无尘定量加料自清洁系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种无尘定量加料自清洁系统，属于食品药品行业生产技术领域。


背景技术：

2.食品药品行业所使用的原料因工艺原因需在密闭、洁净的环境下进行去除表面包装袋，当前主要靠人工将物料包装袋称重记录并手工解除包装带上的轧带条，然后将包装袋内的原料倒入到密闭的容器内，因袋装物内原材料多为粉状或颗粒状态，在倾倒时会激起粉尘影响周边环境，并且工人劳动强度过大，不适宜大吨位加料。加料过程需做到将物料定量精确添加到工艺罐内，且目前加料时极易发生湿气进入定量装置，造成物料含水量增高，物料内部性质改变；且根据gmp要求，不同批次物料不能进行混用，目前的加料工艺无法完全避免物料的混合。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：提出一种无尘定量加料自清洁系统，该无尘定量加料自清洁系统能够实现在密闭洁净环境中去袋，有效避免了扬尘对环境的影响，降低了工人的劳动强度；并且能够实现向工艺罐中定量精准添加物料，且添加物料过程中能够避免湿气进入物料中影响物料品质；还能够在更换不同批次的物料前对系统内的残存物料进行清除。
4.本实用新型所述的无尘定量加料自清洁系统，包括无扬尘去袋装置，无扬尘去袋装置底部连通储料仓上部，储料仓底部出料口连通输料螺旋一端的进料口，并且储料仓底部出料口处设有出料密封阀，出料密封阀与输料螺旋之间设有下出料口气吹阀，输料螺旋另一端设有气吹出料阀，输料螺旋由螺旋电机提供动力；输料螺旋中部连通多个工艺生产单元，工艺生产单元包括定量罐和工艺罐，工艺罐顶端设有真空收集阀；定量罐顶端与输料螺旋连通，定量罐底端与工艺罐连通，定量罐与输料螺旋之间设有定量罐进料阀，定量罐底端设有定量罐出料阀，定量罐出料阀与工艺罐之间设有工艺罐进料阀，定量罐上设有称重传感器。
5.袋装料在无扬尘去袋装置内完成去袋后，物料进入储料仓，当储料仓内的物料到达料位后，出料密封阀打开，螺旋电机带动输料螺旋开始工作，并且此时定量罐进料阀为打开状，物料经储料仓和出料密封阀，然后经输料螺旋输送至各个工艺生产单元，经每个工艺生产单元的定量罐进料阀进入定量罐，此时的定量罐出料阀为关闭状态，定量罐的称重传感器将实时变化数值传送到plc控制系统中，当检测到的数据到达所需设定值后，出料密封阀关闭，螺旋电机停止工作，定量罐进料阀关闭，当工艺罐运行至加料工艺时，定量罐出料阀和工艺罐进料阀打开，真空收集阀打开，物料由定量罐进入工艺罐，真空收集阀打开使加料过程中工艺罐、定量罐以及工艺罐与定量罐之间的连通管保持负压，防止潮湿空气进入定量罐以及工艺罐与定量罐之间的连通管引起物料性质发生改变，也避免工艺罐与定量罐
之间的连通管内壁在潮湿空气、蒸汽的作用下产生冷凝水粘连物料；当需要换批时，打开下出料口气吹阀和气吹出料阀，螺旋电机带动输料螺旋工作，压缩空气通过下出料口气吹阀进入系统内进行吹扫，经输料螺旋，然后携带残余物料经气吹出料阀后被布置在气吹出料阀口的布袋回收除尘。出料密封阀、螺旋电机、定量罐进料阀、定量罐出料阀、工艺罐进料阀和真空收集阀均可由控制系统控制开闭。
6.优选的，所述的无扬尘去袋装置包括主机仓和传送带，传送带设置在主机仓上方，主机仓顶部设有主机盖，主机盖对应传送带尾端；主机仓底部设有可往复运动的托盘，托盘下方设有可伸缩的割刀，主机仓两侧分别设有推袋气缸和存袋仓，推袋气缸连接设置在主机仓内的推袋板；主机仓与存袋仓连通，并且主机仓与存袋仓连通处设有存袋仓盖，存袋仓盖和主机盖分别通过存袋仓盖气缸和主机盖气缸控制关闭；主机仓底部通过下料管连通储料仓上部。控制系统控制主机盖气缸缩回，主机盖打开，袋装料由传送带运送至主机仓内，然后主机盖气缸伸出，主机盖关闭，袋装料在去袋过程中位于密闭环境下，有效避免了扬尘对环境的影响；去袋时，割刀从托盘底部的槽口穿过以便可以对包装袋进行切割，包装袋内的物料也可经槽口落下；可伸缩的割刀由割刀气缸控制，割刀气缸控制割刀来回运动将包装袋划破，物料落下通过下料管落入储料仓中，物料落完后，存袋仓盖气缸回缩，存袋仓盖打开，推袋气缸伸出通过推袋板将包装袋推入存袋仓内，随后推袋气缸复位等待下次推袋，存袋仓盖也在存袋仓盖气缸控制下关闭，等待下次袋装料进入主机仓。去袋过程简单方便，不需要占用过多人工，效率高且降低了工人的劳动强度。
