一种铝型材加工用去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型属于铝型材加工用设备技术领域，具体涉及一种铝型材加工用去毛刺装置。


背景技术：

2.铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料,铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程,且对铝型材进行加工时，需要对铝型材的外部进行去毛刺处理，防止对搬运人员造成伤害，然而，现有的大多数铝型材加工用去毛刺装置不便于对铝的废料进行收集，使得材料出现浪费的情况，且不便于对加工件的位置进行固定，从而，我们提供一种铝型材加工用去毛刺装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铝型材加工用去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材加工用去毛刺装置，包括箱体，所述箱体的底部铺设有支撑机构，且箱体的顶部固定安装有顶盖，所述顶盖的顶部固定安装有调节机构，所述箱体的内侧铺设有隔音层，且箱体的内部固定安装有内胆，所述内胆的内部固定安装有放置板，所述放置板的顶部固定安装有滑杆，所述滑杆的外部活动安装有定位器，所述箱体的底部固定套接有出料管，所述出料管的外部固定安装有电磁阀门，所述调节机构的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定套接有驱动轴，所述驱动轴的底部固定安装有磨块。。
5.作为一种优选的实施方式，所述支撑机构包括液压杆和支撑块，所述液压杆的底端与支撑块的顶部固定连接，所述支撑块的底部铺设有防滑垫。
6.作为一种优选的实施方式，所述顶盖与箱体之间通过固定块固定连接，所述调节机构包括定位杆和定位板，所述定位杆与顶盖之间螺纹套接，且定位杆外部的外螺纹与定位板内部的内螺纹相适配，所述定位板的底部与电机之间固定连接。
7.作为一种优选的实施方式，所述隔音层的材质为隔音板，且隔音层与内胆之间固定套接。
8.作为一种优选的实施方式，所述放置板的材质为多孔金属板，且放置板与内胆之间固定连接，所述出料管位于内胆的底部，且出料管与电磁阀门之间固定连接。
9.作为一种优选的实施方式，所述定位器包括活动套、连接块、限位杆和限位板，所述连接块的底部与活动套的顶部固定连接，且连接块与限位杆之间螺纹套接，所述限位杆与限位板之间活动套接，所述活动套与滑杆之间通过固定栓固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该铝型材加工用去毛刺装置，通过设置内胆、放置板、出料管和电磁阀门，可以在铝型材加工用去毛刺装置使用的过程中，使用放置板对铝型材加工件的废料进行收集，使
得废料进入内胆内腔的底部，之后使用出料管对废料进行回收，同时可以使用电磁阀门对出料管的流量进行调节，避免了铝型材加工用去毛刺装置不便于对废料进行回收的问题，从而提高了铝型材的材料利用率；
12.该铝型材加工用去毛刺装置，通过设置定位器，可以在铝型材加工用去毛刺装置使用的过程中，使用固定栓对活动套的位置进行调节，接着使用限位杆对限位板的位置进行调节，使得限位板对铝型材加工件的位置进行限位，避免了铝型材加工用去毛刺装置不便于对加工件的位置进行限位的问题，从而提高了铝型材加工用去毛刺装置的定位效果；
13.该铝型材加工用去毛刺装置，通过设置支撑机构，可以在铝型材加工用去毛刺装置使用的过程中，根据操作员的需求，使用液压杆对箱体 的高度进行调节，且可以使用支撑块对箱体的底部进行支撑，同时可以使用防滑垫对支撑块的底部进行防滑处理，避免了铝型材加工用去毛刺装置出现晃动的问题，从而提高了铝型材加工用去毛刺装置的稳定性；
14.该铝型材加工用去毛刺装置，通过设置调节机构，可以在铝型材加工用去毛刺装置使用的过程中，根据加工的需要，使用定位杆对定位板的位置进行调节，使得电机的高度发生改变，电机的高度下降或升高时，会带动磨块的高度发生改变，使得磨块对铝型材加工件的外部进行去毛刺处理，避免了铝型材加工用去毛刺装置因不便于对高度进行调节，导致加工件发生去毛刺效果不佳的问题，从而提高了铝型材加工用去毛刺装置的加工效果。
附图说明
15.图1为本实用新型结构的正面示意图；
16.图2为本实用新型结构的正面剖视图；
17.图3为本实用新型中定位器的立体图。
18.图中：1、箱体；2、支撑机构；3、顶盖；4、调节机构；5、隔音层；6、内胆；7、放置板；8、滑杆；9、定位器；10、出料管；11、电磁阀门；12、电机；13、驱动轴；14、磨块；21、液压杆；22、支撑块；41、定位杆；42、定位板；91、活动套；92、连接块；93、限位杆；94、限位板。
具体实施方式
