杆，所述导杆固设于连杆外端部，所述隔板间隔固设于所述导杆上，所述置物杆固设于导杆上，所述置物杆包括卡环、复位弹簧和套杆，所述卡环通过螺栓固定于导杆上，所述复位弹簧套设于导杆内，所述复位弹簧上端部固定连接卡环，所述复位弹簧下端部固定连接套杆，所述套杆转动连接导杆，所述套杆的中轴线正对立柱圆心设置。
6.进一步的改进，所述隔板设置有四组，所述置物杆设置有四组，所述置物杆设置于隔板之间。
7.进一步的改进，所述隔板外部呈正八边形，所述隔板中部设有正八边形通孔。
8.进一步的改进，所述顶板下方焊接有固定板，所述连杆呈环形阵列固设于固定板上，所述连杆设置有八组。
9.进一步的改进，所述连杆端部设有导套，所述导杆螺栓连接导套，所述导杆设置有八组。
10.与现有技术相比，本实用新型旋转丝架中旋转式导杆设置，使化纤纸卷放置方便快速，合理的利用竖直空间，提高空间中的置物效率，其中带复位弹簧的置物杆在放置完化纤纸卷后可自动旋转至丝架内部，减少人工回推置物杆这一工序，提高了放置的便捷性和增加了工作效率。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图
12.图2为本实用新型另一视角的结构示意图
13.图3为本实用新型中置物杆的结构示意图
14.图4为本实用新型去除顶板的结构示意图
15.图中，1-底座，2-立柱，3-顶板，31-连杆，311-导套，32-固定板，4-导杆，5-隔板，51-正八边形通孔，6-置物杆，61-卡环，62-复位弹簧，63-套杆。
具体实施方式
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面结合实施例及附图1～4，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
19.实施例1
20.一种旋转丝架，包括底座1、立柱2、顶板3、导杆4、隔板5和置物杆6，所述底座1通过轴承连接立柱2，所述顶板3固定于立柱2顶端，所述顶板3下端设有连杆31，所述导杆4固设于连杆31外端部，所述隔板5间隔固设于所述导杆4上，所述置物杆6固设于导杆4上，所述置物杆6包括卡环61、复位弹簧62和套杆63，所述卡环61通过螺栓固定于导杆4上，所述复位弹簧62套设于导杆4内，所述复位弹簧62上端部固定连接卡环61，所述复位弹簧62下端部固定连接套杆63，所述套杆63转动连接导杆4，所述套杆63的中轴线正对立柱2圆心设置。
21.如图1～图4所示，底座1通过轴承连接立柱2，隔板5固定于导杆4上，导杆4通过连杆31固定顶板3，顶板3固定立柱2，使得可旋转推动导杆4；置物杆6中套杆63在原始位置时套杆63的中轴线正对立柱2圆心设置，使置物杆6之间间隔空间最大化，放置物品之间影响最小；需要放置化纤纸卷时，旋转套杆63至外侧，将化纤纸卷放置于套杆63后，套杆63在复位弹簧62的作用下复位，使套杆63旋转至内部，不占用外部空间。隔板5的设置可防止化纤纸卷的掉落。
22.旋转丝架中旋转式导杆4设置，使化纤纸卷放置方便快速，合理的利用竖直空间，提高空间中的置物效率，其中带复位弹簧的置物杆在放置完化纤纸卷后可自动旋转至丝架内部，减少人工回推置物杆这一工序，提高了放置的便捷性和增加了工作效率。
23.作为进一步的优选实施例，所述隔板5设置有四组，所述置物杆6设置有四组，所述置物杆6设置于隔板5之间，所述顶板3下方焊接有固定板32，所述连杆31呈环形阵列固设于固定板32上，所述连杆31设置有八组，所述隔板5外部呈正八边形，所述隔板5中部设有正八边形通孔51，所述连杆31端部设有导套311，所述导杆4螺栓连接导套311，所述导杆4设置有八组。如图1、图2和图3所示，将导杆4插入连杆31的导套311内，通过螺栓进一步将连杆31与导杆4连接，安装方便快速；八组导杆31分别设置于隔板5的八个内角处，且每组导杆31上均设置有四组相互间隔的隔板5和置物杆6，通过多组置物杆6提高化纤丝卷的放置数量，通过
多组隔板5分隔成不同放置区域来满足不同种类的放置需求；隔板5中部的正八边形通孔51可有效减轻整体质量。
24.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种旋转丝架，其特征在于，包括底座、立柱、顶板、导杆、隔板和置物杆，所述底座通过轴承连接立柱，所述顶板固定于立柱顶端，所述顶板下端设有连杆，所述导杆固设于连杆外端部，所述隔板间隔固设于所述导杆上，所述置物杆固设于导杆上，所述置物杆包括卡环、复位弹簧和套杆，所述卡环通过螺栓固定于导杆上，所述复位弹簧套设于导杆内，所述复位弹簧上端部固定连接卡环，所述复位弹簧下端部固定连接套杆，所述套杆转动连接导杆，所述套杆的中轴线正对立柱圆心设置。2.根据权利要求1所述的一种旋转丝架，其特征在于，所述隔板设置有四组，所述置物杆设置有四组，所述置物杆设置于隔板之间。3.根据权利要求1所述的一种旋转丝架，其特征于，所述隔板外部呈正八边形，所述隔板中部设有正八边形通孔。4.根据权利要求1所述的一种旋转丝架，其特征在于，所述顶板下方焊接有固定板，所述连杆呈环形阵列固设于固定板上，所述连杆设置有八组。5.根据权利要求1所述的一种旋转丝架，其特征在于，所述连杆端部设有导套，所述导杆螺栓连接导套，所述导杆设置有八组。

技术总结
本实用新型涉及旋转丝架领域，涉及一种旋转丝架，本实用新型包括底座、立柱、顶板、导杆、隔板和置物杆，底座通过轴承连接立柱，顶板固定于立柱顶端，顶板下端设有连杆，导杆固设于连杆外端部，隔板间隔固设于导杆上，置物杆固设于导杆上，置物杆包括卡环、复位弹簧和套杆，卡环通过螺栓固定于导杆上，复位弹簧套设于导杆内，复位弹簧上端部固定连接卡环，复位弹簧下端部固定连接套杆，套杆转动连接导杆，套杆的中轴线正对立柱圆心设置，旋转式导杆设置，使化纤纸卷放置方便快速，合理的利用竖直空间，提高空间中的置物效率，其中带复位弹簧的置物杆在放置完化纤纸卷后可自动旋转至丝架内部，减少人工回推置物杆这一工序，提高了工作效率。作效率。作效率。


技术研发人员：徐芬南 费霏霏 张兴伟 费明亚 马亚芬 高磊
受保护的技术使用者：桐乡市恒基差别化纤维有限公司
技术研发日：2021.07.20
技术公布日：2022/3/8