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一种热能动力装置的节能型废热回收锅炉的制作方法

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1.本实用新型属于热回收技术领域,尤其是涉及一种热能动力装置的节能型废热回收锅炉。


背景技术:

2.热能动力装置是将热能转化为机械能而产生原动力的成套热力设备,热能的主要来源包括利用煤、石油、天然气、油页岩、生物质能等燃料燃烧所放出的热能,以上燃烧系统造成的废热资源属于二次能源,是一次能源或可燃物料转换后的产物,或是燃料燃烧过程中所发出的热量在完成某一工艺过程后所剩下的热量,燃烧产生的烟气余热量大,这些烟气大部分在350度以上,占工业余热资源总量的50%,废热锅炉是指那些利用工业过程中产生的高温废气的余热以产生蒸汽或热水的锅炉设备,由于废热锅炉大大地提高了燃料燃烧释放的热量的利用率,所以该锅炉十分节能,但是目前的锅炉没有进行废气过滤处理,导致杂质沉淀在锅炉内,而且在废气热交换时,与需要传递的物质接触时间少,导致加热效果不佳,造成余热浪费。


技术实现要素:

3.根据以上现有技术中的不足,本实用新型要解决的技术问题是:提供一种热能动力装置的节能型废热回收锅炉,解决了废气过滤和废气余热利用率不高的情况。
4.所述的热能动力装置的节能型废热回收锅炉,包括锅体,所述锅体内设置有用于盛水的缸体,缸体通过环形板与锅体连接,缸体与锅体通过环形板形成了一条用于废气流动的通道,锅体的顶部连通有进水管,锅体的一侧壁上连通有出水管,出水管的入水端与缸体相通,锅体的一外侧壁上设置有箱体,箱体的侧壁上连通有进风管,对应进风管在箱体内设置有用于废气过滤的过滤装置,对应进风管在锅体的侧壁上开设有用于废气进入通道的通孔,在锅体的另一侧连通有用于废气排出的出风管。
5.方案进一步优化,所述过滤装置包括过滤网,过滤网的下端插入箱体的底部,箱体的顶部开有与过滤网配合的通槽,过滤网与箱体呈滑动配合,过滤网的上端设置有便于取出的安装组件。
6.方案进一步优化,所述安装组件包括固定板,固定板的顶部设置有把手,固定板的底部固定在过滤网的顶部,过滤网上套有用于防止废气从箱体内溢出的垫圈,固定板的两端均开设有用通孔,通孔内设置有用于锁紧过滤装置的螺杆,在箱体上开有与螺杆配合的螺纹孔。
7.方案进一步优化,所述锅体的内侧壁上设置有水位传感器,进水管上设置有第一电磁阀。
8.方案进一步优化,所述锅体的内顶部设置有温度传感器,进风管上设置有第二电磁阀。
9.与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
10.本实用新型通过在锅体内设置专门盛水的缸体和高温废气流通的通道对水进行加热和保温,通过在锅体的外面设置有过滤装置防止高温废气中的杂质进入锅体,使锅体内的通道堵塞,通过可拆卸的过滤装置便于对过滤网的清洗,其结构简单,废热回收效果好,利于对水进行保温,防止废气中的烟尘造成通道堵塞。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图
12.图2为图1中a处局部放大结构示意图
13.图中各部件名称:1、进水管 2、第一电磁阀 3、锅体 4、温度传感器 5、水位传感器 6、环形板 7、缸体 8、出风管 9、通道 10、出水管 11、过滤网 12、箱体 13、进风管 14、第二电磁阀 15、把手 16、垫圈 17、螺杆 18、固定板。
具体实施方式
14.以下结合附图通过具体实施例对本实用新型作进一步说明,但不用以限制本实用新型,凡在本实用新型精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
15.实施例1
16.所述的热能动力装置的节能型废热回收锅炉,包括锅体3,所述锅体3内设置有用于盛水的缸体7,缸体7通过环形板6与锅体3连接,缸体7与锅体3通过环形板6形成了一条用于废气流动的通道9,锅体3的顶部连通有进水管1,锅体3的一侧壁上连通有出水管10,出水管10的入水端与缸体7相通,锅体3的一外侧壁上设置有箱体12,箱体12的侧壁上连通有进风管13,对应进风管13在箱体12内设置有用于废气过滤的过滤装置,对应进风管13在锅体3的侧壁上开设有用于废气进入通道9的通孔,在锅体3的另一侧连通有用于废气排出的出风管8。
