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卡扣式组装的SFF连接器结构的制作方法

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卡扣式组装的sff连接器结构
技术领域
1.本实用新型涉及连接器领域技术,尤其是指一种卡扣式组装的sff连接器结构。


背景技术:

2.现有的sff连接器,包括有外壳、绝缘本体以及设置于绝缘本体上的第一端子模块、第二端子模块、第三端子模块和第四端子模块,所述sff连接器用于在电子设备之间进行传输;所述端子包括若干接地端子,接地耦合组件与接地端子电性连接以根据需要调节电连接器的性能。
3.目前市面上的sff连接器大多通过热熔塑胶的方式固定上盖和下盖,这种方式虽然可以让上盖和下盖固定得更加牢固可靠,但是在实际生产中增加了热熔制程,使产品组装更加复杂,增加生产的时间成本,从而降低生产效率,不利于企业大规模生产。因此,有必要对现有的光纤连接器进行改进。


技术实现要素:

4.有鉴于此,本实用新型针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种卡扣式组装的sff连接器结构,其能有效解决现有之sff连接器通过热熔塑胶的方式固定上盖和下盖,使产品组装更加复杂,增加生产的时间成本,从而降低生产效率,不利于企业大规模生产的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型采用如下之技术方案:
6.一种卡扣式组装的sff连接器结构,包括有下盖、上盖、第一端子模块、第二端子模块、第三端子模块以及第四端子模块;
7.该上盖与下盖扣合组装固定在一起并围构形成一容置腔,上盖与下盖的前端之间形成有连通容置腔的插接口;
8.该第一端子模块包括有第一绝缘体和与第一绝缘体镶嵌成型固定在一起的多个第一端子,多个第一端子的接触部均位于插接口中,多个第一端子的焊接部均向外伸出下盖;
9.该第二端子模块包括有第二绝缘体和与第二绝缘体镶嵌成型固定在一起的多个第二端子,多个第二端子的接触部均位于插接口中并位于多个第一端子之接触部的后侧,多个第二端子的焊接部均向外伸出下盖;
10.该第三端子模块包括有第三绝缘体和与第三绝缘体镶嵌成型固定在一起的多个第三端子,多个第三端子的接触部均位于插接口中并位于多个第二端子之接触部的正上方,多个第三端子的焊接部均向外伸出下盖;
11.该第四端子模块包括有第四绝缘体和与第四绝缘体镶嵌成型固定在一起的多个第四端子,多个第四端子的接触部均位于插接口中并位于多个第一端子之接触部的正上方,多个第四端子的焊接部均向外伸出下盖;
12.以及,该第一绝缘体、第二绝缘体、第三绝缘体和第四绝缘体通过上盖和下盖压合
进行限位固定在容置腔中。
13.作为一种优选方案,所述下盖的前端两侧均开设有第一卡槽,下盖的后端两侧均开设有扣槽,该上盖的前端两侧延伸出有第一勾部,该第一勾部由前往后嵌入第一卡槽中,该上盖的后端两侧均延伸出有扣部,该扣部与扣槽配合卡扣。
14.作为一种优选方案,所述下盖的两侧均开设有第二卡槽,该第二卡槽位于第一卡槽和扣槽之间,该上盖的两侧延伸出有第二勾部,该第二勾部由前往后嵌入第二卡槽中。
15.作为一种优选方案,所述多个第三端子之后端的倾斜部分镶嵌成型固定有第一加固块,该第一加固块位于容置腔中。
16.作为一种优选方案,所述多个第四端子之后端的倾斜部分镶嵌成型固定有第二加固块,该第二加固块位于容置腔中。
17.作为一种优选方案,所述下盖的底面上开设有第一通槽、第二通槽、第三通槽和第四通槽,该第一通槽、第二通槽、第三通槽和第四通槽由前往后依次排布并均连通容置腔,多个第一端子的焊接部均穿过第一通槽向外伸出,多个第二端子的焊接部均穿过第二通槽向外伸出,多个第三端子的焊接部均穿过第三通槽向外伸出,多个第四端子的焊接部均穿过第四通槽向外伸出。
18.作为一种优选方案,所述多个第二端子上镶嵌成型固定有第一定位块,该第一定位块嵌于第二通槽中。
19.作为一种优选方案,所述多个第三端子上镶嵌成型固定有第二定位块,该第二定位块嵌于第三通槽中。
20.作为一种优选方案,所述多个第四端子上镶嵌成型固定有第三定位块,该第三定位块嵌于第四通槽中。
21.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言,由上述技术方案可知:
22.第一绝缘体、第二绝缘体、第三绝缘体和第四绝缘体通过上盖和下盖压合进行限位固定在容置腔中,使产品组装更加简单,再配合上盖与下盖扣合组装固定,在生产过程中减少热熔制程,使零件组装更加简单,减少生产的时间成本,提高生产效率,有利于企业大规模生产。
23.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效,下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
24.图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图;
25.图2是本实用新型之较佳实施例另一角度的组装立体示意图;
26.图3是本实用新型之较佳实施例的分解图;
27.图4是本实用新型之较佳实施例的截面图;
28.图5是本实用新型之较佳实施例另一角度的截面图;
29.图6是本实用新型之较佳实施例另一角度的截面图。
30.附图标识说明:
31.10、上盖
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11、第一勾部
32.12、扣部
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13、第二勾部
33.20、下盖
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21、第一卡槽
34.22、扣槽
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23、第二卡槽
35.24、第一通槽
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25、第二通槽
36.26、第三通槽
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27、第四通槽
37.30、第一端子模块
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31、第一绝缘体
38.32、第一端子
