一种钢管端口切口倒角装置的制作方法

1.本实用新型涉及到机械加工领域，尤其涉及到一种钢管端口切口倒角装置。


背景技术：

2.钢管切割是钢管生产和使用部门的重要生产环节之一,但是钢管进行切割中会有切割不平整、切斜等问题,经常产生大量毛刺,因此钢管加工中需要通过钢管倒角机对端部进行倒角处理。
3.在对钢管进行内倒角加工的过程中,现有的内倒角装置通常是固定的,能够针对固定长度的钢管进行内倒角加工,当钢管长度和宽度发生变化时,需要重新拆装内倒角装置,而且倒角的钢管无法进行转动和位移，需要重新调成，导致内倒角加工浪费了大量人力物力,工作效率低。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种钢管端口切口倒角装置来解决上述问题。
5.本实用新型提供的技术方案，一种钢管端口切口倒角装置，包括钢管加紧装置、加紧支撑台、切口支撑架、钢管倒角装置、旋转位移装置和倒角驱动装置；所述钢管加紧装置安装于加紧支撑台上，所述切口支撑架安装于加紧支撑台的一侧，所述倒角驱动装置安装于切口支撑架的上端，所述钢管倒角装置安装于加紧支撑台上，且所述钢管倒角装置位于倒角驱动装置的下方，所述旋转位移装置安装于加紧支撑台的下方。
6.优选的，所述钢管加紧装置包括加紧定位板、加紧底座、左加紧块、右加紧块和调位螺杆；所述夹紧定位板安装于加紧支撑台上，所述夹紧底座安装于加紧定位板上，所述右加紧块固定安装于加紧底座的一侧，所述左加紧块滑动安装于加紧底座的另一侧，所述调位螺杆转动安装于加紧底座的底部，所述左加紧块套接在调位螺杆上，所述调位螺杆的一端安装手轮，所述手轮转动调节螺杆。
7.优选的，所述左加紧块和右加紧块的内壁均设置加紧板，所述夹紧板的顶端均安装缓冲垫垫，所述缓冲垫为橡胶材料。
8.优选的，所述倒角驱动装置包括驱动电机一、驱动定位板、减速机一、减速机二、驱动转轴、驱动齿轮和转轴轴承座；所述驱动定位板安装于切口支撑架的上端，所述驱动电机一安装于驱动定位板的一侧，所述减速机一垂直安装于驱动定位板的另一侧，所述驱动电机一的输出端与减速机一的输出端连接，所述减速机二安装于驱动定位板的下端，所述减速机一的输出端与减速机二的输入端连接，所述转轴轴承座安装于驱动定位板的下壁，所述驱动转轴的两端转动安装于转轴轴承座内，所述减速机二的输出端与驱动转轴的一端连接，所述驱动齿轮套接在驱动转轴的中部。
9.优选的，所述钢管倒角装置包括倒角定位板一、倒角定位板二、倒角转轮、若干倒角从动轮、倒角转动轴和倒角刀头；所述倒角定位板一和倒角定位板二均固定于加紧支撑
台上，且所述倒角定位板一和倒角定位板二之间存在间距，所述倒角定位板一和倒角定位板二上留有u型转孔，若干所述倒角从动轮分别安装于u型转孔的四个角，所述倒角转轮与若干倒角从动轮啮合，且所述倒角转轮的顶端与驱动齿轮啮合，所述倒角转动轴固定于倒角转轮的中部，所述倒角刀头安装于倒角转动轴的一端。
10.相对于现有技术的有益效果，本实用新型通过设置钢管加紧装置来对钢管进行加紧，通过手轮调整加紧装置的夹取直径，满足对不同直径的钢管的加紧，同时设置旋转位移装置来实现对钢管的旋转，满足对不同长度的钢管的倒角，同时还可以使得钢管左右运动，较大的提高钢管倒角的效率，本实用新型具有良好的市场应用价值。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型的侧面结构示意图；
13.钢管加紧装置1；切口支撑架2；钢管倒角装置3；倒角驱动装置4；旋转位移装置5；加紧底座11；左加紧块12；右加紧块13；调位螺杆14；倒角转轮31；倒角从动轮32；倒角定位板一33；倒角转动轴34；倒角刀头35；驱动电机一41；减速机一42；驱动定位板43；驱动转轴44；驱动齿轮45；转轴轴承座46；分割器51；位移滑动板52；驱动电机二53；驱动电机三54；驱动固定板一55；减速器一56；减速器二57；驱动固定板二58。
具体实施方式
14.需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
15.为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
16.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
