一种管线接头自动夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及管线连接技术领域，特别涉及一种管线接头自动夹紧装置。


背景技术：

2.当前，在大跨度移动工作的设备，特别是重型化工、制糖、医药、冶金等需要移动并重复定位的设备中，需要将移动设备上的管线接头与固定端的管线接头对接，管线接头的夹紧是否准确可靠直接关系到对接能否成功。
3.因此，我们需要设计一种能够满足要求的管线接头自动夹紧装置。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种管线接头自动夹紧装置，其具有定位精度高、可靠性高、结构简单、成本低、易维护等特点。
5.本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：
6.一种管线接头自动夹紧装置，包括：机架、夹紧驱动机构、固定爪以及夹紧爪，所述机架包括上横支架和下横支架，所述固定爪设置于所述上横支架上，所述夹紧驱动机构设置于所述下横支架上，所述夹紧爪的下端能够穿过所述上横支架上开设的通孔并与所述夹紧驱动机构相连，所述夹紧驱动机构能推动所述夹紧爪向上移动并将所述管线接头夹紧在所述固定爪上，所述固定爪的左右两侧分别设置有导槽，所述夹紧爪的左右两侧均设置有导轨，所述导轨的一端与所述夹紧爪固定相连、另一端与所述导槽可滑动地连接。
7.优选地，所述夹紧驱动机构包括两根导向杆、定位板以及推杆机构，所述导向杆的顶端与所述上横支架的下表面相连，所述定位板上设置有两个与所述导向杆相对应的导向套，两个导向套一对一的套装在两个导向杆上，所述定位板的上端与所述夹紧爪相连、下端与所述推杆机构相连，所述推杆机构能推动所述定位板沿所述导向杆运动。
8.优选地，所述推杆机构为气缸或螺纹推杆。
9.优选地，所述固定爪呈倒置的l形，l形直角内弯处设置成圆角，所述圆角的直径等于所述管线接头的外径。
10.优选地，所述夹紧爪的顶部呈y形，y形内弯处设置成圆角，所述圆角的直径等于所述管线接头的外径。
11.优选地，导轨上开设有螺纹孔，螺栓能够穿过所述螺纹孔并与所述夹紧爪相连。
12.优选地，所述机架还包括多个竖支架，所述竖支架与所述上横支架、所述下横支架均垂直设置，用于支撑所述上横支架和所述下横支架。
13.本实用新型上述技术方案，具有如下有益效果：
14.(1)本申请的夹紧驱动机构能准确可靠地将管线接头夹紧在固定爪上，结构简单，成本低、易维护，定位准确可靠。
15.(2)本申请通过导轨和导槽的配合能够加强夹紧爪和固定爪之间的连接，使得管线接头在夹紧时固定爪和夹紧爪不移位、不错位，整个结构更加稳定。
16.(3)本申请导轨、导槽、固定爪、夹紧爪以及夹紧驱动装置之间的配合可以使得夹紧爪在驱动装置的作用下沿导轨向上，夹紧爪和固定爪的轴线保持平行，便于夹紧和夹牢。
附图说明
17.图1为本实用新型管线接头自动夹紧装置的示意图。
18.图2为图1的管线接头自动夹紧装置的左视图。
19.图3为图1中沿a-a线的剖视图。
20.图4为本实用新型的导轨的主视图。
21.图5为本实用新型的导轨的左视图。
22.图6为本实用新型的导轨的俯视图。
23.其中：1、机架，2、气缸，3、导向套，4、定位板，5、导向杆，6、固定爪，61-导槽，7、管线接头，8、夹紧爪，9、导轨。
具体实施方式
24.现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
25.图1为本实用新型管线接头自动夹紧装置的示意图。图2为图1的管线接头自动夹紧装置的左视图。图3为图1中沿a-a线的剖视图。图4为本实用新型的导轨的主视图。图5为本实用新型的导轨的左视图。图6为本实用新型的导轨的俯视图。如图1-图6所示：
26.一种管线接头自动夹紧装置，包括：机架1、夹紧驱动机构、固定爪6以及夹紧爪8。
27.机架1包括：上横支架和下横支架。固定爪6设置于上横支架上，夹紧驱动机构设置于下横支架上。夹紧爪8的下端能够穿过上横支架上开设的通孔并与夹紧驱动机构相连，夹紧驱动机构能推动夹紧爪8向上移动将管线接头7夹紧在固定爪6上。固定爪6的左右两侧分别设置有导槽61，夹紧爪8的左右两侧均设置有导轨9，导轨9的一端与夹紧爪8固定相连、另一端与导槽61可滑动地连接。优选地，导轨9上开设有螺纹孔，螺栓能够穿过螺纹孔并与夹紧爪8相连。
28.夹紧驱动机构包括：两根导向杆5、定位板4以及推杆机构2。导向杆5的顶端与上横支架的下表面相连，定位板4上设置有两个与导向杆5相对应的导向套3，两个导向套3一对一的套装在两个导向杆5上，定位板4的上方与夹紧爪8相连、下端与推杆机构2相连，推杆机构2能推动定位板4沿导向杆5运动。优选地，推杆机构2为气缸或螺纹推杆机构，安装在机架1的下横支架上。
29.进一步地，固定爪6呈倒置的l形，l形直角内弯处设置成圆角，圆角的直径等于管线接头7的外径。夹紧爪8的顶部呈y形，y形内弯处设置成圆角，圆角的直径等于管线接头7的外径。
30.进一步地，机架1还包括多个竖支架，竖支架分别与上横支架、下横支架均垂直设置，用于支撑上横支架和下横支架。
31.本申请的管线接头自动夹紧装置的使用方法如下：
32.(1)首先推动机构2(气缸)回缩，夹紧拖动定位板4和位于定位板4上的夹紧爪8向
下运动，夹紧爪8和固定爪6张开；
33.(2)夹紧爪8和固定爪6张开后，将管线接头7送入夹紧爪8和固定爪6之间；
34.(3)推动机构2(气缸)推动定位板4和位于定位板4上的夹紧爪8向上运动，将管线接头7夹紧在固定爪6上。
35.本申请能够准确可靠地将管线接头夹紧在固定爪上，结构简单，成本低、易维护，定位准确可靠。同时，导轨和导槽的配合能够加强夹紧爪和固定爪之间的连接，使得管线接头在夹紧时固定爪和夹紧爪不移位、不错位。导轨、导槽、固定爪、夹紧爪以及夹紧驱动装置之间的配合可以使得夹紧爪在驱动装置的作用下沿导轨向上，夹紧爪和固定爪的轴线保持平行，便于夹紧和夹牢。
36.虽然本实用新型已以实施例公开如上，然其并非用于限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种不同的选择和修改，因此本实用新型的保护范围由权利要求书及其等同形式所限定。


