一种注塑机的便于清理残余原料的清理机构的制作方法

1.本实用新型属于注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机的便于清理残余原料的清理机构。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备；现有技术中，物料一般都是依靠自身重力从料斗中落入注塑机下料口的，但是对于带有粘性的tpe材料，在下料的过程中，tpe材料会黏在注塑机下料口内壁，以往都是靠人工拿着一根棍子捅进去，有时物料太多，会被压缩成团状，靠人工就怎么也捅不进去，还得把注塑机下料口拆下来把物料刮出来，再继续小心地捅，在需要更换原料进行注塑时，需要花费大量清理时间，且需要安排一个工人专门盯着下料口，操作不便，生产效率低下，人工成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种注塑机的便于清理残余原料的清理机构，旨在解决上述提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机的便于清理残余原料的清理机构，包括进料筒、进料箱、下料管，所述进料筒底部设有连接管，连接管上端设有第一法兰，通过第一法兰与进料筒下端连接，连接管远离进料筒端固定在进料箱上端，连接管外部还固定有电磁阀，所述下料管可拆卸连接在进料筒上，靠近连接杆端设置，所述下料管内部设有下料辅助组件，所述进料筒顶部还设有辅助清理组件。
5.进一步地，所述进料筒上固定有斜连接管，斜连接管远离进料筒端固定有第二法兰，下料管通过第二法兰连接在斜连接管上，下料管远离斜连接管端还铰接连接有盖板。
6.进一步地，所述下料辅助组件包括固定在所述进料筒上端的固定板，固定板内部转动连接有转动连杆，转动连杆下端伸出固定板至进料筒内部，朝向进料筒端固定有联轴器，联轴器远离转动连杆端固定有下料件，转动连杆上端连接有第一电机，第一电机固定在固定板上端。
7.进一步地，所述下料件包括固定在所述联轴器上的导出螺杆，导出螺杆外壁上固定有下料刮板，下料刮板朝向下料管端弯折，与下料管壁抵触，下料刮板沿导出螺杆长度方向设有若干。
8.进一步地，所述辅助清理组件包括转动轮连接在所述固定板上的传动轴，传动轴上端连接有第二电机，第二电机固定在固定板上端，传动轴下端固定连接有传动杆，传动杆远离传动轴端固定有竖杆。
9.进一步地，所述竖杆沿进料筒高度方向延伸至进料筒深处，竖杆朝向进料筒端固定有毛刷，毛刷沿竖杆长度方向设有若干，毛刷与进料筒之间预留距离。
10.本实用新型的实质性特点和显著的技术进步在于：（1）本实用新型通过设置第二
电机进行驱动竖板转动，可将进料筒内壁粘粘的物料进行刮落至进料筒内部，防止物料粘结在进料筒内壁，便于清理，（1）本实用新型通过设置第一电机，第一电机连接转动连接，结合联轴器，可驱动导出螺杆转动，在进行螺杆导出进行进料筒内部余料收集，通过下料管进导出，减少人工导出，提高导出效率和安全性；（2）本实用新型同时在导出螺杆上设置下料刮板，下料刮板可将下料管内壁残余物料清理，同步导出，便于剩余物料的收集。
附图说明
11.图1是本实用新型提供的一种注塑机的便于清理残余原料的清理机构的立体结构示意图；
12.图2是本实用新型提供的一种注塑机的便于清理残余原料的清理机构的图1的俯视结构示意图；
13.图3是本实用新型提供的一种注塑机的便于清理残余原料的清理机构的图2中沿a-a线剖视示意图；
14.图4是本实用新型提供的一种注塑机的便于清理残余原料的清理机构的下料管内部结构示意图；
15.图中：1、进料筒；2、进料箱；3、下料管；4、第一法兰；5、电磁阀；6、下料辅助组件；7、辅助清理组件；8、斜连接管；9、第二法兰；10、盖板；11、固定板；12、转动连杆；13、联轴器；14、第一电机；15、导出螺杆；16、下料刮板；17、传动轴；18、第二电机；19、传动杆；20、竖杆；21、毛刷；22、连接管。
具体实施方式
16.为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
17.请同时参考图1至图4，下面将结合附图对本实用新型实施例的注塑机的便于清理残余原料的清理机构作详细说明。
18.该注塑机的便于清理残余原料的清理机构包括进料筒1、进料箱2、下料管3，所述进料筒1底部设有连接管22，连接管22上端设有第一法兰4，通过第一法兰4与进料筒1下端连接，连接管3远离进料筒1端固定在进料箱2上端，连接管22外部还固定有电磁阀5，所述下料管3可拆卸连接在进料筒1上，靠近连接管22端设置，所述下料管3内部设有下料辅助组件6，所述进料筒1顶部还设有辅助清理组件7。
19.具体的，进料筒1上固定有斜连接管8，斜连接管8远离进料筒1端固定有第二法兰9，下料管3通过第二法兰9连接在斜连接管8上，下料管3远离斜连接管8端还铰接连接有盖板10。
20.具体的，下料辅助组件6包括固定在所述进料筒1上端的固定板11，固定板11内部转动连接有转动连杆12，转动连杆12下端伸出固定板11至进料筒1内部，朝向进料筒1端固定有联轴器13，联轴器13远离转动连杆12端固定有下料件，转动连杆12上端连接有第一电机14，第一电机14固定在固定板11上端。
21.具体的，下料件包括固定在所述联轴器13上的导出螺杆15，导出螺杆15外壁上固定有下料刮板16，下料刮板16朝向下料管3端弯折，与下料管3壁抵触，下料刮板16沿导出螺
杆15长度方向设有若干。
22.具体的，辅助清理组件7包括转动轮连接在所述固定板11上的传动轴17，传动轴17上端连接有第二电机18，第二电机18固定在固定板11上端，传动轴17下端固定连接有传动杆19，传动杆19远离传动轴17端固定有竖杆20。
23.具体的，竖杆20沿进料筒1高度方向延伸至进料筒1深处，竖杆20朝向进料筒1端固定有毛刷21，毛刷21沿竖杆20长度方向设有若干，毛刷21与进料筒1之间预留距离。
24.本实用新型的工作原理是：在使用时，物料沿进料筒1进入，在进入后，通过进料箱2进行挤出，在挤出时，打开第二电机18，驱动传动轴17转动，进而转动杆19进行转动，竖杆20上的毛刷21在进料筒1筒壁上进行清理，将进料筒1筒壁上的物料清理至进料筒1内部；在挤出完毕后，通过下料管3内部进行余料导出，在导出时，打开第一电机14，驱动转动连杆12转动，进而通过联轴器13驱动导出螺杆15转动，在转动时，将导出螺杆15上的下料刮板16沿下料管3管壁接触转动，将残留物料导出下料管3。
25.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。


