布液器、降膜式换热器及空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空调技术领域，尤其是涉及一种布液器、降膜式换热器及空调器。


背景技术：

2.在空调器中，蒸发器有多种不同的形式。目前市面上常见的蒸发器形式有满液式蒸发器、干式蒸发器、降膜式蒸发器等，其中降膜式蒸发器凭借其高效、节能等优势，在空调市场中的使用越来越广泛。同样的，降膜式蒸发器采用卧式结构，换热管水平布置；而与满液式的原理不同的是，降膜式蒸发器是通过布液器将冷媒均匀滴淋分配到换热管上，在换热管表面形成液膜与载冷剂实现换热，此种形式可以大大减少冷媒使用量，降低成本。
3.现有的布液器通常包括有两层以上均液板，均液板水平布置，均液板上设置有均匀布置的多个均液孔，换热管在蒸发器壳体内呈水平布置，且换热管设置在均液板的下方，冷媒由冷媒入口进入到布液器后，在其内部两个以上均液板的作用下均匀滴淋到换热管上，从而将冷媒均匀地分配到换热管表面。
4.本技术人发现现有技术至少存在以下技术问题：
5.一方面，均液板水平布置的结构，当蒸发器整体尺寸较大时，想要较好的均液效果，布液器的尺寸就需要与蒸发器壳体尺寸相近，占用较大的空间。
6.另一方面，具有均液板的布液器，结构复杂、装配不便，且容易加工变形、平整度差，会导致冷媒在均液板上无法快速有效地向四周延展，最终不能有效地均液；受到冷媒形态、流量、流速以及上述布液器结构的影响，易导致换热管上布液不均匀，换热管得不到充分利用，影响换热效果。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种布液器、降膜式换热器及空调器，以解决现有技术中存在的布液器利用水平布置的均液板分配冷媒，均液效果差的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
8.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
9.本实用新型提供的布液器，包括布液器本体，所述布液器本体上设置有引流通道，所述引流通道上设置有均液孔，且所述引流通道自冷媒入口处向下延伸，以使冷媒能在重力作用下沿所述引流通道的内壁流动并经所述均液孔滴淋在换热管表面。
10.优选的，所述引流通道为从所述冷媒入口向下呈螺旋状延伸的流道，所述引流通道位于所述螺旋盘管的外围，或所述换热管围绕在所述引流通道外围。优选的，所述引流通道与所述换热管在竖直方向上错位设置，且每个所述均液孔的正下方均存在有所述换热管的部分区段。
11.优选的，所述布液器本体包括罩体，所述罩体上存在有均液周壁，所述引流通道设置在所述均液周壁上，所述引流通道围绕在所述换热管的至少部分区段外，或者，所述换热管的至少部分区段套设于所述均液周壁内。
12.优选的，所述罩体上还设置有底面板和侧面板，所述底面板的一侧与所述均液周壁相连接，所述底面板的另一相对侧与所述侧面板的下端相连接，所述底面板、所述侧面板和所述均液周壁配合围设形成所述引流通道，且所述引流通道的上端敞口以承接由所述冷媒入口滴落的冷媒。
13.优选的，在所述引流通道的径向截面上，所述引流通道的深度大于所述均液孔的直径，且所述均液孔低于对应所述侧面板的上沿。
14.优选的，所述布液器还包括有位于所述冷媒入口下方的均气板，所述均气板位于所述罩体外，所述均气板上设置有用以供气态冷媒逸出的均气孔。
15.优选的，所述均气板为上端和下端均敞口的圆柱状结构或圆台状结构，所述均气板套设在所述罩体外，所有所述均气孔在所述均气板上呈矩阵式分布。
16.优选的，所述均气板的上端连接在换热器壳体的内壁上，所述罩体还包括有顶板和弯折部，所述顶板连接在所述均液周壁顶部，所述弯折部连接在所述均液周壁底部，所述顶板与换热器壳体顶端的内壁相抵靠，所述均气板的下端与所述弯折部搭接，所述罩体、所述均气板和所述换热器壳体围设出排气区域，所述冷媒入口位于所述排气区域上方。