技术特征：
1.一种管线接头自动夹紧装置，其特征在于，包括：机架(1)、夹紧驱动机构、固定爪(6)以及夹紧爪(8)，所述机架(1)包括上横支架和下横支架，所述固定爪(6)设置于所述上横支架上，所述夹紧驱动机构设置于所述下横支架上，所述夹紧爪(8)的下端能够穿过所述上横支架上开设的通孔并与所述夹紧驱动机构相连，所述夹紧驱动机构能推动所述夹紧爪(8)向上移动并将管线接头(7)夹紧在所述固定爪(6)上，所述固定爪(6)的左右两侧分别设置有导槽(61)，所述夹紧爪(8)的左右两侧均设置有导轨(9)，所述导轨(9)的一端与所述夹紧爪(8)固定相连、另一端与所述导槽(61)可滑动地连接。2.根据权利要求1所述的管线接头自动夹紧装置，其特征在于，所述夹紧驱动机构包括两根导向杆(5)、定位板(4)以及推杆机构(2)，所述导向杆(5)的顶端与所述上横支架的下表面相连，所述定位板(4)上设置有两个与所述导向杆(5)相对应的导向套(3)，两个导向套(3)一对一的套装在两个导向杆(5)上，所述定位板(4)的上端与所述夹紧爪(8)相连、下端与所述推杆机构(2)相连，所述推杆机构(2)能推动所述定位板(4)沿所述导向杆(5)运动。3.根据权利要求2所述的管线接头自动夹紧装置，其特征在于，所述推杆机构(2)为气缸或螺纹推杆。4.根据权利要求1所述的管线接头自动夹紧装置，其特征在于，所述固定爪(6)呈倒置的l形，l形直角内弯处设置成圆角，所述圆角的直径等于所述管线接头(7)的外径。5.根据权利要求1所述的管线接头自动夹紧装置，其特征在于，所述夹紧爪(8)的顶部呈y形，y形内弯处设置成圆角，所述圆角的直径等于所述管线接头(7)的外径。6.根据权利要求1所述的管线接头自动夹紧装置，其特征在于，所述导轨(9)上开设有螺纹孔，螺栓能够穿过所述螺纹孔并与所述夹紧爪(8)固定相连。7.根据权利要求1所述的管线接头自动夹紧装置，其特征在于，所述机架(1)还包括多个竖支架，所述竖支架与所述上横支架、所述下横支架均垂直设置，用于支撑所述上横支架和所述下横支架。

技术总结
本实用新型公开了一种管线接头自动夹紧装置，包括：机架、夹紧驱动机构、固定爪以及夹紧爪，机架包括上横支架和下横支架，固定爪设置于上横支架上，夹紧驱动机构设置于所述下横支架上，夹紧爪的下端能够穿过上横支架上开设的通孔并与夹紧驱动机构相连，夹紧驱动机构能推动夹紧爪向上移动将管线接头夹紧在固定爪上，固定爪的两侧设置有导槽，夹紧爪的两侧设置有导轨，导轨的一端与夹紧爪相连、另一端与导槽可滑动地连接。本申请的装置能准确可靠地将管线接头夹紧在固定爪上，结构简单，成本低、易维护，定位准确可靠；同时通过导轨和导槽的配合能够加强夹紧爪和固定爪之间的连接，使得管线接头在夹紧时固定爪和夹紧爪不移位、不错位。位。位。


技术研发人员：齐良春 郭纯梁 明文虎 沙云捷 时绍云 胡定照
受保护的技术使用者：红云红河烟草（集团）有限责任公司
技术研发日：2021.09.09
技术公布日：2022/3/8