17.本实施具有以下效果:
18.如图1所示,缸体7方便盛水,通过过滤装置对进入的废气进行过滤,防止烟尘进入使通道9堵塞,高温废气在通道9内不停的流通使缸体7内的水温升高,从而达到废热回收的作用。
19.在使用过程中,通过进水管1将水放入到缸体7内,通过出水管10排出缸体7内的水,通过进风管13使废气进入到通道9,通过过滤装置对进入的废气进行过滤,进入通道9的废气通过出风管8排出,。
20.本实施例中的锅体3的内部空腔可以是圆柱型的,当锅体3的内部空腔为圆柱型时,则环形板6为圆环型,当锅体3的内部空腔为方型时,则环形板6为中空的方型结构。
21.本实施例进一步优化,出水管10靠近缸体7的底部,出风管8靠近环形板6的底部,进风管13靠近锅体3的底部,环形板6靠近锅体3的顶部。
22.实施例2
23.本实施例将技术进一步进行说明,所述过滤装置包括过滤网11,过滤网11的下端插入箱体12的底部,箱体12的顶部开有与过滤网11配合的通槽,过滤网11与箱体12呈滑动配合,过滤网11的上端设置有便于取出的安装组件。
24.本实施具有以下效果:
25.如图1和图2所示,通过过滤网11对进入的废气进行过滤,防止废气中的杂质进入堵塞通道9。
26.在使用过程中,将过滤网11的下端对准通槽,过滤网11与箱体12滑动配合,使过滤网11插入箱体12的底部,箱体12的底部开设有与过滤网11底部配合的凹槽。
27.实施例3
28.本实施例将技术进一步进行说明,所述安装组件包括固定板18,固定板18的顶部设置有把手15,固定板18的底部固定在过滤网11的顶部,过滤网11上套有用于防止废气从箱体12内溢出的垫圈16,固定板18的两端均开设有用通孔,通孔内设置有用于锁紧过滤装置的螺杆17,在箱体12上开有与螺杆17配合的螺纹孔。
29.本实施具有以下效果:
30.如图1和图2所示,所述垫圈16为密封圈,防止固定板18与箱体12之间连接不紧密,避免废气溢出,通过把手15和螺杆17方便拆卸与安装过滤网11。
31.在使用过程中,将垫圈16放在箱体12顶部,将过滤网11穿过垫圈16,把过滤网11插入箱体12内,把螺杆17插入固定板18上,对准箱体12上的螺纹孔,将螺杆17拧进螺纹孔内,当需要拆卸过滤网11时,拧开螺杆17,通过把手15将过滤网11取出。
32.实施例4
33.本实施例将技术进一步进行说明,所述锅体3的内侧壁上设置有水位传感器5,进水管1上设置有第一电磁阀2。
34.本实施具有以下效果:
35.如图1所示,通过水位传感器5的设置,有利于控制锅体3内的水位。
36.在使用过程中,通过水位传感器5检测到锅体3内的水位高到一定值时,则启动第一电磁阀2关闭进水管1,当锅体3内的水位没有达到设定值时,则第一电磁阀2一直处于常开状态。
37.第一电磁阀2与水位传感器5电连接,水位传感器5的位置高于环形板6的位置。
38.水位传感器5采用光电式水位传感器,因为光电式水位传感器寿命长,测量精度高,安装工艺简单并且在高温的液体中也能使用,所以此处采用光电式水位传感器来检测锅体3内的水位,并将检测到的信息传递给第一电磁阀2来控制进水,光电水位传感器内部包含一个近红外发光二极管和一个光敏接收器,发光二极管所发出的光被导入传感器顶部的透镜,当液体浸没光电水位传感器的透镜时,则光折射到液体中,从而使接收器收不到或只能接收到少量光线,光电水位传感器通过感应这一工况变化,接收器可以驱动内部的电气开关,从而控制第一电磁阀2的开关,如果没有液体,则发光二极管发出的光直接从透镜反射回接收器。
39.实施例5
40.本实施例将技术进一步进行说明,所述锅体3的内顶部设置有温度传感器4,进风管13上设置有第二电磁阀14。
41.本实施具有以下效果:
42.如图1所示,通过温度传感器4的设置,有利于控制锅体3内水的温度。
43.在使用过程中,通过温度传感器4检测到锅体3内的温度高到一定值时,则启动第
一电磁阀2来关闭废气的进入,当锅体3内的温度没有达到设定值时,则第二电磁阀14一直处于常开状态,废气一直进入通道9中,从出风管8排出。
44.温度传感器4与第一电磁阀2电连接,水位传感器5位于环形板6的上方。

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