17.优选的，所述排气区域为自下向上渐宽的扩张区域。
18.优选的，所述均液孔的直径d1与所述均气孔的直径d2大小相等或不相等，且两者的取值范围均为[1mm，7mm]。
[0019]
本实用新型还提供了一种降膜式换热器，包括壳体、换热管和权利要求1-15任一项所述的布液器，所述换热管位于所述壳体内，所述壳体上存在有冷媒入口，所述引流通道位于所述冷媒入口下方。
[0020]
优选的，所述布液器本体包括罩体，所述罩体上存在有均液周壁，所述引流通道设置在所述均液周壁上；
[0021]
所述换热管包括有相连接的第一螺旋段和/或第二螺旋段，所述第一螺旋段沿由上至下螺旋半径逐渐增大的第一螺旋线延伸，所述第二螺旋段沿由上至下螺旋半径逐渐减小的第二螺旋线延伸；所述引流通道为从所述冷媒入口处向下呈螺旋状延伸的流道，所述罩体为圆台状结构，并至少将所述换热管的上部罩设在内；
[0022]
或者，所述换热管包括从上至下沿圆柱螺旋线延伸的螺旋盘管，所述引流通道为从所述冷媒入口向下呈螺旋状延伸的流道，所述罩体为圆柱状结构，并至少将所述换热管的上部罩设在内。
[0023]
优选的，所述第一螺旋段和所述第二螺旋段两者中，其中之一为上部螺旋段，其中另一为下部螺旋段，所述第一螺旋线和所述第二螺旋线的半径变化速率大小相等，所述罩体至少将所述上部螺旋段罩设在内，所述引流通道与所述上部螺旋段的螺旋角相等或不相等。
[0024]
优选的，所述第一螺旋段为上部螺旋段，所述第二螺旋段为下部螺旋段，所述罩体的直径由上至下逐渐增大并将所述上部螺旋段罩设在内；所述引流通道的上部区段和下部区段均位于所述冷媒入口的下方，且均能承接自所述冷媒入口滴落的液态冷媒。
[0025]
优选的，所述第一螺旋段的螺旋角α1与所述第二螺旋段的螺旋角α2大小相等或不相等，且两者的取值范围均为[3
°
，17
°
]。
[0026]
优选的，所述降膜式换热器还包括有出气通道，所述换热管套设在所述出气通道
外，所述壳体上设置有出气口，所述出气口与所述出气通道相连通，用以供气态冷媒流出。
[0027]
优选的，所述壳体内存在有相连通的降膜区和满液区，所述降膜区位于所述满液区上方，所述换热管和所述布液器位于所述降膜区，且所述满液区内存在有另一满液换热管。
[0028]
优选的，所述壳体内还存在有挡气板，所述挡气板将所述降膜区和所述满液区分隔，且所述挡气板上存在有连通孔。
[0029]
本实用新型还提供了一种空调器，包括上述降膜式换热器。
[0030]
本实用新型提供的布液器、降膜式换热器及空调器，与现有技术相比，具有如下有益效果：在布液器本体上形成引流通道，在引流通道上设置均液孔，引流通道由冷媒入口处向下延伸，由冷媒入口落入引流通道的冷媒能够在重力作用下沿引流通道内壁流动，从而在纵向上利用重力使冷媒迅速均匀滴淋在换热管表面，相较于现有技术中的水平布置的均液板，能够防止由于水平布置的均液板变形而造成的冷媒分配不均，利于提高换热效率；且减小整体尺寸，降低成本。
附图说明
[0031]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]
图1是降膜式换热器的示意图；
[0033]
图2是降膜式换热器的轴向剖面结构示意图；
[0034]
图3是图2中a处的局部放大图；
[0035]
图4是换热管的结构示意图；
[0036]
图5是布液器本体的正视图；
[0037]
图6是布液器本体的立体结构示意图；
[0038]
图7是均气板的结构示意图。
[0039]
图中1、引流通道；101、侧面板；102、底面板；2、罩体；21、均液周壁；211、均液孔；22、弯折部；23、顶板；3、均气板；301、均气孔；4、换热管；41、第一螺旋段；42、第二螺旋段；5、壳体；501、降膜区；502、满液区；6、挡气板；601、连通孔；7、满液换热管；8、冷媒入口；9、出气口；10、出气通道。
