气站回流装置的制作方法

1.本实用新型涉及气站供气技术领域，尤其是涉及一种气站回流装置。


背景技术：

2.在高速生产线中，抛射剂的需求量将大幅度增加。在气站向车间端供气时，由于供气需求增加，供气流量和压力皆难以达到设定值，进而经常出现气量不足和气压较低的技术问题。此外，当用气端瞬间用气量减少时，供气管路内气压升高，进而导致管道安全阀频繁起跳，影响设备运行的安全和稳定。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种气站回流装置，可以实现对用气器件稳定供气，缓解因用气器件气量需求变化而导致供气管路压力大幅波动的技术问题。
4.第一方面，本实用新型提供的气站回流装置，包括：贮罐、供气管路、回流管路和用气器件；
5.所述供气管路的进气端与所述贮罐流体连通，所述供气管路的出气端与所述用气器件流体连通；
6.所述回流管路的一端与所述用气器件流体连通，所述回流管路的另一端与所述供气管路流体连通。
7.结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述用气器件的进气端安装有流量计。
8.结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述用气器件的进气端安装有第一压力传感器。
9.结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述用气器件的进气管路设有安全阀。
10.结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述供气管路中安装有多级泵。
11.结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述贮罐上安装有第二压力传感器。
12.结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述贮罐内部安装有温度传感器。
13.结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述回流管路中安装有回流泵。
14.结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，所述回流管路中安装有控制阀。
15.结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第九种可能的实施方式，其中，所述用气器件和所述控制阀分别与控制器连接。
16.本实用新型实施例带来了以下有益效果：采用供气管路的进气端与贮罐流体连通，供气管路的出气端与用气器件流体连通，回流管路的一端与用气器件流体连通，回流管路的另一端与供气管路流体连通，当用气器件的用气需求减少时，多余的气体可经回流管路回流至贮罐，从而确保供气管路内部气压平稳。
17.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的气站回流装置的示意图。
20.图标：001-贮罐；002-供气管路；003-回流管路；004-用气器件；005-流量计；006-第一压力传感器；007-安全阀；008-多级泵；009-第二压力传感器；010-温度传感器；011-回流泵；012-控制阀。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。公式中的物理量，如无单独标注，应理解为国际单位制基本单位的基本量，或者，由基本量通过乘、除、微分或积分等数学运算导出的导出量。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例一
25.如图1所示，本实用新型实施例提供的气站回流装置，包括：贮罐001、供气管路002、回流管路003和用气器件004；供气管路002的进气端与贮罐001流体连通，供气管路002的出气端与用气器件004流体连通；回流管路003的一端与用气器件004流体连通，回流管路003的另一端与供气管路002流体连通。
26.当用气器件004的用气需求瞬间缩减时，供气管路002内多余的气体可经回流管路003回流至贮罐001内，从而使供气管路002内部的其他维持平稳状态。
27.需要说明的是，贮罐001的卸车管安装有三通管路，回流管路003与三通管路连通，自回流管路003回流至贮罐001的流体呈液体状态，从而避免气体回流至贮罐001而导致贮罐001内部气压升高，提高了贮罐001内部的气压稳定性。
28.在本实用新型实施例中，用气器件004的进气端安装有流量计005。
29.具体的，流量计005可检测流入用气器件004的气体流量，控制器根据用气器件004的供气流量调节回流管路003的开闭状态。当用气器件004的气体需求量降低时，控制器控制回流管路003开启，从而使气体能够经回流管路003回流至贮罐001中。
30.进一步的，用气器件004的进气端安装有第一压力传感器006。
31.通过第一压力传感器006可检测通入用气器件004的气体压力，第一压力传感器006采用压力表，通过压力表可确认用气器件004的供气压力稳定。
32.进一步的，用气器件004的进气管路设有安全阀007。
33.在用气器件004的供气压力稳定时，可以避免安全阀007频繁起跳，此外，通过安全阀007可以避免用气器件004受到高压气体冲击而产生损坏。
34.进一步的，供气管路002中安装有多级泵008，采用多级泵008输送气体至用气器件004，能够适配于高速生产线，确保供气管路002的供气量持续且充足。
35.进一步的，贮罐001上安装有第二压力传感器009，第二压力传感器009可检测贮罐001的内部气压，以便确认贮罐001的内部气压处于安全状态。
36.进一步的，贮罐001内部安装有温度传感器010，通过温度传感器010检测贮罐001的内部温度。经回流管路003回流至贮罐001的压缩气体保持液体状态，从而可以避免贮罐001内部压力和温度升高。
37.进一步的，回流管路003中安装有回流泵011，通过回流泵011可使回流管路003中的气体保持高压状态，从而确保回流管路003中的气体保持液体状态回流至贮罐001内部。
38.进一步的，回流管路003中安装有控制阀012，控制阀012采用电控方式控制开闭状态切换。
39.进一步的，用气器件004和控制阀012分别与控制器连接，控制器可根据用气器件004的供气流量变化调节控制阀012的开闭状态切换。当用气器件004的供气流量需求较大时，调节控制阀012切换至闭合状态，进而使供气管路002中的气体能够全部输送至用气器件004中。当用气器件004的供气流量需求缩减时，调节控制阀012切换开启状态，随用气器件004的供气流量缩减，控制阀012的开度逐渐增大，从而使供气管路002中的多余气体经回流管路003回流至贮罐001内，进而使用气器件004的进气压力保持平稳。
40.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。