一种环保的水泥生产用煅烧装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，具体涉及一种环保的水泥生产用煅烧装置。


背景技术：

2.水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。水泥在生产过需要经过煅烧，煅烧的目的是使水泥生料(将水泥原材料粉磨到一定细度得到的物料)熔融得到以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料。
3.水泥煅烧的过程中会产生大量的高温尾气，而现有技术中尾气直接向外界排放，而尾气具有较高的温度，并且水泥生料在进行煅烧前需要经过预热，预热能够提高水泥生料的煅烧效果，因此如果将尾气用于水泥生料的预热，能够避免资源的浪费，同时也能实现热量的高效回收利用。


技术实现要素：

4.本实用新型意在提供一种环保的水泥生产用煅烧装置，以提供一种将高温尾气用于水泥生料预热的煅烧装置。
5.为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保的水泥生产用煅烧装置，包括煅烧炉，所述煅烧炉连通有进气管和预热筒，所述预热筒设有夹层，所述进气管和夹层的顶部连通，所述夹层的底部还连通有排气管；所述预热筒的顶部设有进料斗，所述预热筒转动连接有圆盘，所述圆盘连接有电机，所述圆盘的侧壁沿圆周方向均匀间隔设有多个装料槽，多个所述装料槽和进料斗交替连通，所述进料斗底部的形状和圆盘的形状匹配，所述圆盘的侧壁和进料斗的底部抵接。
6.本实用新型的工作原理：本申请中煅烧炉燃烧产生的尾气通过进气管，并从预热筒夹层的顶部进入，由于排气管位于夹层的底部，因此尾气能够在夹层的顶部和底部之间形成循环，尾气能够对预热筒的筒壁进行加热，尾气再从排气管向外排出。
7.水泥生料加入进料斗内，由于圆盘的侧壁和进料斗的底部抵接，此时相邻装料槽之间的侧壁能够将进料斗的底部密封，进料斗内的水泥生料不流向预热筒。通过电机带动圆盘转动，当其中一个装料槽和进料斗的底部对准并连通时，水泥生料漏入到装料槽内，随着圆盘的继续转动，当装料槽向下朝向预热筒时，水泥生料倒入到预热筒内进行加热，最终落入到煅烧炉内。
8.本实用新型的有益效果：本申请通过圆盘转动，利用多个装料槽间断的朝向预热筒倒入水泥生料，并利用尾气的余温将预热筒加热，进而对倒入的水泥生料进行加热，使得水泥的预热效果更好。
9.进一步，所述夹层设有螺旋形的加热管，所述加热管的一端和进气管连通，所述加热管的另一端和排气管连通。通过设置螺旋的加热管，能够使尾气在夹层内的循环时间加
长，当尾气在加热管内循坏，尾气有足够的时间将热量传递给预热筒。
10.进一步，所述进气管设有抽风机。抽风机能够快速将锻造炉产生的尾气抽向预热筒，使得预热筒升温更迅速。
11.进一步，所述预热筒的内壁固定连接有锥形的分料台。当水泥生料倒入预热筒时，分料台能够将水泥生料进行分散，使水泥生料在预热筒内散开，利于水泥生料的预热。
12.进一步，所述分料台的轴线和圆盘的轴线位于同一竖直面。这样设置能够使分料台对水泥生料的分料效果更好。
13.进一步，每个装料槽的开口大小均大于进料斗底部的开口大小。这样设置能够使装料槽下料时更为均匀。
14.进一步，所述电机连接有防护罩。防护罩能够罩住电机，使得热量不会传递给电机，沿长电机的使用寿命。
15.进一步,所述排气管连通有处理箱。处理箱内可放入净化空气的活性炭，使得尾气经过处理后排放。
附图说明
16.图1为一种环保的水泥生产用煅烧装置的主视图；
17.图2为图1中圆盘的竖向剖面图；
18.图3为图2中圆盘将进料斗底部封闭时的结构示意图。
具体实施方式
19.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
20.说明书附图中的附图标记包括：排气管1、预热筒2、夹层3、电机4、进料斗5、圆盘6、进气管7、煅烧炉8、装料槽9。
21.以下陈述中“左”、“右”、“上”、“下”等方位词均是基于图示的方位而言，实际中相应的结构若基于方位做同向改变保持相对位置不变的情况下，不影响方案的实施。
22.实施例：如图1和图2所示，一种环保的水泥生产用煅烧装置，包括煅烧炉8(煅烧炉8的结构为现有技术)，还包括预热筒2，预热筒2的左侧和煅烧炉8之间连通有进气管7，预热筒2的内部设有夹层3，其中进气管7和夹层3左侧的顶部连通，夹层3右侧的底部连通有排气管1。
23.预热筒2的顶部焊接有进料斗5，预热筒2还转动连接有圆盘6，预热筒2焊接有电机4，电机4的活动端和圆盘6转动连接，圆盘6的侧壁沿圆周方向均匀间隔设有3个装料槽9，每个装料槽9和进料斗5交替连通。
24.本申请中将煅烧炉8燃烧产生的尾气通过进气管7，并从夹层3的顶部进入，由于排气管1位于夹层3右侧的底部，因此尾气能够在夹层3的顶部和底部之间形成循环，尾气能够对预热筒2的筒壁进行加热，尾气再从排气管1向外排出。
25.水泥生料加入进料斗5内，如图3，此时圆盘6的侧壁和进料斗5的底部抵接，相邻装料槽9之间的侧壁能够将进料斗5的底部密闭，使得水泥生料不会从进料斗5漏出。通过电机4带动圆盘6转动，当其中一个装料槽9和进料斗5的底部对准并连通时，水泥生料漏入到装料槽9内，随着圆盘6的继续转动，当装料槽9朝向下时，水泥生料倒入到预热筒2内进行加
热，最终落入到煅烧炉8内。
26.本申请通过圆盘6转动，利用3个装料槽9间断的朝向预热筒2倒入水泥生料，并利用尾气的余温将预热筒2加热，进而对倒入的水泥生料进行加热，使得水泥的预热效果更好。
27.应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出多个变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。