具体实施方式
[0040]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
[0041]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化
描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0042]
本实用新型实施例提供了一种布液器、降膜式换热器及空调器，能够将冷媒均匀分配至换热管表面，利于提高换热效率。
[0043]
下面结合图1-图7对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。
[0044]
实施例一
[0045]
如图1-图7所示，本实施例提供了一种布液器，可应用于降膜式换热器内，降膜式换热器上存在冷媒入口8；该布液器包括布液器本体，布液器本体上设置有引流通道1，引流通道1位于冷媒入口8下方，引流通道1上设置有均液孔211，引流通道1与均液孔211相连通，且引流通道1自冷媒入口8处向下延伸，以使冷媒能在重力作用下沿引流通道1的内壁流动并经均液孔211滴淋在换热管4表面。
[0046]
其中，应当理解的是，所有均液孔211在引流通道1的壁面上是均匀分布的，以将冷媒均匀滴淋在换热管4表面。
[0047]
本实施例的布液器，在布液器本体上形成引流通道1，在引流通道1上设置均液孔211，引流通道1由冷媒入口8处向下延伸，由冷媒入口8落入引流通道1的冷媒能够在重力作用下沿引流通道1流动，从而在纵向上利用重力使冷媒迅速均匀滴淋在换热管4表面，相较于现有技术中的水平布置的均液板，能够防止由于水平布置的均液板变形或不平整而造成的冷媒分配不均，减少了冷媒流量、流速、冷媒形态的对均液的影响，利于提高换热效率；且减小整体尺寸，降低成本。
[0048]
为了进一步提高冷媒与换热管4内流体的接触面积，参见图1、图2所示，引流通道1为从冷媒入口8向下呈螺旋状延伸的流道，引流通道1位于换热管4的外围，或换热管4围绕在引流通道1外围。
[0049]
当引流通道为上述螺旋状时，换热管4为从上至下呈螺旋状延伸的螺旋盘管或者换热管4在竖直方向上布置，只要均液孔211在引流通道1上均匀分布，能够实现冷媒的均液，为了进一步提高均液效果，换热管4为从上至下呈螺旋状延伸的螺旋盘管，如图1和图2所示；参见图1和图2。其中，引流通道1与螺旋盘管的旋向相同或不同，优选的，引流通道1与螺旋盘管的旋向相同，便于液态冷媒经均液孔211均匀滴淋在换热管4表面。
[0050]
为了便于冷媒能够均匀滴淋在换热管4表面，引流通道1从冷媒入口8向下呈螺旋状延伸，冷媒能够沿引流通道1的内壁在重力作用下向下流动。这样，当引流通道1内的冷媒由均液孔211流出时，能够滴淋在换热管4表面，实现竖直方向上的均液，防止由于均液板的不平整影响均液效果。且对应换热管4的上述形状，能够在有限空间中提高冷媒与换热管4内流体的接触面积，减小换热管4的整体尺寸；换热管的上述结构能够使至少存在一部分冷媒能够沿换热管4的表面呈螺旋状向下运动，从而加速冷媒在换热管4表面的均匀分配。
[0051]
优选的，参见图1和图2所示，引流通道1位于作为换热管4的螺旋盘管的外周，这样，当冷媒滴落到换热管4上产生飞溅时，除了实现均液之外，引流通道1可以位于换热管4的外周起到保护作用。
[0052]
作为可选地实施方式，参见图1-图3所示，呈螺旋状的引流通道1与作为换热管4的螺旋盘管在竖直方向上错位设置，该结构便于使得每个均液孔211的正下方均存在有换热
管4的部分区段。这样，当引流通道1中的冷媒经均液孔211流出时，能够在重力作用下刚好滴落在换热管4表面。
[0053]
