一种可进行温差控制调节的化工生产用精馏塔的制作方法

1.本实用新型涉及化工加工设备技术领域，具体为一种可进行温差控制调节的化工生产用精馏塔。


背景技术：

2.化工是化学工艺、化学工业、化学工程等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业，在化工生产的过程中需要用到化工生产用精馏塔，然而现有的可进行温差控制调节的化工生产用精馏塔大多不具备对废气进行过滤的功能，废气直接排放会对环境造成污染，而且废气中会含有一定的热量，也会造成资源的浪费，从而容易降低可进行温差控制调节的化工生产用精馏塔的实用性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可进行温差控制调节的化工生产用精馏塔，具备过滤效果好的优点，解决了现有的可进行温差控制调节的化工生产用精馏塔大多不具备对废气进行过滤的功能，废气直接排放会对环境造成污染，而且废气中会含有一定的热量，也会造成资源的浪费，从而容易降低可进行温差控制调节的化工生产用精馏塔实用性的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可进行温差控制调节的化工生产用精馏塔，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有精馏塔本体，所述底板顶部的右侧固定连接有净化箱，所述净化箱的前侧固定连接有过滤箱，所述过滤箱的顶部连通有进气管，所述进气管远离过滤箱的一端与精馏塔本体连通，所述过滤箱的右侧设置有输送管，所述输送管的左侧贯穿过滤箱并与精馏塔本体连通，所述输送管的表面且位于过滤箱的内腔套设有导热板，所述过滤箱的内腔且位于输送管的顶部设置有过滤芯，所述过滤箱的底部固定连接有吸风机，所述吸风机顶部的进风口通过管道与过滤箱连通，所述吸风机底部的出风口连通有排风管，所述排风管的底部与净化箱连通，所述净化箱的顶部固定连接有水箱，所述净化箱内腔底部的轴心处活动连接有支撑管，所述支撑管的两侧均连通有喷头，所述支撑管的表面且位于喷头的顶部固定连接有从动锥齿轮，所述净化箱内腔前侧的顶部固定连接有保护箱，所述保护箱内腔的前侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的后侧贯穿保护箱并固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，所述支撑管的顶部贯穿至水箱的内腔，所述水箱内腔的底部固定连接有水泵，所述水泵底部的出水口连通有排水管，所述排水管的底部与支撑管连通。
5.优选的，所述排水管与支撑管的连接处通过第一轴承活动连接，所述支撑管与水箱的连接处通过第二轴承活动连接。
6.优选的，所述过滤芯的右侧贯穿至过滤箱的右侧并固定连接有把手，把手的表面
设置有防滑纹。
7.优选的，所述净化箱后侧的底部连通有输水管，输水管的表面套设有电磁阀。
8.优选的，所述支撑管表面的底部套设有过滤板，所述过滤板的两侧均与净化箱的内壁固定连接。
9.优选的，所述水箱后侧的顶部连通有进水管，所述净化箱后侧的顶部连通有排气管。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过底板、精馏塔本体、净化箱、过滤箱、进气管、输送管、导热板、过滤芯、吸风机、排风管、水箱、支撑管、喷头、从动锥齿轮、保护箱、电机、传动杆、主动锥齿轮、水泵、排水管和过滤板的配合使用，具备过滤效果好的优点，解决了现有的可进行温差控制调节的化工生产用精馏塔大多不具备对废气进行过滤的功能，废气直接排放会对环境造成污染，而且废气中会含有一定的热量，也会造成资源的浪费，从而容易降低可进行温差控制调节的化工生产用精馏塔实用性的问题。
12.2、本实用新型通过设置支撑管，能够带动喷头转动，便于对喷洒的范围进行调节，通过设置把手，能够拉动过滤芯移动，使更换时更加方便，通过设置电磁阀，能够对输水管的开合进行控制，便于将过滤后的废水排出，通过设置过滤板，能够对落入的杂质进行过滤。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构净化箱侧视局部剖视图；
