一种自动化高的塑胶制品定型装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶制品定型技术领域，具体为一种自动化高的塑胶制品定型装置。


背景技术：

2.塑胶制品是用塑料做成的，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂。可以自由改变成分及形体样式，但需要先将其进行加热软化才能够再根据客户需求进行各种形态的定型处理，加热后需要冷却装置对塑胶制品进行冷却定型。
3.现有的塑胶制品定型装置，在生产塑胶制品的时候，由于塑胶软化会产生大量的热，在成型时冷却较慢不易取出，而且在生产过程中会掺杂空气，影响成型效果，在注塑的时候大多是一次注塑，浪费人力物力资源。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化高的塑胶制品定型装置，解决了现有的塑胶制品定型装置，在生产塑胶制品的时候，由于塑胶软化会产生大量的热，在成型时冷却较慢不易取出，而且在生产过程中会掺杂空气，影响成型效果等问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动化高的塑胶制品定型装置，包括底板，所述底板上表面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆顶端固定连接有出料滑板，所述出料滑板上转动连接有转轴，所述转轴外侧转动连接有转动轮，所述出料滑板下表面固定连接有支杆，所述出料滑板的一侧与工作箱固定连接，所述工作箱内部固定安装有液压机，所述液压机顶端固定连接有支撑板，所述支撑板上表面固定连接有推杆,所述推杆顶端固定连接有推板，所述支撑板与压缩弹簧的一端固定连接，所述压缩弹簧另一端固定连接有模具，所述模具一侧固定连接有第二电磁阀，所述第二电磁阀与注塑管的出口端固定连接，所述注塑管的另一端固定连接有注塑器，所述注塑器与充气室固定连接，所述充气室远离注塑器的一侧固定连接有楔形块，所述楔形块与固定块固定连接，所述模具内部固定连接有进液管，所述模具顶端固定连接有抽风管，所述抽风管与第一电磁阀固定连接，所述抽风管顶端固定连接有抽风机，所述工作箱的一侧设置有出料口，所述工作箱另一侧与出液管固定连接，所述工作箱内部固定连接有第二底板。
8.优选的，所述液压机与底板固定连接。
9.优选的，所述第二底板位于支撑板下方，且液压机上的伸缩杆贯穿第二底板。
10.优选的，所述出料口设置在工作箱靠近出料滑板的一侧。
11.优选的，所述进液管贯穿工作箱，且出液管伸入模具内部，出液管位于工作箱上与进液管相反的一侧。
12.优选的，所述推板位于模具的内部。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种自动化高的塑胶制品定型装置。具备以下有益效果：
15.1、该自动化高的塑胶制品定型装置，通过设置抽风机和压缩弹簧，在注塑后启动打开第一电磁阀，然后开启抽风机，抽风机工作将模具内的空气通过抽风管抽取出去，降低因在生产时模具残留空气对产品的影响，在装置工作时会产生震动，压缩弹簧对震动进行缓释，对模具起到保护作用，让塑胶制品成型效果更好。
16.2、该自动化高的塑胶制品定型装置，通过设置固定块和充气室，当合模时固定块挤压楔形块，从而对充气室挤压，充气室内充气挤压注塑器，从而推动注塑管，开启第二电磁阀后注塑液经过注塑管进入到模具，通过注塑器可以多次进行注塑，避免一次成型失败后浪费资源，在模具注塑完毕后，将冷却液从进液管注入到冷却液管内对塑胶制品进行冷却，加快塑胶制品成型时间，降低时间成本，结构简单，使用方便，大大提高了成型效率。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型正视剖面示意图；
19.图3为本实用新型图2中a处结构放大示意图。
20.图中：1、抽风机；2、进液管；3、工作箱；4、出料口；5、出料滑板；6、伸缩杆；7、支杆；8、转动轮；9、转轴；10、底板；11、第二底板；12、液压机；13、出液管；14、模具；15、推杆；16、压缩弹簧；17、支撑板；18、第一电磁阀；19、抽风管；20、推板；21、固定块；22、楔形块；23、充气室；24、注塑器；25、注塑管；26、第二电磁阀。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型实施例提供一种自动化高的塑胶制品定型装置，如图1-3所示，包括底板10，底板10上表面固定安装有伸缩杆6，伸缩杆6顶端固定连接有出料滑板5，出料滑板5上转动连接有转轴9，转轴9外侧转动连接有转动轮8，出料滑板5下表面固定连接有支杆7，出料滑板5的一侧与工作箱3固定连接，工作箱3内部固定安装有液压机12，液压机12与底板10固定连接，液压机12顶端固定连接有支撑板17，支撑板17上表面固定连接有推杆15,推杆15顶端固定连接有推板20，推板20位于模具14的内部，支撑板17与压缩弹簧16的一端固定连接，压缩弹簧16另一端固定连接有模具14，模具14一侧固定连接有第二电磁阀26，第二电磁阀26与注塑管25的出口端固定连接，注塑管25的另一端固定连接有注塑器24，当合模时固定块21挤压楔形块22，从而对充气室23挤压，充气室23内充气挤压注塑器24，从而推动注塑管25，开启第二电磁阀26后注塑液经过注塑管25进入到模具14内，通过注塑器24可以多次进行注塑，避免一次成型失败后浪费资源，注塑器24与充气室23固定连接，充气室23远离注塑器24的一侧固定连接有楔形块22，楔形块22与固定块21固定连接，模具14内部固定连接有进液管2，在模具注塑完毕后，将冷却液从进液管2注入到冷却液管内对塑胶制品进行冷
却，加快塑胶制品成型时间，降低时间成本，结构简单，使用方便，大大提高了成型效率，进液管2贯穿工作箱3，且出液管13伸入模具14内部，出液管13位于工作箱3上与进液管2相反的一侧，模具14顶端固定连接有抽风管19，抽风管19与第一电磁阀18固定连接，抽风管19顶端固定连接有抽风机1，在注塑后启动打开第一电磁阀18，然后开启抽风机1，抽风机1工作将模具14内的空气通过抽风管19抽取出去，降低因在生产时模具残留空气对产品的影响，在装置工作时会产生震动，压缩弹簧16对震动进行缓释，对模具14起到保护作用，让塑胶制品成型效果更好，工作箱3的一侧设置有出料口4，出料口4设置在工作箱3靠近出料滑板5的一侧，工作箱3另一侧与出液管13固定连接，工作箱3内部固定连接有第二底板11，第二底板11位于支撑板17下方，且液压机12上的伸缩杆贯穿第二底板11。
23.工作原理：在使用时，首先工作人员将液压机12和抽风机1打开，当合模时固定块21挤压楔形块22，从而对充气室23挤压，从而对充气室23挤压，充气室23内充气挤压注塑器24，从而推动注塑管25，开启第二电磁阀26后注塑液经过注塑管25进入到模具14内部，抽风机1对模具14内的空气进行抽离，将冷却液从进液管2注入到冷却液管内对塑胶制品进行冷却，加快塑胶制品成型，冷却结束后，冷却液从出液管13内流出，液压机12带动上方的伸缩杆伸长，推动支撑板17向上运动，支撑板17带动推杆15向上运动从而带动推板20向上运动完成退料，然后液压机12带动支撑板17向下运动，支撑板17带动推杆15向下运动，从而带动推板20向下运动完成开模，脱模后的塑胶制品通过出料口4进入到转动轮8上，转动轮8转动带动塑胶制品在出料滑板5上移动，工作人员将塑胶制品从出料滑板5上取走即可。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。