作为可选地实施方式，参见图1-图3、图5和图6所示，本实施例的布液器本体包括罩体2，罩体2上存在有均液周壁21，引流通道1设置在均液周壁21上，引流通道1围绕在换热管4的至少部分区段外，或者，换热管4的至少部分区段套设于均液周壁21内。优选的，引流通道1围绕在至少部分换热管4外，如图1-图3所示，这样，罩体2可以利用其上的引流通道1和均液孔211实现均液，也可以对冷媒滴落到换热管4上时产生的飞溅起到保护作用。
[0054]
作为可选地实施方式，参见图3所示，罩体2上还设置有底面板102和侧面板101，底面板102的一侧与均液周壁21相连接，底面板102的另一相对侧与侧面板101的下端相连接，底面板102、侧面板101和均液周壁21配合围设形成引流通道1，且引流通道1的上端敞口以承接由冷媒入口8滴落的冷媒。
[0055]
冷媒由冷媒入口8落下后，由于引流通道1的上端敞口，冷媒能够直接落入引流通道1中，并由引流通道1侧壁上的均液孔211流出，进而滴落到换热管4表面；该引流通道1的结构简单，便于均匀分配冷媒至换热管4表面。
[0056]
参见图3所示，引流通道1的口径由上至下逐渐减小，使冷媒能够在其内部较为稳定的流动。
[0057]
作为可选地实施方式，参见图3所示，在引流通道1的径向截面上，引流通道1的深度大于均液孔211的直径，且均液孔211低于对应侧面板的上沿，能够保证引流通道1内充足的冷媒均可以通过均液孔211滴落，防止液态冷媒聚集在引流通道1内难以滴落。
[0058]
本实施例中的布液器，引流通道1呈螺旋状，能够在竖直方向上利用重力均匀分配冷媒，当液态冷媒到达换热管4表面时，在重力和螺旋结构的作用下，至少部分冷媒沿着换热管4表面流动，从而加速冷媒在换热管4表面均匀分布，降低液滴飞溅。
[0059]
通常，进入布液器的冷媒为气液混合态，当冷媒进入到布液器内部时，在流动的气态冷媒的干扰下，布液器对液态冷媒的均布效果不佳。
[0060]
为了减少气态冷媒对液态冷媒分布效果的影响，作为可选地实施方式，参见图1-图3所示，布液器还包括有位于冷媒入口8下方的均气板3，均气板3位于罩体2外，均气板3上设置有用以供气态冷媒逸出的均气孔301。
[0061]
当冷媒进入至换热器壳体5内时，液态冷媒经引流通道1及均液孔211均匀地分配到换热管4上，混有的气态冷媒或一部分碰撞到均气板3上发生冷凝并滴落，另一部分从均气板3上的均气孔301排出。
[0062]
作为可选地实施方式，均气板3为上端和下端均敞口的圆柱状结构或圆台状结构，参见图1-图3、图7所示，当换热管4包括位于上部的第一螺旋段41和位于下部的第二螺旋段42，且布液器本体包括为自上至下直径逐渐增大的圆台状罩体2时，均气板3为上端和下端均敞口的圆台状结构，均气板3套设在罩体2外，所有均气孔301在均气板3上呈矩阵式分布。均气孔301可以采用螺旋阵列式、环形阵列式等，具体不做赘述。这样，进入至换热器壳体5内的气态冷媒能够尽可能接触到均气板3，防止气态冷媒对液态冷媒的干扰。
[0063]
为了防止气态冷媒在进入换热器壳体5内后，未经过均气板3的作用在换热器壳体5内流窜影响液态冷媒的分配，作为可选地实施方式，参见图1和图2所示，均气板3的上端连接在换热器壳体5的内壁上，罩体2还包括有顶板23和弯折部22，顶板23连接在均液周壁21
顶部，弯折部22连接在均液周壁21底部，顶板23与换热器壳体5顶端的内壁相抵靠，均气板3的下端与弯折部22搭接，罩体2、均气板3和换热器壳体5围设出排气区域，冷媒入口8位于排气区域上方。
[0064]
冷媒进入至换热器壳体5后，气态冷媒首先进入罩体2、均气板3和换热器壳体5围成的排气区域，保证气态冷媒能够经过均气板3的作用与液态冷媒分离，防止气态冷媒影响液态冷媒的均匀分布；且均气板3的下端与弯折部22搭接，能够防止液态冷媒外漏影响均液效果。
[0065]
作为可选地实施方式，排气区域为自下向上渐宽的扩张区域。当气态冷媒经冷媒入口8进入至排气区域内，排气区域的上部较宽，能够一定程度上减少扰流，使气态冷媒具有足够空间逸出。
