一种扩散涂料用较为稳定的乳化机的制作方法

1.本实用新型涉及乳化机技术领域，尤其涉及一种扩散涂料用较为稳定的乳化机。


背景技术：

2.真空乳化机是一种常用的搅拌、乳化、溶解的设备，被广泛地应用在化妆品加工中。
3.但是，现有的乳化机在进行清理时需要将存料桶拆下，直接换上新的存料桶进行加工，防止生产效率降低。
4.可是，新的存料桶在安装之后，进行乳化操作时会因为驱动设备的快速搅拌而导致存料桶进行震动，导致存料桶不稳定，发生晃动，较为危险。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种扩散涂料用较为稳定的乳化机，解决了现有技术中新的存料桶在安装之后，进行乳化操作时会因为驱动设备的快速搅拌而导致存料桶进行震动，导致存料桶不稳定，发生晃动，较为危险的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种扩散涂料用较为稳定的乳化机，包括承载板、存料桶和驱动机构，驱动机构安装在承载板的顶部一侧，存料桶的顶部与驱动机构的输出端相适配连接，所述承载板的顶部一侧且位于存料桶的底部位置设置有与承载板的顶部滑动连接的稳定部，所述稳定部包含有水平设置在存料桶底部的放置板、设置在承载板顶部且与承载板顶部滑动连接的底板，以及设置在底板与放置板之间且通过若干个挤压弹簧与放置板底部弹性连接的对接板，所述底板的顶部两侧均安装有气缸，两个所述气缸的输出端均与对接板的底部连接。
8.优选的，所述放置板的顶部四个拐角处均竖直设置有通过滑套贯穿放置板的导杆，四个所述导杆的延伸段的一端均与对接板的顶部螺栓固定连接。
9.优选的，所述底板的顶部四个拐角处均固定连接有与对接板底部连接的伸缩杆的输出端均固定连接有与对接板底部可拆卸连接的抵触板。
10.优选的，所述底板的底部两侧均固定连接有滑块，所述承载板的顶部两侧均开设有与滑块相适配的滑槽。
11.优选的，所述底板的一侧设置有主视图为u形的拉杆，所述拉杆的两个竖直段的一端均与底板的一侧固定连接。
12.优选的，所述放置板的顶部两侧均设置有主视图为l形的竖板，所述竖板的水平段的底部一侧与放置板的顶部固定连接，所述竖板的竖直段的一侧设置有通过螺套贯穿竖板的调节螺栓杆，所述调节螺栓杆的延伸段的一端通过转轴转动连接有与存料桶的外圈相适配的抵触块。
13.本实用新型至少具备以下有益效果：
14.通过稳定部的设置，根据实际情况，当新的存料桶与驱动机构的输出端连接后，移
动稳定部，将稳定部移动至存料桶的正下方，此时，开启两个气缸，两个气缸的输出端带动对接板和放置板进行移动，直至放置板的顶部与存料桶的底部抵触，同时挤压弹簧受力形变，给与放置板向上的弹性，使得放置板的底部与存料桶的底部抵触紧密，从而可以有效缓解存料桶在作业时产生的剧烈晃动，保证了存料桶的稳定，避免了安全隐患。
15.本实用新型还具备以下有益效果：
16.根据实际情况，当新的存料桶与驱动机构的输出端连接后，移动稳定部，将稳定部移动至存料桶的正下方，此时，开启两个气缸，两个气缸的输出端带动对接板和放置板进行移动，对接板在移动的过程中，伸缩杆有效的提高对接板移动的稳定性，保证调节过程的效率，直至放置板的顶部与存料桶的底部抵触，同时挤压弹簧受力形变，给与放置板向上的弹性，使得放置板的底部与存料桶的底部抵触紧密，同时放置板在对接板顶部移动时，导杆保证了放置板移动的稳定性，更好的降低晃动，拧动两个调节螺栓杆，使得抵触块分别与存料桶的两侧贴合抵触，对存料桶的两侧位置进行限位，从而可以有效缓解存料桶在作业时产生的剧烈晃动，保证了存料桶的稳定，避免了安全隐患，且结构合理，便于操作使得存料桶在工作时更加平稳，提高乳化质量。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型稳定部结构示意图；
20.图3为本实用新型拉杆结构示意图。
