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一种天然气净化装置的制作方法

专利查询8月前  32

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1.本实用新型涉及天然气加工装置领域,更具体的说是一种天然气净化装置。


背景技术:

2.天然气是指天然蕴藏于地层中的烃类和非烃类气体的混合物。天然气也同原油一样埋藏在地下封闭的地质构造之中,有些和原油储藏在同一层位,有些单独存在。刚开采出来的天然气需要将天然气中包含的固体颗粒杂质进行筛分过滤、脱硫、脱水、脱碳等多种净化方式进行净化后,才能够进行使用,但是现有技术中进行固体颗粒杂质筛分过滤的是利用圆锥形的旋风分离器使天然气在分离器中旋转,利用气体与固体之间惯性不同来进行分离,效率较低。


技术实现要素:

3.本实用新型的目的是提供一种天然气净化装置,可以利用滤板将天然气中的固体颗粒进行分离。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:
5.一种天然气净化装置,包括分离器、入风口、转动杆和滤板,分离器上固接并连通有入风口,分离器上固接有转动杆,转动杆上固接有滤板。
6.所述滤板设置有多个,多个滤板分别固接在转动杆上。
7.一种天然气净化装置,包括输送管和滤网,分离器上固接并连通有输送管,输送管的底端上固接有滤网。
8.一种天然气净化装置,包括脱硫室和支撑架,支撑架上固接有脱硫室,支撑架上固接有分离器,输送管的顶端固定并连通在脱硫室上。
9.一种天然气净化装置,包括喷淋器和输液管,脱硫室上固接有喷淋器,喷淋器上固接并连通有输液管。
附图说明
10.下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。
11.图1是本装置的总体示意图;
12.图2是分离器与入风口的连接示意图;
13.图3是分离器的剖视示意图;
14.图4是分离器和支撑架的连接示意图;
15.图5是脱硫室和搅拌叶的连接示意图;
16.图6是分离器和转动杆的连接示意图;
17.图7是装置的剖视示意图。
18.图中:
19.分离器1;入风口2;输送管3;滤网4;转动杆5;滤板6;脱硫室7;搅拌叶8;喷淋器9;
输液管10;支撑架11。
具体实施方式
20.参看图1-7,示出了按照本实用新型中装置运转的时候将采集出的天然气通过入风口2注入分离器1中的示意图,进一步地,
21.开采出的天然气内含有大量的固体颗粒,大量的固体颗粒通过天然气的带动进行移动,为了能够将天然气进行加工使其达到使用标准,工作人员需要使用装置对开采出的天然气进行净化加工,利用运输装置将采集出的天然气运输到入风口2的一端上,入风口2上固接并连通的分离器1,将天然气通过入风口2注入分离器1中进行收集,天然气在分离器1中旋转移动,天然气在分离器1中移动的时候,天然气中的固体颗粒受到惯性影响无法跟随天然气的转向,使固体颗粒在分离器1中进行撞击,从而将天然气中的固体颗粒进行分离,为了加快天然气中固体颗粒的分离速率,通过在分离器1上固接的转动杆5上设置有多个滤板6,天然气在分离器1中旋转移动的时候,天然气撞击在转动杆5上设置的多个滤板6,天然气能够穿过接触的滤板6,但是天然气中的固体颗粒无法穿过滤板6,使固体颗粒受到多个滤板6的阻挡从天然气中分离,从天然气中分离的固体颗粒失去动力,落入分离器1的底端进行收集。
22.参看图1-7,示出了按照本实用新型中分离器1中分离了固体颗粒的天然气穿过分离器1上固接并连通的输送管3中,使过滤后的天然气能够从分离器1中运输的示意图,进一步地,
23.在分离器1中的天然气进行分离后,将分离出的固体颗粒从分离器1底端设置的卸料口中流出,流出的固体颗粒落入分离器1底端设置的收集盒中,对分离器1中的固体颗粒进行收集,分离后的天然气上升到分离器1的顶端,流入分离器1顶端固接并连通的输送管3中,输送管3底端上固接有滤网4,天然气进入输送管3中的同时穿过输送管3底端固接的滤网4,利用滤网4将天然气进行二次过滤,防止没有进行固体分离的天然气从分离器1中流出。
24.参看图1-7,示出了按照本实用新型中将分离器1中完成固体分离过滤的天然气送入脱硫室7中进行收集等待进行脱硫加工的示意图,进一步地,
25.分离器1的顶端固接并连通有输送管3,输送管3的顶端固定并连通在脱硫室7左端,在分离器1中完成固体颗粒分离的天然气穿过滤网4流入输送管3的底端,从输送管3的顶端流入输送管3固接并连通的脱硫室7中,对注入脱硫室7中的天然气进行收集。
26.参看图1-7,示出了按照本实用新型中将进行脱硫操作的试剂注入输液管10中,利用输液管10将脱硫试剂注入喷淋器9中,喷淋器9将脱硫试剂喷淋在脱硫室7中,将脱硫室7中的天然气进行脱硫加工的示意图,进一步地,
27.从分离器1中流出的天然气穿过输送管3流入脱硫室7中后,通过在脱硫室7的顶端设置一个储液罐,储液罐的底端与输液管10的顶端固接并连通,使储液罐内的脱硫试剂能够穿过输液管10中,储液罐中的脱硫试剂流入输液管10的顶端,使脱硫试剂流入输液管10的底端,从将脱硫试剂注入喷淋器9中,启动喷淋器9,通过喷淋器9底端设置的喷嘴将喷淋器9中的脱硫试剂进行喷淋,使脱硫试剂能够均匀喷淋在脱硫室7中,使脱硫室7中的天然气能够与脱硫试剂混合进行脱硫加工,在分离器1中的天然气持续穿过输送管3注入脱硫室7
中的时候,喷淋器9内的脱硫试剂持续喷洒在脱硫室7中,使刚注入脱硫室7中的天然气能够直接与脱硫试剂接触,从而提高了天然气与脱硫试剂的接触面积,降低了反应时间,提高了反应速率。
28.参看图1-7,示出了按照本实用新型中旋转搅拌叶8带动脱硫室7内的脱硫试剂和天然气进行混合,提高装置的反应速率的示意图,进一步地,
29.通过在支撑架11上设置电机,电机的输出轴固接在搅拌叶8上,通过启动电机带动搅拌叶8旋转,随着装置的长时间运转,脱硫室7内会积存有大量的脱硫试剂和未与脱硫试剂混合的天然气,通过搅拌叶8的旋转来带动脱硫室7内喷淋的脱硫试剂在脱硫室7内快速流动,流动的脱硫试剂能够增加与天然气的接触面积,从而提高单位时间内脱硫试剂和天然气的混合数量,使脱硫试剂与天然气快速混合,从而提高装置总体的脱硫速率。