19.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
20.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
21.请参阅图1和图2，为了提高铝型材加工用去毛刺装置的稳定性，本实用新型提供一种铝型材加工用去毛刺装置，包括箱体1，在箱体1的底部铺设支撑机构2，其中，支撑机构2包括液压杆21和支撑块22，液压杆21的底端与支撑块22的顶部固定连接，支撑块22的底部铺设有防滑垫；通过设置支撑机构2，可以在铝型材加工用去毛刺装置使用的过程中，根据操作员的需求，使用液压杆21对箱体1 的高度进行调节，且可以使用支撑块22对箱体1的底部进行支撑，同时可以使用防滑垫对支撑块22的底部进行防滑处理，避免了铝型材加工用去毛刺装置出现晃动的问题，从而提高了铝型材加工用去毛刺装置的稳定性。
22.请参阅图2，为了提高铝型材加工用去毛刺装置的加工效果，在箱体1的顶部固定
安装顶盖3，在顶盖3的顶部固定安装调节机构4，在调节机构4的底部固定安装电机12，在电机12的输出轴上固定套接驱动轴13，在驱动轴13的底部固定安装磨块14，其中，顶盖3与箱体1之间通过固定块固定连接，调节机构4包括定位杆41和定位板42，定位杆41与顶盖3之间螺纹套接，且定位杆41外部的外螺纹与定位板42内部的内螺纹相适配，定位板42的底部与电机12之间固定连接；通过设置调节机构4，可以在铝型材加工用去毛刺装置使用的过程中，根据加工的需要，使用定位杆41对定位板42的位置进行调节，使得电机12的高度发生改变，电机12的高度下降或升高时，会带动磨块14的高度发生改变，使得磨块14对铝型材加工件的外部进行去毛刺处理，避免了铝型材加工用去毛刺装置因不便于对高度进行调节，导致加工件发生去毛刺效果不佳的问题，从而提高了铝型材加工用去毛刺装置的加工效果。
23.请参阅图2，为了提高铝型材加工用去毛刺装置的使用效果，在箱体1的内侧铺设隔音层5，且在箱体1的内部固定安装内胆6，其中，隔音层5的材质为隔音板，且隔音层5与内胆6之间固定套接；通过使用隔音层5，可以在铝型材加工用去毛刺装置使用的过程中，根据隔音层5的材质特征，对内胆6内部的噪声进行隔离，避免了铝型材加工用去毛刺装置出现较大噪音的问题，从而提高了铝型材加工用去毛刺装置的使用效果。
24.请参阅图1和图2，为了提高铝型材的材料利用率，在内胆6的内部固定安装放置板7，在箱体1的底部固定套接出料管10，在出料管10的外部固定安装电磁阀门11，其中，放置板7的材质为多孔金属板，且放置板7与内胆6之间固定连接，出料管10位于内胆6的底部，且出料管10与电磁阀门11之间固定连接；通过使用放置板7，可以在铝型材加工用去毛刺装置使用的过程中，对铝型材加工件的废料进行收集，使得废料进入内胆6内腔的底部，之后使用出料管10对废料进行回收，同时可以使用电磁阀门11对出料管10的流量进行调节，避免了铝型材加工用去毛刺装置不便于对废料进行回收的问题，从而提高了铝型材的材料利用率。
25.请参阅图2和图3，为了提高铝型材加工用去毛刺装置的定位效果，在滑杆8的外部活动安装定位器9，其中，定位器9包括活动套91、连接块92、限位杆93和限位板94，连接块92的底部与活动套91的顶部固定连接，且连接块92与限位杆93之间螺纹套接，限位杆93与限位板94之间活动套接，活动套91与滑杆8之间通过固定栓固定连接；通过设置定位器9，可以在铝型材加工用去毛刺装置使用的过程中，使用固定栓对活动套91的位置进行调节，接着使用限位杆93对限位板94的位置进行调节，使得限位板94对铝型材加工件的位置进行限位，避免了铝型材加工用去毛刺装置不便于对加工件的位置进行限位的问题，从而提高了铝型材加工用去毛刺装置的定位效果。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：首先根据操作员的需求，使用液压杆21对箱体1 的高度进行调节，且可以使用支撑块22对箱体1的底部进行支撑，同时可以使用防滑垫对支撑块22的底部进行防滑处理，接着使用固定栓对活动套91的位置进行调节，接着使用限位杆93对限位板94的位置进行调节，使得限位板94对铝型材加工件的位置进行限位，接着根据加工的需要，使用定位杆41对定位板42的位置进行调节，使得电机12的高度发生改变，电机12的高度下降或升高时，会带动磨块14的高度发生改变，使得磨块14对铝型材加工件的外部进行去毛刺处理，之后使用放置板7，对铝型材加工件的废料进行收集，使得废料进入内胆6内腔的底部，接着使用出料管10对废料进行回收，同时可以使用电磁阀门11对出料管10的流量进行调节，同时根据隔音层5的材质特征，使用隔音层5对内胆6内部的噪声进
行隔离，从而大大提高了铝型材加工用去毛刺装置的使用效果。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。