7.优选的，所述的托盘由筛动电机通过曲柄滑块机构驱动做往复运动，托盘在往复筛动有利于物料尽快且全部落入储料仓中。
8.优选的，所述的托盘上方设有长条物料挡板，长条物料挡板的顶端高于割刀顶端，长条物料挡板的顶端与推袋板底端平齐。袋装料落入主机仓内，袋装料的一处荡在长条物料挡板上，袋装料其他部分垂落，割刀将包装袋划破物料落完后，推袋板将包装袋推至存袋仓内，推袋板在推袋过程中不会与割刀发生接触，且长条物料挡板的设置使袋装料有一处高点，使包装袋内的物料能够更快速的排完。
9.优选的，所述的定量罐出料阀与工艺罐进料阀之间设有补气阀。补气阀的设置能够提供一定的空气流动和气压差，使物料能顺利且快速的由定量罐流入工艺罐内，由补气阀、工艺罐进料阀进入工艺罐的空气通过真空收集阀处被抽出，工艺罐、定量罐以及工艺罐与定量罐之间的连通管内始终保持负压状态。
10.优选的，所述的补气阀与工艺罐进料阀之间设有定量罐出料口气吹阀。定量罐出料口气吹阀在每次加料后均需要打开，对工艺罐进料阀和定量罐出料阀处的残存物料进行吹扫。
11.优选的，所述的输料螺旋上设有多个清扫气吹阀，每个清扫气吹阀的设置位置均分别对应一个工艺生产单元。清扫气吹阀对定量罐与输料螺旋连接处进行吹扫，吹扫的残余物料随输料螺旋运送至气吹出料阀口的布袋内；清扫气吹阀吹扫时，定量罐进料阀为关闭状态。
12.优选的，所述的下料管上设有进料密封阀。
13.本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
14.本实用新型结构设计合理，能够实现在密闭洁净环境中去袋，有效避免了扬尘对
环境的影响，降低了工人的劳动强度；并且能够实现向工艺罐中定量精准添加物料，且添加物料过程中能够避免湿气进入物料中影响物料品质；还能够在更换不同批次的物料前对系统内的残存物料进行清除。
附图说明
15.图1是无尘定量加料自清洁系统结构示意图。
16.图中：1、储料仓；2、出料密封阀；3、下出料口气吹阀；4、螺旋电机；5、输料螺旋；6、清扫气吹阀；7、补气阀；8、定量罐出料口气吹阀；9、工艺罐；10、工艺罐进料阀；11、真空收集阀；12、定量罐出料阀；13、定量罐；14、气吹出料阀；15、下料管；16、进料密封阀；17、割刀；18、筛动电机；19、推袋气缸；20、推袋板；21、主机盖气缸；22、主机盖；23、主机仓；24、长条物料挡板；25、存袋仓盖气缸；26、存袋仓盖；27、存袋仓；28、传送带；29、割刀气缸；30、定量罐进料阀。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
18.如图1，本实用新型所述的无尘定量加料自清洁系统，包括无扬尘去袋装置，无扬尘去袋装置底部连通储料仓1上部，储料仓1底部出料口连通输料螺旋5一端的进料口，并且储料仓1底部出料口处设有出料密封阀2，出料密封阀2与输料螺旋5之间设有下出料口气吹阀3，输料螺旋5另一端设有气吹出料阀14，输料螺旋5由螺旋电机4提供动力；输料螺旋5中部连通多个工艺生产单元，工艺生产单元包括定量罐13和工艺罐9，工艺罐9顶端设有真空收集阀11；定量罐13顶端与输料螺旋5连通，定量罐13底端与工艺罐9连通，定量罐13与输料螺旋5之间设有定量罐进料阀30，定量罐13底端设有定量罐出料阀12，定量罐出料阀12与工艺罐9之间设有工艺罐进料阀10，定量罐13上设有称重传感器。
19.本实施例中：