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321、接触部
39.322、焊接部
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40、第二端子模块
40.41、第二绝缘体
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42、第二端子
41.421、接触部
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422、焊接部
42.43、第一定位块
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50、第三端子模块
43.51、第三绝缘体
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52、第三端子
44.521、接触部
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522、焊接部
45.53、第一加固块
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54、第二定位块
46.60、第四端子模块
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61、第四绝缘体
47.62、第四端子
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621、接触部
48.622、焊接部
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63、第二加固块
49.64、第三定位块
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71、容置腔
50.72、插接口。
具体实施方式
51.请参照图1至图6所示,其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构,包括有上盖10、下盖20、第一端子模块30、第二端子模块40、第三端子模块50以及第四端子模块60。
52.该上盖10与下盖20扣合组装固定在一起并围构形成一容置腔71,上盖10与下盖20的前端之间形成有连通容置腔71的插接口72;在本实施例中,该下盖20的前端两侧均开设有第一卡槽21,下盖20的后端两侧均开设有扣槽22,该上盖10的前端两侧延伸出有第一勾部11,该第一勾部11由前往后嵌入第一卡槽21中,该上盖10的后端两侧均延伸出有扣部12,该扣部12与扣槽22配合卡扣,该下盖20的两侧均开设有第二卡槽23,该第二卡槽23位于第一卡槽21和扣槽22之间,该上盖10的两侧延伸出有第二勾部13,该第二勾部13由前往后嵌入第二卡槽23中;另外,该下盖20的底面上开设有第一通槽24、第二通槽25、第三通槽26和第四通槽27,该第一通槽24、第二通槽25、第三通槽26和第四通槽27由前往后依次排布并均连通容置腔71。
53.该第一端子模块30包括有第一绝缘体31和与第一绝缘体31镶嵌成型固定在一起的多个第一端子32,多个第一端子32的接触部321均位于插接口72中,多个第一端子32的焊接部322均向外伸出下盖20;在本实施例中,多个第一端子32的焊接部322均穿过第一通槽24向外伸出。
54.该第二端子模块40包括有第二绝缘体41和与第二绝缘体41镶嵌成型固定在一起的多个第二端子42,多个第二端子42的接触部421均位于插接口72中并位于多个第一端子32之接触部321的后侧,多个第二端子42的焊接部422均向外伸出下盖20;在本实施例中,多
个第二端子42的焊接部422均穿过第二通槽25向外伸出,该多个第二端子42上镶嵌成型固定有第一定位块43,该第一定位块43嵌于第二通槽25中。
55.该第三端子模块50包括有第三绝缘体51和与第三绝缘体51镶嵌成型固定在一起的多个第三端子52,多个第三端子52的接触部52均位于插接口72中并位于多个第二端子42之接触部421的正上方,多个第三端子52的焊接部522均向外伸出下盖20;在本实施例中,多个第三端子52的焊接部522均穿过第三通槽26向外伸出,该多个第三端子52之后端的倾斜部分镶嵌成型固定有第一加固块53,该第一加固块53位于容置腔71中;另外,该多个第三端子52上镶嵌成型固定有第二定位块54,该第二定位块54嵌于第三通槽26中。
56.该第四端子模块60包括有第四绝缘体61和与第四绝缘体61镶嵌成型固定在一起的多个第四端子62,多个第四端子62的接触部621均位于插接口72中并位于多个第一端子32之接触部321的正上方,多个第四端子62的焊接部622均向外伸出下盖20;在本实施例中,多个第四端子62的焊接部622均穿过第四通槽27向外伸出,该多个第四端子62之后端的倾斜部分镶嵌成型固定有第二加固块63,该第二加固块63位于容置腔71中;另外,该多个第四端子62上镶嵌成型固定有第三定位块64,该第三定位块64嵌于第四通槽27中。
57.以及,该第一绝缘体31、第二绝缘体41、第三绝缘体51和第四绝缘体61通过上盖10和下盖20压合进行限位固定在容置腔71中。
58.详述本实施例的制作过程如下:
59.首先,将已成型的多个第一端子32、多个第二端子42、多个第三端子52和多个第四端子62分别放置于相应的模具中,通过注塑的方式分别成型出第一绝缘体31、第二绝缘体41、第一定位块43、第三绝缘体51、第一加固块53、第二定位块54、第四绝缘体61、第二加固块63和第三定位块64,接着,将第一端子模块30、第二端子模块40、第三端子模块50和第四端子模块60依次设置在下盖20内,然后,通过通过上盖10和下盖20压合进行限位固定在容置腔71中,第一勾部11由前往后嵌入第一卡槽21中,扣部12与扣槽22配合卡扣,第二勾部13由前往后嵌入第二卡槽23中.
60.本实用新型的设计重点在于:第一绝缘体、第二绝缘体、第三绝缘体和第四绝缘体通过上盖和下盖压合进行限位固定在容置腔中,使产品组装更加简单,再配合上盖与下盖扣合组装固定,在生产过程中减少热熔制程,使零件组装更加简单,减少生产的时间成本,提高生产效率,有利于企业大规模生产。
61.以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型的技术范围作任何限制,故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

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