技术特征：
1.一种环保的水泥生产用煅烧装置，包括煅烧炉，其特征在于：所述煅烧炉连通有进气管和预热筒，所述预热筒设有夹层，所述进气管和夹层的顶部连通，所述夹层的底部还连通有排气管；所述预热筒的顶部设有进料斗，所述预热筒转动连接有圆盘，所述圆盘连接有电机，所述圆盘的侧壁沿圆周方向均匀间隔设有多个装料槽，多个所述装料槽和进料斗交替连通，所述进料斗底部的形状和圆盘的形状匹配，所述圆盘的侧壁和进料斗的底部抵接。2.根据权利要求1所述的环保的水泥生产用煅烧装置，其特征在于：所述夹层设有螺旋形的加热管，所述加热管的一端和进气管连通，所述加热管的另一端和排气管连通。3.根据权利要求2所述的环保的水泥生产用煅烧装置，其特征在于：所述进气管设有抽风机。4.根据权利要求3所述的环保的水泥生产用煅烧装置，其特征在于：所述预热筒的内壁固定连接有锥形的分料台。5.根据权利要求4所述的环保的水泥生产用煅烧装置，其特征在于：所述分料台的轴线和圆盘的轴线位于同一竖直面。6.根据权利要求5所述的环保的水泥生产用煅烧装置，其特征在于：每个装料槽的开口大小均大于进料斗底部的开口大小。7.根据权利要求6所述的环保的水泥生产用煅烧装置，其特征在于：所述电机连接有防护罩。8.根据权利要求7所述的环保的水泥生产用煅烧装置，其特征在于：所述排气管连通有处理箱。

技术总结
本申请公开了水泥生产设备技术领域的一种环保的水泥生产用煅烧装置，包括煅烧炉，所述煅烧炉连通有进气管和预热筒，所述预热筒设有夹层，所述进气管和夹层的顶部连通，所述夹层的底部还连通有排气管；所述预热筒的顶部设有进料斗，所述预热筒转动连接有圆盘，所述圆盘连接有电机，所述圆盘的侧壁沿圆周方向均匀间隔设有多个装料槽，多个所述装料槽和进料斗交替连通，所述进料斗底部的形状和圆盘的形状匹配，所述圆盘的侧壁和进料斗的底部抵接。本申请通过圆盘转动，利用多个装料槽间断的朝向预热筒倒入水泥生料，并利用尾气的余温将预热筒加热，进而对倒入的水泥生料进行加热，使得水泥的预热效果更好。水泥的预热效果更好。水泥的预热效果更好。


技术研发人员：雷为民 欧加法 杨胜滔
受保护的技术使用者：大方永贵建材有限责任公司
技术研发日：2021.07.20
技术公布日：2022/3/8