技术特征：
1.一种注塑机的便于清理残余原料的清理机构，其特征在于，该注塑机的便于清理残余原料的清理机构包括进料筒（1）、进料箱（2）、下料管（3），所述进料筒（1）底部设有连接管（22），连接管（22）上端设有第一法兰（4），通过第一法兰（4）与进料筒（1）下端连接，连接管（22）远离进料筒（1）端固定在进料箱（2）上端，连接管（22）外部还固定有电磁阀（5），所述下料管（3）可拆卸连接在进料筒（1）上，靠近连接管（22）端设置，所述下料管（3）内部设有下料辅助组件（6），所述进料筒（1）顶部还设有辅助清理组件（7）。2.根据权利要求1所述的注塑机的便于清理残余原料的清理机构，其特征在于，所述进料筒（1）上固定有斜连接管（8），斜连接管（8）远离进料筒（1）端固定有第二法兰（9），下料管（3）通过第二法兰（9）连接在斜连接管（8）上，下料管（3）远离斜连接管（8）端还铰接连接有盖板（10）。3.根据权利要求1所述的注塑机的便于清理残余原料的清理机构，其特征在于，所述下料辅助组件（6）包括固定在所述进料筒（1）上端的固定板（11），固定板（11）内部转动连接有转动连杆（12），转动连杆（12）下端伸出固定板（11）至进料筒（1）内部，朝向进料筒（1）端固定有联轴器（13），联轴器（13）远离转动连杆（12）端固定有下料件，转动连杆（12）上端连接有第一电机（14），第一电机（14）固定在固定板（11）上端。4.根据权利要求3所述的注塑机的便于清理残余原料的清理机构，其特征在于，所述下料件包括固定在所述联轴器（13）上的导出螺杆（15），导出螺杆（15）外壁上固定有下料刮板（16），下料刮板（16）朝向下料管（3）端弯折，与下料管（3）壁抵触，下料刮板（16）沿导出螺杆（15）长度方向设有若干。5.根据权利要求3所述的注塑机的便于清理残余原料的清理机构，其特征在于，所述辅助清理组件（7）包括转动轮连接在所述固定板（11）上的传动轴（17），传动轴（17）上端连接有第二电机（18），第二电机（18）固定在固定板（11）上端，传动轴（17）下端固定连接有传动杆（19），传动杆（19）远离传动轴（17）端固定有竖杆（20）。6.根据权利要求5所述的注塑机的便于清理残余原料的清理机构，其特征在于，所述竖杆（20）沿进料筒（1）高度方向延伸至进料筒（1）深处，竖杆（20）朝向进料筒（1）端固定有毛刷（21），毛刷（21）沿竖杆（20）长度方向设有若干，毛刷（21）与进料筒（1）之间预留距离。

技术总结
本实用新型公开了一种注塑机的便于清理残余原料的清理机构，包括进料筒、进料箱、下料管，所述进料筒底部设有连接管，连接管上端设有第一法兰，通过第一法兰与进料筒下端连接，连接管远离进料筒端固定在进料箱上端，连接管外部还固定有电磁阀，所述下料管可拆卸连接在进料筒上，靠近连接杆端设置，所述下料管内部设有下料辅助组件，所述进料筒顶部还设有辅助清理组件；改下料机构通过设置第二电机进行驱动竖板转动，可将进料筒内壁粘粘的物料进行刮落至进料筒内部，防止物料粘结在进料筒内壁，便于清理，同时设置下料管，还可便于剩余物料收集。收集。收集。


技术研发人员：陈庆明 陈爱康 陈馨
受保护的技术使用者：宁波市奔速塑机有限公司
技术研发日：2021.07.04
技术公布日：2022/3/8