防风隔热炉头及燃气灶的制作方法

1.本实用新型涉及灶具技术领域，特别是涉及一种防风隔热炉头及燃气灶。


背景技术：

2.夏季高温环境使用燃气灶时，由于炉头的明火有热辐射，导致灶台周围的温度持续偏高，虽有各种厨房降温方案及设备，但更换和安装降温设备的成本会大幅提高，普通的炉头无法防风，在厨房关闭门、窗时存在气流变化而导致火焰闪烁的问题，从而导致影响烹饪效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种防风隔热炉头及燃气灶，其优点是：结构简单，成本低以及防风隔热，从而实现提升了烹饪效果。
4.本实用新型的一种防风隔热炉头，包括炉头本体、防风罩以及钢圈支架，所述炉头本体的壳体围设有至少一个空气腔和至少一个燃气腔，所述炉头本体的壳体上开设有至少一个进气孔，以使所述空气腔与外部连通，所述防风罩的下端套设在所述炉头本体的壳体上，以阻挡气流直吹火焰，所述钢圈支架安装于所述防风罩内的下部，以支撑锅具。
5.本实用新型的一种防风隔热炉头还可以是：
6.所述防风罩的横截面内径从下端向上端逐渐增大。
7.所述防风罩为碗状结构。
8.所述炉头本体包括外环侧壁、固接于所述外环侧壁底端的底壁以及固接于所述底壁中部的内环侧壁，所述防风罩套设于所述外环侧壁上，所述进气孔位于所述外环侧壁上，所述空气腔由所述外环侧壁、所述底壁以及所述内环侧壁共同围设形成，所述燃气腔由所述底壁和所述内环侧壁共同围设形成。
9.所述进气孔为十四个，十四个所述进气孔环形间隔排列。
10.所述炉头本体还包括引射管，所述引射管的一端固接于所述底壁上并与所述燃气腔连通。
11.所述防风罩的高度为15厘米。
12.所述防风罩的上端口内径为25厘米。
13.所述钢圈支架的钢圈部与所述防风罩的内壁之间具有1～2厘米的间隙。
14.本实用新型目的还提供一种燃气灶，包括上述所述的防风隔热炉头。
15.本实用新型的一种防风隔热炉头及燃气灶，相对于现有技术而言具有的优点是：由于包括炉头本体、防风罩以及钢圈支架，炉头本体的壳体围设有至少一个空气腔和至少一个燃气腔，炉头本体的壳体上开设有至少一个进气孔，以使空气腔与外部连通，防风罩的下端套设在炉头本体的壳体上，以阻挡气流直吹火焰，钢圈支架安装于防风罩内的下部，以支撑锅具。这样，在需要炒菜时，将炒菜的锅具放置在钢圈支架上，防风罩的上端沿与锅具的底壁或侧壁之间可以具有环形间隙，也可以无间隙，由于外部空气能够通过进气孔进入
空气腔中和防风罩内空间中，所以在炉头点火后能够正常燃烧。由于防风罩环绕火焰，从而阻挡气流直吹火焰，从而实现了火焰燃烧稳定的效果，确保烹饪效果不受影响，从而提升了用户使用体验。
附图说明
16.图1为本实用新型的一种防风隔热炉头的透视示意图。
17.图号说明
18.1、炉头本体；11、空气腔；12、燃气腔；13、进气孔；14、外环侧壁；15、底壁；16、内环侧壁；17、引射管；
19.2、防风罩；
20.3、钢圈支架。
具体实施方式
21.下面结合附图的图1对本实用新型的一种防风隔热炉头及燃气灶作进一步详细说明。
22.本实用新型的一种防风隔热炉头，请参考图1，包括炉头本体1、防风罩2以及钢圈支架3。
23.炉头本体1的壳体围设有至少一个空气腔11和至少一个燃气腔12，炉头本体1的壳体上开设有至少一个进气孔13，以使空气腔11与外部连通。
24.防风罩2的下端套设在炉头本体1的壳体上，以阻挡气流直吹火焰。例如，防风罩2的下端焊接于炉头本体1的壳体的外表面上。当然，防风罩2不限于焊接于炉头本体1的壳体的外表面上，防风罩2与炉头本体1也可以一体成型或可拆卸式连接，本领域技术人员可根据实际需要选择防风罩2与炉头本体1的连接方式。防风罩2的材质为不锈钢，当然防风罩2的材质不限于为不锈钢，本领域技术人员可根据实际需要选择防风罩2的材质。