[0066]
作为可选地实施方式，均液孔211的直径d1与均气孔301的直径d2大小相等或不相等，且两者的取值范围均为[1mm，7mm]。优选的，均液孔211的直径d1与均气孔301的直径d2大小取值范围为[2mm，5mm]，便于提高液态冷媒的均液效果，且便于气态冷媒经过均气孔301顺利逸出。
[0067]
实施例二
[0068]
本实施例还提供了一种降膜式换热器，包括壳体5、换热管4和上述布液器，换热管4位于壳体5内，壳体5上存在有冷媒入口8，引流通道1位于冷媒入口8下方。其中，换热管4在竖直方向上布置。
[0069]
该降膜式换热器，由于具备上述布液器，由冷媒入口8落入引流通道1的冷媒能够在重力作用下沿引流通道1流动，从而在纵向上利用重力使冷媒迅速均匀滴淋在换热管4表面，能够防止由于水平布置的均液板变形而造成的冷媒分配不均，利于提高换热效率；且利于减小整体尺寸，降低成本。
[0070]
即使布液器本体的罩体罩设在换热管的部分区段外围，但是，冷媒在滴落过程中难免会发生飞溅，冷媒飞溅使得部分冷媒难以分配至换热管4表面。
[0071]
考虑到上述问题，为了尽可能利用到飞溅的冷媒，作为可选地实施方式，参见图1、图2和图4所示，换热管4包括有相连接的第一螺旋段41和/或第二螺旋段42，第一螺旋段41沿由上至下螺旋半径逐渐增大的第一螺旋线延伸，第二螺旋段42沿由上至下螺旋半径逐渐减小的第二螺旋线延伸；引流通道1为从冷媒入口8处向下呈螺旋状延伸的流道，罩体2为圆台状结构，并至少将换热管4的上部罩设在内。
[0072]
具体的，在上述实施例一的基础上，参见图1、图2和图4所示，本实施例的换热管4包括有相连接的第一螺旋段41和第二螺旋段42，参见图3中的箭头方向所示，图3中的箭头方向表示液态冷媒由均液孔211流出时可能存在的流向。液态冷媒从均液孔211流出后，在重力作用下滴淋到换热管4表面，换热管4表面的液态冷媒，一部分沿换热管4表面螺旋向下运动，加速冷媒的均匀分配；一部分在重力作用下向下滴落，参见图4所示，图4中竖直向下的箭头表示在重力作用下直接滴落的冷媒，该结构便于换热管4上第一螺旋段41上滴落的冷媒直接落在第二螺旋段42上；还存在一部分液态冷媒在换热管4表面发生飞溅，飞溅的冷媒一部分遇到罩体2，被罩体2阻挡后沿罩体2内壁向下流动，还存在一部分飞溅的冷媒溅至周围的换热管4区段，这样能够极大提高液态冷媒的利用率。即使液态冷媒滴落到换热管4表面时发生飞溅，使用上述换热管4和布液器结构，也能够利用一部分飞溅的冷媒与换热管
4换热。参见图4所示，图4中b处也示出了液态冷媒在换热管4表面发生飞溅时的情况。
[0073]
其中，换热管4也可仅包括第一螺旋段41或仅包括第二螺旋段42，由于第一螺旋段41和第二螺旋段42均沿半径逐渐变化的螺旋线延伸，这样，当液态冷媒在换热管4表面发生飞溅时，由于液态的飞溅会向周围扩散，飞溅的部分液态冷媒也会溅至换热管4的部分区段。但是，该结构在重力作用下直接向下滴落的冷媒无法得到有效利用。
[0074]
或者，作为本实施例中一种未示出具体实施方式，换热管4包括从上至下沿圆柱螺旋线延伸的螺旋盘管，引流通道1同样为为从冷媒入口8向下呈螺旋状延伸的流道，罩体2为圆柱状结构，并至少将换热管4的上部罩设在内。该结构同样能够使冷媒在重力和螺旋结构的作用下沿换热管4表面流动的，但是，当液态冷媒滴落到换热管4表面时，飞溅的部分难以得到有效利用。
[0075]
作为可选地实施方式，第一螺旋段41和第二螺旋段42两者中，其中之一为上部螺旋段，其中另一为下部螺旋段，第一螺旋线和第二螺旋线的半径变化速率大小相等，罩体2至少将上部螺旋段罩设在内，引流通道1与上部螺旋段的螺旋角相等或不相等，优选的，引流通道1与上部螺旋段的螺旋角相等，便于冷媒由均液孔211流出后均匀分配至换热管4表面。当第一螺旋线和第二螺旋线的半径变化速率大小相等时，参见图4所示，能够保证每圈上部螺旋段的正下方均存在一圈下部螺旋段，当换热管4上的部分液态冷媒在重力作用下滴落时，也能够滴落到换热管4上，提高液态冷媒的利用率，减少冷媒飞溅对均液的影响。