21.图中：1、承载板；2、稳定部；3、存料桶；4、驱动机构；5、抵触板；6、气缸；7、拉杆；8、竖板；9、调节螺栓杆；10、抵触块；201、导杆；202、放置板；203、对接板；204、底板；205、滑块；206、伸缩杆。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.参照图1-3，一种扩散涂料用较为稳定的乳化机，包括承载板1、存料桶3和驱动机构4，驱动机构4安装在承载板1的顶部一侧，存料桶3的顶部与驱动机构4的输出端相适配连接，承载板1的顶部一侧且位于存料桶3的底部位置设置有与承载板1的顶部滑动连接的稳定部2，稳定部2包含有水平设置在存料桶3底部的放置板202、设置在承载板1顶部且与承载板1顶部滑动连接的底板204，以及设置在底板204与放置板202之间且通过若干个挤压弹簧与放置板202底部弹性连接的对接板203，底板204的顶部两侧均安装有气缸6，两个气缸6的输出端均与对接板203的底部连接，具体的，通过稳定部2的设置，根据实际情况，当新的存料桶3与驱动机构4的输出端连接后，移动稳定部2，将稳定部2移动至存料桶3的正下方，此
时，开启两个气缸6，两个气缸6的输出端带动对接板203和放置板202进行移动，直至放置板202的顶部与存料桶3的底部抵触，同时挤压弹簧受力形变，给与放置板202向上的弹性，使得放置板202的底部与存料桶3的底部抵触紧密，从而可以有效缓解存料桶3在作业时产生的剧烈晃动，保证了存料桶3的稳定，避免了安全隐患。
24.本方案具备以下工作过程：
25.通过稳定部2的设置，根据实际情况，当新的存料桶3与驱动机构4的输出端连接后，移动稳定部2，将稳定部2移动至存料桶3的正下方，此时，开启两个气缸6，两个气缸6的输出端带动对接板203和放置板202进行移动，直至放置板202的顶部与存料桶3的底部抵触，同时挤压弹簧受力形变，给与放置板202向上的弹性，使得放置板202的底部与存料桶3的底部抵触紧密。
26.根据上述工作过程可知：
27.可以有效缓解存料桶3在作业时产生的剧烈晃动，保证了存料桶3的稳定，避免了安全隐患。
28.进一步的，放置板202的顶部四个拐角处均竖直设置有通过滑套贯穿放置板202的导杆201，四个导杆201的延伸段的一端均与对接板203的顶部螺栓固定连接，具体的，通过导杆201的设置，提高了放置板202在移动时的稳定性。
29.进一步的，底板204的顶部四个拐角处均固定连接有与对接板203底部连接的伸缩杆206，每个气缸6的输出端均固定连接有与对接板203底部可拆卸连接的抵触板5，具体的，通过抵触板5的设置，使得气缸6便于和对接板203的底部进行连接，同时便于气缸6在后期需要运输时进行拆装。
30.进一步的，底板204的底部两侧均固定连接有滑块205，承载板1的顶部两侧均开设有与滑块205相适配的滑槽，具体的，通过滑槽和滑块205的设置，便于实现底板204的移动。
31.进一步的，底板204的一侧设置有主视图为u形的拉杆7，拉杆7的两个竖直段的一端均与底板204的一侧固定连接，具体的，通过拉杆7的设置，提高了底板204移动时的便捷性。
32.进一步的，放置板202的顶部两侧均设置有主视图为l形的竖板8，竖板8的水平段的底部一侧与放置板202的顶部固定连接，竖板8的竖直段的一侧设置有通过螺套贯穿竖板8的调节螺栓杆9，调节螺栓杆9的延伸段的一端通过转轴转动连接有与存料桶3的外圈相适配的抵触块10，具体的，通过抵触块10、调节螺栓杆9以及竖板8的设置，便于存料桶3的水平位置进行限位。
33.综上所述：根据实际情况，当新的存料桶3与驱动机构4的输出端连接后，移动稳定部2，将稳定部2移动至存料桶3的正下方，此时，开启两个气缸6，两个气缸6的输出端带动对接板203和放置板202进行移动，对接板203在移动的过程中，伸缩杆206有效的提高对接板203移动的稳定性，保证调节过程的效率，直至放置板202的顶部与存料桶3的底部抵触，同时挤压弹簧受力形变，给与放置板202向上的弹性，使得放置板202的底部与存料桶3的底部抵触紧密，同时放置板202在对接板203顶部移动时，导杆201保证了放置板202移动的稳定性，更好的降低晃动，拧动两个调节螺栓杆9，使得抵触块10分别与存料桶3的两侧贴合抵触，对存料桶3的两侧位置进行限位，从而可以有效缓解存料桶3在作业时产生的剧烈晃动，保证了存料桶3的稳定，避免了安全隐患，且结构合理，便于操作使得存料桶3在工作时更加
平稳，提高乳化质量。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。