17.除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。
18.下面结合附图对本实用新型作详细说明。
19.如图1所示的一种实施方式：一种钢管端口切口倒角装置，包括钢管加紧装置1、加紧支撑台、切口支撑架2、钢管倒角装置3、旋转位移装置5和倒角驱动装置4；所述钢管加紧装置1安装于加紧支撑台上，所述切口支撑架2安装于加紧支撑台的一侧，所述倒角驱动装置4安装于切口支撑架2的上端，所述钢管倒角装置3安装于加紧支撑台上，且所述钢管倒角装置3位于倒角驱动装置4的下方，所述旋转位移装置5安装于加紧支撑台的下方。
20.实施例2在实施例1的基础上，所述钢管加紧装置1包括加紧定位板、加紧底座11、左加紧块12、右加紧块13和调位螺杆14；所述夹紧定位板安装于加紧支撑台上，所述夹紧底座安装于加紧定位板上，所述右加紧块13固定安装于加紧底座11的一侧，所述左加紧块12滑动安装于加紧底座11的另一侧，所述调位螺杆14转动安装于加紧底座11的底部，所述左加紧块12套接在调位螺杆14上，所述调位螺杆14的一端安装手轮，所述手轮转动调节螺杆。
21.实施例3在实施例2的基础上，所述左加紧块12和右加紧块13的内壁均设置加紧板，所述夹紧板的顶端均安装缓冲垫垫，所述缓冲垫为橡胶材料。
22.实施例4在实施例1的基础上，所述倒角驱动装置4包括驱动电机一41、驱动定位板43、减速机一42、减速机二、驱动转轴44、驱动齿轮45和转轴轴承座46；所述驱动定位板43安装于切口支撑架2的上端，所述驱动电机一41安装于驱动定位板43的一侧，所述减速机一42垂直安装于驱动定位板43的另一侧，所述驱动电机一41的输出端与减速机一42的输出端连接，所述减速机二安装于驱动定位板43的下端，所述减速机一42的输出端与减速机二的输入端连接，所述转轴轴承座46安装于驱动定位板43的下壁，所述驱动转轴44的两端转动安装于转轴轴承座46内，所述减速机二的输出端与驱动转轴44的一端连接，所述驱动齿轮45套接在驱动转轴44的中部。
23.实施例5在实施例1的基础上，所述钢管倒角装置3包括倒角定位板一33、倒角定位板二、倒角转轮31、若干倒角从动轮32、倒角转动轴34和倒角刀头35；所述倒角定位板一33和倒角定位板二均固定于加紧支撑台上，且所述倒角定位板一33和倒角定位板二之间存在间距，所述倒角定位板一33和倒角定位板二上留有u型转孔，若干所述倒角从动轮32分别安装于u型转孔的四个角，所述倒角转轮31与若干倒角从动轮32啮合，且所述倒角转轮31的顶端与驱动齿轮45啮合，所述倒角转动轴34固定于倒角转轮31的中部，所述倒角刀头35安装于倒角转动轴34的一端。
24.进一步的，所述夹紧位移装置包括分割器51、位移滑动板52、驱动电机二53、驱动电机三54、驱动固定板一55、减速器一56、减速器二57和驱动固定板二58；所述分割器51安装于加紧支撑台上，所述钢管加紧装置1与分割器51的输出端连接，所述位移滑动板52安装于加紧支撑台的一侧，所述分割器51通过底部的滑座与位移滑动板52上的滑轨滑动连接，所述驱动固定板与安装于分割器51的一侧，所述减速机一42安装于驱动固定板一55的上表面，所述驱动电机二53的输出端与减速机一42的输出端连接，所述减速机一42的输出端连接位移齿轮，所述位移齿轮与固定于位移滑动板52下端的齿条啮合，所述驱动固定板二58安装于分割器51的另一侧，所述减速机二安装于驱动固定板二58的上表面，所述驱动电机三54的输出端与减速机二的输出端连接，所述减速机二的输出端与分割器51连接。
25.工作原理：
26.钢管加紧装置对需要加工的钢管进行加紧，通过转动手轮来调整左加紧块和右加紧块的间距来对钢管进行加紧，随后倒角驱动装置上的驱动电机一使得驱动转轴转动来带动倒角转动轴转动，所述倒角刀头对钢管进行加工，同时分割器驱动整个钢管加紧装置转动来调整钢管位置，驱动电机二侧使得钢管加紧装置实现左右运动来对钢管进行全方位倒角加工。
27.需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加
以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。