玻璃纤维废丝破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种玻璃纤维废料处理设备，尤其涉及一种玻璃纤维废丝破碎装置。


背景技术：

2.玻璃纤维是非常好的金属材料替代材料，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，玻璃纤维成为建筑、交通、电子、电气、化工、冶金、环境保护、国防等行业必不可少的原材料。由于在多个领域得到广泛应用，因此，玻璃纤维日益受到人们的重视。
3.然而在玻璃纤维短纤生产过程中会出现很多棉花絮状、球状以及长短不一的废丝，这些废料丢弃不仅会影响环境，而且造成大量的浪费。因此，有必要设计一种玻璃纤维废丝复合再利用的设备。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种玻璃纤维废丝破碎装置，具有将废丝破碎成单根丝束的效果。具体技术方案如下：
5.一种玻璃纤维废丝破碎装置，其中，包括架体，架体上设置有破碎罐，破碎罐为圆柱形，破碎罐横向设置在架体上，破碎罐包括入料口和出料口，入料口和出料口分别设置在破碎罐的两端；破碎罐内设置有破碎组件，破碎组件与驱动装置相连，驱动装置可驱动破碎组件旋转，以使破碎罐内的废丝破碎。
6.进一步，破碎组件包括中间轴，中间轴上设置有破碎单元，中间轴设置在破碎罐的中轴线位置处，中间轴可相对于破碎罐旋转，中间轴的端部与驱动装置相连。
7.进一步，驱动装置包括电机，电机设置在架体的下部，电机与第一带轮相连，中间轴的端部与第二带轮相连，第一带轮与第二带轮通过皮带相连。
8.进一步，破碎单元包括第一破碎杆和第二破碎杆，第一破碎杆为多个，多个第一破碎杆沿中间轴的长度方向均布在中间轴上，多个第一破碎杆远离中间轴的一端与第二破碎杆相连，以形成破碎单元。
9.进一步，第一破碎杆的横截面为矩形，第一破碎杆倾斜设置，以使第一破碎杆绕中间轴旋转时产生风力，从而将破碎后的废丝从出料口吹出。
10.进一步，破碎单元为多个，径向均布在中间轴上。
11.进一步，破碎罐的两端设置有第一端盖和第二端盖，第一端盖和第二端盖与破碎罐可拆卸连接，以方便设备的维修和清理。
12.进一步，入料口设置在第一端盖上，破碎罐端部中间位置处设置有限位件，破碎罐端部的上部边缘位置处设置连接吊耳；第一端盖的上部边缘也设置有连接吊耳，第一端盖的连接吊耳与破碎罐上的连接吊耳采用螺栓连接，第一端盖的下部与限位件相抵触。
13.进一步，第二端盖设置在出料口所在的一端且设置在破碎罐的下部，第二端盖与破碎罐通过螺栓连接。
14.进一步，第二端盖倾斜设置，第二端盖的下部向远离破碎罐的方向延伸，以形成丝束容纳空间，废丝经破碎后形成的丝束可存储在丝束容纳空间内并经出料口排出。
15.本实用新型结构设计巧妙，使用方便，通过多个破碎单元对棉花絮状、球状以及长短不一的废丝进行破碎，破碎效率高；入料口和出料口的可拆卸端盖的设计，大大提高了设备维护的便利性；皮带传动以及架体底部的缓冲垫，降低了设备使用时的冲击以及振动，降低了噪音，改善了设备的使用环境。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。
附图说明
17.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
18.图1为本实用新型的玻璃纤维废丝破碎装置的立体图；
19.图2为本实用新型的玻璃纤维废丝破碎装置的第一端盖取下的示意图；
20.图3为本实用新型的玻璃纤维废丝破碎装置的破碎罐的内部结构示意图。
具体实施方式
21.为了更好地了解本实用新型的目的、功能以及具体设计方案，下面结合附图，对本实用新型的玻璃纤维废丝破碎装置作进一步详细的描述。
