一种智能高速生料带缠绕机的制作方法

1.本实用新型涉及生料带缠绕机设备技术领域，具体为一种智能高速生料带缠绕机。


背景技术：

2.生料带缠绕机是将生料带缠绕到各种螺纹接头上的机械设备，该装置对生料带进行缠绕不仅整齐美观，而且缠绕松紧度更加均匀不容易脱落，接头在使用中密封效果更好。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、目前市场上存在的一种生料带缠绕机，且装置在使用时，生料带不便进行固定，而其在进行生料带缠绕的过程中，使用者不便对生料带的剩余情况和缠绕情况进行观察，从而导致了装置的使用效率较低；
5.2、目前市场上存在的一种生料带缠绕机，其装置的结构较为复杂，从而不便于装置进行装卸，一旦装置发生故障需要检修时，工作人员需要拆卸的元件较多，从而不便于装置进行检修。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种智能高速生料带缠绕机，解决了现今存在的装置工作效率较低以及装置检修不便的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能高速生料带缠绕机，包括装置主体，所述装置主体的侧壁上开设有通风槽，且装置主体的上表面设置有提手把，所述装置主体的内部设置有控制器，且控制器的一侧设置有电路连接板，所述装置主体内部的前端面上连接有转动电机，且装置主体的后端面上连接有后盖板，所述装置主体的前端面设置有倾斜台面，且倾斜台面上连接有操作板，所述倾斜台面的下方开设有安装通槽，且安装通槽的一侧开设有固定孔，所述装置主体的前侧连接有转动板，且转动板靠近装置主体的一侧设置有固定销，所述转动板远离装置主体一侧的表面设置有定位柱，且定位柱的一侧设置有第一生料带固定柱，所述定位柱远离第一生料带固定柱的一侧设置有第二生料带固定柱。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动电机通过电路连接板与控制器相连接，且操作板通过导线与控制器相连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述后盖板的尺寸与装置主体后端面的尺寸相契合，且后盖板通过螺丝与装置主体固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述倾斜台面上开设有略小于倾斜台面尺寸的通槽，且操作板通过螺丝与倾斜台面固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装通槽的内径尺寸略大于转动电机转动轴的外径尺寸，且安装通槽位于装置主体前端面的中心位置处。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，四组所述固定孔等距环形排布在安装通槽
的外侧，且转动电机通过销栓与装置主体固定连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动板通过固定销与转动电机的转动轴固定连接，且第一生料带固定柱与第二生料带固定柱关于定位柱对称。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种智能高速生料带缠绕机，具备以下有益效果：
15.1、该一种智能高速生料带缠绕机，通过在装置主体的前端设置转动板，并将转动板通过固定销与装置主体内部转动电机的转动轴固定连接，同时在转动板上设置定位柱和两组生料带固定柱，使用时，根据生料带的尺寸将生料带固定到第一生料带固定柱或第二生料带固定柱上，然后再将生料带的一端缠绕在待处理的管道或其它工件上，并将工件抵住定位柱，然后再启动转动电机即可，在缠绕生料带的过程中不仅可方便观察生料带的缠绕情况，而且能够根据缠绕情况对转动电机进行实时控制，避免生料带缠绕不足或缠绕过多的情况，从而能够有效的提高装置的工作效率。
16.2、该一种智能高速生料带缠绕机，通过在装置主体上设置倾斜台面，并在倾斜台面上开设略小于倾斜台面尺寸的通槽，同时在装置主体的后端面设置与装置主体后端面尺寸相同的后盖板，当将操作板和后盖板卸下时，能够全方位清晰的观察到装置主体内部的情况，而且通过固定销可便于转动板的装卸，再通过固定孔能够便于对转动电机的装卸，通过该设计能够有效的解决传统生料带缠绕机，存在的装置检修不便的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型主视结构示意图；
18.图2为本实用新型侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型装置主体内部结构示意图；
20.图4为本实用新型装置主体框架结构示意图。
21.图中：1、装置主体；2、通风槽；3、提手把；4、控制器；5、电路连接板；6、转动电机；7、后盖板；8、倾斜台面；9、操作板；10、安装通槽；11、固定孔；12、转动板；13、固定销；14、定位柱；15、第一生料带固定柱；16、第二生料带固定柱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实施方案中：一种智能高速生料带缠绕机，包括装置主体1，装置主体1的侧壁上开设有通风槽2，且装置主体1的上表面设置有提手把3，装置主体1的内部设置有控制器4，且控制器4的一侧设置有电路连接板5，装置主体1内部的前端面上连接有转动电机6，且装置主体1的后端面上连接有后盖板7，装置主体1的前端面设置有倾斜台面8，且倾斜台面8上连接有操作板9，用于装置的操控，倾斜台面8的下方开设有安装通槽10，且安装通槽10的一侧开设有固定孔11，用以转动电机6的安装，装置主体1的前侧连接有转动板12，且转动板12靠近装置主体1的一侧设置有固定销13，用于转动板12的固定，转动板12
远离装置主体1一侧的表面设置有定位柱14，且定位柱14的一侧设置有第一生料带固定柱15，定位柱14远离第一生料带固定柱15的一侧设置有第二生料带固定柱16。
24.本实施例中，转动电机6通过电路连接板5与控制器4相连接，且操作板9通过导线与控制器4相连接，以便于对转动电机6启动和转速的控制；后盖板7的尺寸与装置主体1后端面的尺寸相契合，且后盖板7通过螺丝与装置主体1固定连接，以便于装置的检修；倾斜台面8上开设有略小于倾斜台面8尺寸的通槽，且操作板9通过螺丝与倾斜台面8固定连接，以便于装置的装卸；安装通槽10的内径尺寸略大于转动电机6转动轴的外径尺寸，且安装通槽10位于装置主体1前端面的中心位置处，以便于转动板12的转动；四组固定孔11等距环形排布在安装通槽10的外侧，且转动电机6通过销栓与装置主体1固定连接，以便于转动电机6的安装；转动板12通过固定销13与转动电机6的转动轴固定连接，且第一生料带固定柱15与第二生料带固定柱16关于定位柱14对称，以便于装置进行生料带的缠绕。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者将准备的生料带固定到第一生料带固定柱15或第二生料带固定柱16上，再将生料带的一端缠绕在待处理的工件上，然后再将待处理工件抵住转动板12上的定位柱14，最后通过操作板9启动转动电机6带动转动板12转动，当生料带缠绕完成后关闭转动电机6，再剪断生料带取下工件即可。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。