15.图3为本实用新型图2中a的局部放大图。
16.图中：1、底板；2、精馏塔本体；3、净化箱；4、过滤箱；5、进气管；6、输送管；7、导热板；8、过滤芯；9、吸风机；10、排风管；11、水箱；12、支撑管；13、喷头；14、从动锥齿轮；15、保护箱；16、电机；17、传动杆；18、主动锥齿轮；19、水泵；20、排水管；21、过滤板。
具体实施方式
17.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
18.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
19.请参阅图1-3，一种可进行温差控制调节的化工生产用精馏塔，包括底板1，底板1
顶部的左侧固定连接有精馏塔本体2，底板1顶部的右侧固定连接有净化箱3，净化箱3的前侧固定连接有过滤箱4，过滤箱4的顶部连通有进气管5，进气管5远离过滤箱4的一端与精馏塔本体2连通，过滤箱4的右侧设置有输送管6，输送管6的左侧贯穿过滤箱4并与精馏塔本体2连通，输送管6的表面且位于过滤箱4的内腔套设有导热板7，过滤箱4的内腔且位于输送管6的顶部设置有过滤芯8，过滤箱4的底部固定连接有吸风机9，吸风机9顶部的进风口通过管道与过滤箱4连通，吸风机9底部的出风口连通有排风管10，排风管10的底部与净化箱3连通，净化箱3的顶部固定连接有水箱11，净化箱3内腔底部的轴心处活动连接有支撑管12，支撑管12的两侧均连通有喷头13，支撑管12的表面且位于喷头13的顶部固定连接有从动锥齿轮14，净化箱3内腔前侧的顶部固定连接有保护箱15，保护箱15内腔的前侧固定连接有电机16，电机16的输出端固定连接有传动杆17，传动杆17的后侧贯穿保护箱15并固定连接有主动锥齿轮18，主动锥齿轮18与从动锥齿轮14相啮合，支撑管12的顶部贯穿至水箱11的内腔，水箱11内腔的底部固定连接有水泵19，水泵19底部的出水口连通有排水管20，排水管20的底部与支撑管12连通，排水管20与支撑管12的连接处通过第一轴承活动连接，支撑管12与水箱11的连接处通过第二轴承活动连接，通过设置支撑管12，能够带动喷头13转动，便于对喷洒的范围进行调节，过滤芯8的右侧贯穿至过滤箱4的右侧并固定连接有把手，通过设置把手，能够拉动过滤芯8移动，使更换时更加方便，把手的表面设置有防滑纹，净化箱3后侧的底部连通有输水管，输水管的表面套设有电磁阀，通过设置电磁阀，能够对输水管的开合进行控制，便于将过滤后的废水排出，支撑管12表面的底部套设有过滤板21，通过设置过滤板21，能够对落入的杂质进行过滤，过滤板21的两侧均与净化箱3的内壁固定连接，水箱11后侧的顶部连通有进水管，净化箱3后侧的顶部连通有排气管，通过底板1、精馏塔本体2、净化箱3、过滤箱4、进气管5、输送管6、导热板7、过滤芯8、吸风机9、排风管10、水箱11、支撑管12、喷头13、从动锥齿轮14、保护箱15、电机16、传动杆17、主动锥齿轮18、水泵19、排水管20和过滤板21的配合使用，具备过滤效果好的优点，解决了现有的可进行温差控制调节的化工生产用精馏塔大多不具备对废气进行过滤的功能，废气直接排放会对环境造成污染，而且废气中会含有一定的热量，也会造成资源的浪费，从而容易降低可进行温差控制调节的化工生产用精馏塔实用性的问题。
20.使用时，操作人员通过外接控制器启动吸风机9，吸风机9通过进气管5和管道的配合将精馏塔本体2产生的废气抽入过滤箱4，过滤芯8对废气进行初步过滤，通过设置导热板7，能够将废气中的温度对输送管6进行传导，便于对输送到精馏塔本体2内的添加气体进行预加热，提高余热回收的效果，然后通过排风管10将初步过滤后的气体排入净化箱3，然后启动水泵19，水泵19将中和剂抽入排水管20，通过支撑管12和喷头13的配合将中和剂雾化喷出对废气进行中和，然后启动电机16，电机16带动传动杆17转动，传动杆17转动配合主动锥齿轮18带动从动锥齿轮14转动，从动锥齿轮14转动带动支撑管12转动，支撑管12转动带动喷头13转动，增加喷洒的范围，进一步提高净化的效果。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。