22.如图1-3所示，本实用新型的一种玻璃纤维废丝破碎装置，包括架体1，架体1上设置有破碎罐2，破碎罐2为圆柱形，破碎罐2横向设置在架体1 上，破碎罐2包括入料口21和出料口22，入料口21和出料口22分别设置在破碎罐2的两端；破碎罐2内设置有破碎组件3，破碎组件3与驱动装置 4相连，驱动装置4可驱动破碎组件3旋转，以使破碎罐2内的废丝破碎。
23.具体来说，破碎组件3包括中间轴31，中间轴31上设置有破碎单元 32，中间轴31设置在破碎罐2的中轴线位置处，中间轴31可相对于破碎罐2旋转，中间轴31的端部与驱动装置4相连，驱动装置4为破碎组件3 提供动力。
24.本实施例的驱动装置4包括电机41，电机41设置在架体1的下部，电机41与第一带轮42相连，中间轴31的端部与第二带轮43相连，第一带轮42与第二带轮43通过皮带44相连。皮带44具有良好的弹性，在工作中不仅能缓和冲击以及振动，而且运动起来平稳无噪声。载荷过大的时候皮带44会在带轮上打滑，因此可以防止其他零部件损坏，起到一个安全保护的作用，非常适合本实用新型的使用环境。
25.如图3所示，本实施例的破碎单元32包括第一破碎杆321和第二破碎杆322，第一破碎杆321为多个，多个第一破碎杆321沿中间轴31的长度方向均布在中间轴31上，多个第一破碎杆321远离中间轴31的一端与第二破碎杆322相连，以形成破碎单元32。值得注意的是，第一破碎杆321 的横截面为矩形，第一破碎杆321倾斜设置，以使第一破碎杆321绕中间轴31旋转时产生风力，以使破碎罐2内的废丝呈螺旋式向出料口22移动，最终将破碎后的废丝从出料口22吹出。优选的，破碎单元32为多个，本实施例为三个，三个破碎单元32径向均布
在中间轴31上，以提高破碎效率。
26.如图1和图3所示，破碎罐2的两端设置有第一端盖5和第二端盖6，第一端盖5和第二端盖6与破碎罐2可拆卸连接，以方便设备的维修和清理。
27.具体来说，入料口21设置在第一端盖5上，入料口21向上敞口，第一端盖5设置在破碎罐2端部上方位置处。破碎罐2端部中间位置处设置有限位件7，第一端盖5的下部可与限位件7相抵触；破碎罐2端部的上部边缘位置处设置有连接吊耳8；第一端盖5的上部边缘也设置有连接吊耳8，第一端盖5的连接吊耳8与破碎罐2上的连接吊耳8采用螺栓连接，以实现第一端盖5的连接固定。值得注意的是，限位件7底部设置有轴承，中间轴31与轴承相连，以实现在破碎罐2上的固定。
28.第二端盖6设置在出料口22所在的一端，第二端盖6倾斜设置，第二端盖6的下部向远离破碎罐2的方向延伸，第二端盖6与破碎罐2围设形成丝束容纳空间，倾斜的第二端盖6可对风和丝束起导向的作用，废丝经破碎后形成的丝束可先存储在丝束容纳空间内然后经出料口22排出。本实施例的出料口22设置在破碎罐2下方且设置在丝束容纳空间的下方，出料口22向下敞口。第二端盖6设置在出料口22所在的一端，第二端盖6设置在破碎罐2的下部且设置在束容纳空间的侧壁上，第二端盖6与破碎罐2 通过螺栓连接。
29.架体1底部还设置有缓冲垫，缓冲垫可减少冲击以及振动，降低设备运行时的噪音，缓冲垫可采用橡胶垫。
30.本实用新型的玻璃纤维废丝破碎装置在使用时，棉花絮状、球状以及长短不一的废丝与浸润剂、水混合，然后由入料口21进入破碎罐2中，然后经高速旋转的破碎单元32打散破碎，形成单根4-5毫米左右的丝束，然后由破碎单元32旋转产生的风，将破碎后的单根丝束由出料口22吹出至传送带上并传送至搅拌机内，搅拌机内的单根丝束搅拌形成片状或者粒状产品，以供热塑、模压等工艺使用。
31.本实用新型结构设计巧妙，使用方便，通过多个破碎单元对棉花絮状、球状以及长短不一的废丝进行破碎，破碎效率高；入料口和出料口的可拆卸端盖的设计，大大提高了设备维护的便利性；皮带传动以及架体底部的缓冲垫，降低了设备使用时的冲击以及振动，降低了噪音，改善了设备的使用环境。
32.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。