技术特征:
1.一种天然气净化装置,包括分离器(1)、入风口(2)、转动杆(5)和滤板(6),其特征在于:所述分离器(1)上固接并连通有入风口(2),分离器(1)上固接有转动杆(5),转动杆(5)上固接有滤板(6)。2.根据权利要求1所述的一种天然气净化装置,其特征在于:所述滤板(6)设置有多个,多个滤板(6)分别固接在转动杆(5)上。3.根据权利要求1所述的一种天然气净化装置,其特征在于:还包括输送管(3)和滤网(4),分离器(1)上固接并连通有输送管(3),输送管(3)的底端上固接有滤网(4)。4.根据权利要求3所述的一种天然气净化装置,其特征在于:还包括脱硫室(7)和支撑架(11),支撑架(11)上固接有脱硫室(7),支撑架(11)上固接有分离器(1),输送管(3)的顶端固定并连通在脱硫室(7)上。5.根据权利要求4所述的一种天然气净化装置,其特征在于:还包括喷淋器(9)和输液管(10),脱硫室(7)上固接有喷淋器(9),喷淋器(9)上固接并连通有输液管(10)。6.根据权利要求5所述的一种天然气净化装置,其特征在于:所述输液管(10)的另一端上设置有储液罐。7.根据权利要求5所述的一种天然气净化装置,其特征在于:还包括搅拌叶(8),脱硫室(7)内转动连接有搅拌叶(8)。8.根据权利要求7所述的一种天然气净化装置,其特征在于:所述支撑架(11)上设置有电机,电机的输出轴上固接有搅拌叶(8)。9.根据权利要求1所述的一种天然气净化装置,其特征在于:所述分离器(1)底端设置有卸料口。10.根据权利要求7所述的一种天然气净化装置,其特征在于:所述分离器(1)底端设置有收集盒。

技术总结
本实用新型涉及天然气加工装置领域,更具体的说是一种天然气净化装置,包括分离器、入风口、转动杆和滤板,分离器上固接并连通有入风口,分离器上固接有转动杆,转动杆上固接有滤板,所述滤板设置有多个,多个滤板分别固接在转动杆上,包括输送管和滤网,分离器上固接并连通有输送管,输送管的底端上固接有滤网,包括脱硫室和支撑架,支撑架上固接有脱硫室,支撑架上固接有分离器,输送管的顶端固定并连通在脱硫室上,包括喷淋器和输液管,脱硫室上固接有喷淋器,喷淋器上固接并连通有输液管,可以利用滤板将天然气中的固体颗粒进行分离。可以利用滤板将天然气中的固体颗粒进行分离。可以利用滤板将天然气中的固体颗粒进行分离。


技术研发人员:贺胜锁
受保护的技术使用者:贺胜锁
技术研发日:2021.10.20
技术公布日:2022/3/8

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