20.无扬尘去袋装置包括主机仓23和传送带28，传送带28设置在主机仓23上方，主机仓23顶部设有主机盖22，主机盖22对应传送带28尾端；主机仓23底部设有可往复运动的托盘，托盘下方设有可伸缩的割刀17，主机仓23两侧分别设有推袋气缸19和存袋仓27，推袋气缸19连接设置在主机仓23内的推袋板20；主机仓23与存袋仓27连通，并且主机仓23与存袋仓27连通处设有存袋仓盖26，存袋仓盖26和主机盖22分别通过存袋仓盖气缸25和主机盖气缸21控制关闭；主机仓23底部通过下料管15连通储料仓1上部。控制系统控制主机盖气缸21缩回，主机盖22打开，袋装料由传送带28运送至主机仓23内，然后主机盖气缸21伸出，主机盖22关闭，袋装料在去袋过程中位于密闭环境下，有效避免了扬尘对环境的影响；去袋时，割刀17从托盘底部的槽口穿过以便可以对包装袋进行切割，包装袋内的物料也可经槽口落下；可伸缩的割刀17由割刀气缸29控制，割刀气缸29控制割刀17来回运动将包装袋划破，物料落下通过下料管15落入储料仓1中，物料落完后，存袋仓盖气缸25回缩，存袋仓盖26打开，推袋气缸19伸出通过推袋板20将包装袋推入存袋仓27内，随后推袋气缸19复位等待下次推袋，存袋仓盖26也在存袋仓盖气缸25控制下关闭，等待下次袋装料进入主机仓23。去袋过程简单方便，不需要占用过多人工，效率高且降低了工人的劳动强度。
21.托盘由筛动电机18通过曲柄滑块机构驱动做往复运动，托盘在往复筛动有利于物
料尽快且全部落入储料仓1中。
22.托盘上方设有长条物料挡板24，长条物料挡板24的顶端高于割刀17顶端，长条物料挡板24的顶端与推袋板20底端平齐。袋装料落入主机仓23内，袋装料的一处荡在长条物料挡板24上，袋装料其他部分垂落，割刀17将包装袋划破物料落完后，推袋板20将包装袋推至存袋仓27内，推袋板20在推袋过程中不会与割刀17发生接触，且长条物料挡板24的设置使袋装料有一处高点，使包装袋内的物料能够更快速的排完。
23.定量罐出料阀12与工艺罐进料阀10之间设有补气阀7。补气阀7的设置能够提供一定的空气流动和气压差，使物料能顺利且快速的由定量罐13流入工艺罐9内，由补气阀7、工艺罐进料阀10进入工艺罐9的空气通过真空收集阀11处被抽出，工艺罐9、定量罐13以及工艺罐9与定量罐13之间的连通管内始终保持负压状态。
24.补气阀7与工艺罐进料阀10之间设有定量罐出料口气吹阀8。定量罐出料口气吹阀8在每次加料后均需要打开，对工艺罐进料阀10和定量罐出料阀12处的残存物料进行吹扫。
25.输料螺旋5上设有多个清扫气吹阀6，每个清扫气吹阀6的设置位置均分别对应一个工艺生产单元。清扫气吹阀6对定量罐13与输料螺旋5连接处进行吹扫，吹扫的残余物料随输料螺旋5运送至气吹出料阀14口的布袋内；清扫气吹阀6吹扫时，定量罐进料阀30为关闭状态。下料管15上设有进料密封阀16。
26.袋装料在无扬尘去袋装置内完成去袋后，物料进入储料仓1，当储料仓1内的物料到达料位后，出料密封阀2打开，螺旋电机4带动输料螺旋5开始工作，并且此时定量罐进料阀30为打开状，物料经储料仓1和出料密封阀2，然后经输料螺旋5输送至各个工艺生产单元，经每个工艺生产单元的定量罐进料阀30进入定量罐13，此时的定量罐出料阀12为关闭状态，定量罐13的称重传感器将实时变化数值传送到plc控制系统中，当检测到的数据到达所需设定值后，出料密封阀2关闭，螺旋电机4停止工作，定量罐进料阀30关闭，当工艺罐9运行至加料工艺时，定量罐出料阀12和工艺罐进料阀10打开，真空收集阀11打开，物料由定量罐13进入工艺罐9，真空收集阀11打开使加料过程中工艺罐9、定量罐13以及工艺罐9与定量罐13之间的连通管保持负压，防止潮湿空气进入定量罐13以及工艺罐9与定量罐13之间的连通管引起物料性质发生改变，也避免工艺罐9与定量罐13之间的连通管内壁在潮湿空气、蒸汽的作用下产生冷凝水粘连物料；当需要换批时，打开下出料口气吹阀3、清扫气吹阀6和气吹出料阀14，螺旋电机4带动输料螺旋5工作，压缩空气通过下出料口气吹阀3和清扫气吹阀6进入系统内进行吹扫，经输料螺旋5，然后携带残余物料经气吹出料阀14后被布置在气吹出料阀14口的布袋回收除尘。出料密封阀2、螺旋电机4、定量罐进料阀30、定量罐出料阀12、工艺罐进料阀10、清扫气吹阀6、补气阀7、定量罐出料口气吹阀8和真空收集阀11均可由控制系统控制开闭，实现自动无尘定量加料和自清洁。