一种用于砂型铸造件表面清砂装置的制作方法

1.本实用新型涉及砂型铸造技术领域，具体为一种用于砂型铸造件表面清砂装置。


背景技术：

2.砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。最常用的铸造砂是硅质砂。
3.经检索公开号为(cn112207263a)，公开了一种用于砂型铸造件表面清砂装置，包括承载平台、平台底座、铸造件清砂台、铸造件清砂装置和铸造件夹紧翻转装置，所述平台底座有四个，四个所述平台底座分别对称地安装在所述承载平台底部的四个角上，所述承载平台上设有所述铸造件清砂台，所述铸造件清砂装置安装在所述承载平台上。
4.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决：该发明虽然可以对铸造件表面进行清砂，但是操作繁琐结构复杂需要多个用电设备配合，而且功能单一，无法对清扫下来的砂进行收集处理，导致需要人工二次清理的麻烦，亟需进行改进，因此，我们提出一种用于砂型铸造件表面清砂装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于砂型铸造件表面清砂装置，解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于砂型铸造件表面清砂装置，包括工作台；
7.所述工作台的左侧固定安装有控制开关，所述工作台的中部开设有通口，所述通口的外侧设置有斜坡，所述斜坡的右侧上端固定安装有固定板，所述固定板的左侧上端固定安装有直板，所述直板的中部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内腔设置有螺栓，所述螺栓的下端固定连接有毛刷板；
8.所述固定板的左侧下端固定安装有固定杆，所述固定杆的左侧上端设置有直杆，所述直杆的上端固定安装有三爪卡盘，所述直杆的中部设置有第一皮带轮，所述通口的下端活动安装有布袋，所述工作台的右侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有传动杆，所述传动杆的中部设置有第二皮带轮，所述传动杆上端的左右两侧均固定安装有敲打杆，所述工作台的下端设置有底座，所述工作台下端的左右两侧均固定安装有滑杆，所述底座的上端开设有滑槽，所述滑槽的内腔设置有弹簧。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺栓的尺寸与螺纹槽的尺寸相适配，且所述螺栓与螺纹槽螺旋连接。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述直杆的下端与固定杆的上端通过轴承转动连接。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动连接。
12.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制开关经外部电源与伺服电机电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1.本实用新型通过设置的第一皮带轮、布袋、伺服电机、传动杆、第二皮带轮、皮带、敲打杆、底座、滑槽、滑杆和弹簧，解决了操作繁琐结构复杂需要多个用电设备配合的问题，同时省去工作人员对砂子二次清理的麻烦，进一步降低劳动量，有利于更为实用的使用一种用于砂型铸造件表面清砂装置。
15.2.本实用新型通过螺纹槽上的螺栓，便于通过螺栓和螺纹槽配合来调节毛刷板的位置，从而适用不同大小的铸造件进行清砂，进一步提高清理效果，有利于更为实用的使用一种用于砂型铸造件表面清砂装置。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本实用新型一种用于砂型铸造件表面清砂装置的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种用于砂型铸造件表面清砂装置的a处局部放大结构示意图。
19.图中：1、工作台，2、控制开关，3、通口，4、斜坡，5、固定板，6、直板，7、螺纹槽，8、螺栓，9、毛刷板，10、固定杆，11、直杆，12、轴承，13、三爪卡盘，14、第一皮带轮，15、布袋，16、伺服电机，17、传动杆，18、第二皮带轮，19、皮带，20、敲打杆，21、底座，22、滑槽，23、滑杆，24、弹簧。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于砂型铸造件表面清砂装置，包括工作台1；
24.所述工作台1的左侧固定安装有控制开关2，所述工作台1的中部开设有通口3，所述通口3的外侧设置有斜坡4，所述斜坡4的右侧上端固定安装有固定板5，所述固定板5的左
侧上端固定安装有直板6，所述直板6的中部开设有螺纹槽7，所述螺纹槽7的内腔设置有螺栓8，所述螺栓8的下端固定连接有毛刷板9；
25.所述固定板5的左侧下端固定安装有固定杆10，所述固定杆10的左侧上端设置有直杆11，所述直杆11的上端固定安装有三爪卡盘13，所述直杆11的中部设置有第一皮带轮14，所述通口3的下端活动安装有布袋15，所述工作台1的右侧设置有伺服电机16，所述伺服电机16的输出端固定安装有传动杆17，所述传动杆17的中部设置有第二皮带轮18，所述传动杆17上端的左右两侧均固定安装有敲打杆20，所述工作台1的下端设置有底座21，所述工作台1下端的左右两侧均固定安装有滑杆23，所述底座21的上端开设有滑槽22，所述滑槽22的内腔设置有弹簧24，通过设置的第一皮带轮14、布袋15、伺服电机16、传动杆17、第二皮带轮18、皮带19、敲打杆20、底座21、滑槽22、滑杆23和弹簧24，使用时，首先把铸造件通过三爪卡盘13进行固定，再调节毛刷板9的位置，然后通过控制开关2打开伺服电机16，伺服电机16通过第一皮带轮14和第二皮带轮18配合带动三爪卡盘13上的铸造件转动，使毛刷板9对转动的铸造件进行清砂处理，解决了操作繁琐结构复杂需要多个用电设备配合的问题，同时在传动杆17转动的过程中，传动杆17上的敲打杆20不断的推动工作台1向左移动，同时根据弹簧24回弹性，弹簧24再拉动滑杆23复位，通过往复的来回运动，有效的抖落各零部件上的清扫下来的砂子，同时斜坡4和布袋15配合对砂子进行收集，方便工作人员进行清理，省去工作人员对砂子二次清理的麻烦，进一步降低劳动量，通过螺纹槽7上的螺栓8，便于通过螺栓8和螺纹槽7配合来调节毛刷板9的位置，从而适用不同大小的铸造件进行清砂，进一步提高清理效果。
26.本实施例中请参阅图1，所述螺栓8的尺寸与螺纹槽7的尺寸相适配，且所述螺栓8与螺纹槽7螺旋连接，便于提高毛刷板9的稳定性。
27.本实施例中请参阅图1，所述直杆11的下端与固定杆10的上端通过轴承12转动连接，便于提高三爪卡盘13的稳定性。
28.本实施例中请参阅图1，所述第一皮带轮14与第二皮带轮18通过皮带19传动连接，便于带动三爪卡盘13进行转动。
29.本实施例中请参阅图1，所述控制开关2经外部电源与伺服电机16电性连接，便于通过控制开关2控制伺服电机16。
30.工作原理，使用时，首先把铸造件通过三爪卡盘13进行固定，再调节毛刷板9的位置，然后通过控制开关2打开伺服电机16，伺服电机16通过第一皮带轮14和第二皮带轮18配合带动三爪卡盘13上的铸造件转动，使毛刷板9对转动的铸造件进行清砂处理，解决了操作繁琐结构复杂需要多个用电设备配合的问题，同时在传动杆17转动的过程中，传动杆17上的敲打杆20不断的推动工作台1向左移动，同时根据弹簧24回弹性，弹簧24再拉动滑杆23复位，通过往复的来回运动，有效的抖落各零部件上的清扫下来的砂子，同时斜坡4和布袋15配合对砂子进行收集，方便工作人员进行清理，省去工作人员对砂子二次清理的麻烦，进一步降低劳动量，通过螺纹槽7上的螺栓8，便于通过螺栓8和螺纹槽7配合来调节毛刷板9的位置，从而适用不同大小的铸造件进行清砂，进一步提高清理效果。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。