25.钢圈支架3安装于防风罩2内的下部，例如，钢圈支架3包括环形圈和间隔均匀固接于环形圈上的支撑板，支撑板支撑锅具。
26.工作原理：在需要炒菜时，将炒菜的锅具放置在钢圈支架3上，防风罩2的上端沿与锅具的底壁或侧壁之间可以具有环形间隙，也可以无间隙，由于外部空气能够通过进气孔13进入空气腔11中和防风罩2内空间中，所以在炉头点火后能够正常燃烧。由于防风罩2环绕火焰，从而阻挡气流直吹火焰，从而实现了火焰燃烧稳定的效果，确保烹饪效果不受影响，从而提升了用户使用体验。
27.本实用新型的防风隔热炉头，请参考图1，在前面技术方案的基础上还可以是：防风罩2的横截面内径从下端向上端逐渐增大，以增大防风罩2围设的腔体的空间，从而实现容纳足够多的空气，进一步提升火焰燃烧的稳定性。
28.本实用新型的防风隔热炉头，请参考图1，在前面技术方案的基础上还可以是：防风罩2为碗状结构。当然，防风罩2不限于为碗状结构，例如，还可以为圆环状或矩形环状，本领域技术人员可根据实际需要选择防风罩2的形状。
29.本实用新型的防风隔热炉头，请参考图1，在前面技术方案的基础上还可以是：炉头本体1包括外环侧壁14、固接于外环侧壁14底端的底壁15以及固接于底壁15中部的内环
侧壁16，优选内环侧壁16与外环侧壁14同圆心设置。
30.防风罩2的下端口套设并焊接于外环侧壁14上，进气孔13位于外环侧壁14上且位于防风罩2的下端的下方。
31.空气腔11由外环侧壁14、底壁15以及内环侧壁16共同围设形成，燃气腔12由底壁15和内环侧壁16共同围设形成。
32.本实用新型的防风隔热炉头，请参考图1，在前面技术方案的基础上还可以是：进气孔13为十四个，十四个进气孔13环形间隔排列，进气孔13的直径为1-10mm，当然，进气孔13的数量不限于为十四个，本领域技术人员可根据实际需要选择进气孔13的数量。
33.本实用新型的防风隔热炉头，请参考图1，在前面技术方案的基础上还可以是：炉头本体1还包括引射管17，引射管17的一端固接于底壁15上并与燃气腔12连通，引射管17的另一端用于与燃气管连通。由于具有引射管17，从而更进一步提升空气与燃气的混合，使燃烧更加稳定。
34.本实用新型的防风隔热炉头，请参考图1，在前面技术方案的基础上还可以是：在防风罩2的高度为15厘米时，防风效果最佳。当然，防风罩2的高度不限于为15厘米，本领域技术人员可根据实际需要选择防风罩2的高度。
35.本实用新型的防风隔热炉头，请参考图1，在前面技术方案的基础上还可以是：在防风罩2的上端口内径为25厘米时，防风效果与隔热效果均最佳。当然，防风罩2的上端口内径不限于为25厘米，本领域技术人员可根据实际需要选择防风罩2的上端口内径的大小。
36.本实用新型的防风隔热炉头，请参考图1，在前面技术方案的基础上还可以是：钢圈支架3的钢圈部分与防风罩2的内壁之间具有1～2厘米的间隙，从而更进一步提升火焰燃烧的稳定性，当然，钢圈支架3的钢圈部分与防风罩2的内壁之间的间隙不限于1～2厘米，本领域技术人员可根据实际需要选择钢圈部分与防风罩2的内壁之间的间隙。
37.本实用新型还提供一种燃气灶，包括上述的防风隔热炉头。本实用新型的燃气灶，由于包括上述的防风隔热炉头，从而实现了结构简单，成本低以及火焰燃烧稳定的效果，确保烹饪效果不受影响，从而提升了用户使用体验。
38.上述仅对本实用新型中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本实用新型的保护范围。