[0076]
作为可选地实施方式，参见图1、图2和图4所示，第一螺旋段41为上部螺旋段，第二螺旋段42为下部螺旋段，罩体2的直径由上至下逐渐增大并将上部螺旋段罩设在内；参见图1、图2和图4所示，当第一螺旋段41为上部螺旋段，第二螺旋段42为下部螺旋段时，罩体2可以仅将上部螺旋管罩设在内，这样能够减少布液器的尺寸。
[0077]
罩体2上引流通道1内流出的液态冷媒滴落到第一螺旋段41表面时，一部分液态冷媒沿着第一螺旋管的表面向下流动，加速冷媒的均匀分配，液态冷媒能够流动至第二螺旋段42上；且一部分液态冷媒在重力作用下直接滴落到第二螺旋段42上，参见图4所示，也能实现第二螺旋段42均匀分配到冷媒，因此，罩体2仅将第一螺旋段41罩设在内，并不影响第二螺旋段42的冷媒分配。
[0078]
且罩体2仅将上部螺旋管罩设在内，能够保证引流通道1的上部区段和下部区段均位于冷媒入口8的下方，引流通道1的上部区段和下部区段均能承接自冷媒入口8滴落的液态冷媒。参见图1和图2所示，罩体2上的每圈引流通道1均能够直接承接由冷媒入口8滴落的液态冷媒。
[0079]
作为可选地实施方式，参见图4所示，第一螺旋段41的螺旋角α1与第二螺旋段42的螺旋角α2大小相等或不相等，且两者的取值范围均为[3
°
，17
°
]。
[0080]
优选的，第一螺旋段41的螺旋角α1与第二螺旋段42的螺旋角α2的取值范围为[5
°
，15
°
]，防止螺旋角过小的，沿换热管4壁斜向下的作用力不够，不足以达到均布效果；且防止螺旋角过大导致引流通道1内冷媒流速过快，没有足够的冷媒通过均液孔211滴淋到换热管4表面。
[0081]
作为可选地实施方式，参见图1和图2所示，降膜式换热器还包括有出气通道10，换热管4套设在出气通道10外，布液器罩体2套设在换热管4外，壳体5上设置有出气口9，出气口9与出气通道10相连通，用以供气态冷媒流出，罩体2的顶板23上存在有连通出气口9和出
气通道10的孔位。由均气板3逸出的气态冷媒，能够进入至出气通道10内，并经换热器壳体5上的出气口9排出。
[0082]
为了充分利用液态冷媒，作为可选地实施方式，参见图1和图2所示，壳体5内存在有相连通的降膜区501和满液区502，降膜区501位于满液区502上方，换热管4和布液器位于降膜区501，且满液区502内存在有另一满液换热管7。
[0083]
满液式蒸发器的原理是：冷媒完全将满液换热管7浸没，冷媒吸热后在满液换热管7外蒸发。降膜区501内多余的液态冷媒能够滴落至下方的满液区502，提高液态冷媒的利用率。
[0084]
作为可选地实施方式，参见图1和图2所示，壳体5内还存在有挡气板6，挡气板6将降膜区501和满液区502分隔，且挡气板6上存在有连通孔601。挡气板6将降膜区501和满液区502分隔开，防止两区相干扰，且连通孔601同时将降膜区501和满液区502连通，降膜区501内多余的液态冷媒能经连通孔601滴落至满液区502，且经均气板3逸出的气态冷媒能通过连通孔601进入至出气通道10，并经出气口9排出。
[0085]
实施例三
[0086]
本实用新型还提供了一种空调器，包括上述降膜式换热器。具有上述降膜式换热器的空调器，能够提高换热效率，提高空调器的整体性能。
[0087]
在本说明书的描述，具体特征、结构或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0088]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0089]
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。