一种高效研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂料技术领域，特别涉及一种高效研磨装置。


背景技术：

2.uv涂料指利用uv辐射固化的涂料，uv固化涂料可应用于油墨印刷并曝光于uv辐照，其固含量可高达100％，因此没有挥发组分而不污染环境，高固含量还能使其应用于膜领域，uv固化涂料还可应用于涂布玻璃和塑料，木材，铝质饮料瓶等。
3.在涂料进行分散前时，如未进行粒径细化其容易出现结块，无法溶解等现象，而现有的研磨装置大多均进行一次研磨后直接将研磨后的粉末进行使用，但单次研磨的粉末粒径大小不一，依旧存在结块、无法溶解等现象。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种高效研磨装置，以解决现有研磨装置所研磨的粉末粒径大小不一的技术问题。
5.本实用新型的技术方案是：一种高效研磨装置，包括壳体，所述壳体上端设有进料口，下端设有出料口，所述壳体内部设有隔板、过滤板、研磨机构和循环机构，所述隔板平行设置于所述壳体两侧，将所述壳体内部分隔成三块区域，两侧区域为循环区，中部区域为研磨区，所述研磨机构设置于所述研磨区，并设置于所述进料口正下方，所述循环机构设置于所述循环区内，所述隔板顶部与所述壳体顶部间隔设置，形成上循环口，所述过滤板设置于所述研磨区的中下部，并与所述隔板和壳体形成成品区，所述隔板上设有下循环口，所述下循环口的底部与所述过滤板的顶部平齐。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过进料口投入粒径大小不一的物料，经过研磨机构研磨后，过滤板对粒径较小的物料过滤，粒径较大的物料，通过下循环口进入循环区并被循环机构带入至上循环口，继续进行循环研磨，直至物料粒径能够穿过过滤板，从而保证了物料的粒径的统一，更加有利于物料的溶解，杜绝了结块的现象。
7.作为优选的技术方案，所述研磨机构包括研磨电机和两个研磨辊，且两个研磨辊平行间隔设置，且二者间隔为0.01-0.05mm，通过研磨辊研磨后的粒径处于0.01-0.05mm之间，此粒径的粉末更加容易溶解于溶质之中，其中一个所述研磨辊的输入轴延伸至壳体外部与所述研磨电机的输出轴连接，通过设置单个的研磨电机带动单个研磨辊转动，而另一个研磨辊则被动转动，从而节省了研磨电机的使用，降低了生产成本。
8.作为优选的技术方案，所述循环机构包括循环电机、转轴和螺旋片，所述螺旋片设置于所述转轴上，并连续布满于所述转轴上，所述转轴两端分别设置于所述循环区的两端，且其上端延伸出所述循环区与所述循环电机的输出轴连接。
9.作为优选的技术方案，所述过滤板呈倒“v”字型，且所述过滤板上设有滤孔，具体来说，所述滤孔的直径为0.05mm，由于研磨辊研磨时，其两端与壳体之间存在缝隙，物料由此缝隙掉入研磨辊的下方，通过过滤板过滤掉0.05mm以下的粉末，而0.05mm以上的粉末则
顺着过滤板的表面引导至下循环口进入循环区，通过循环机构带动至上循环口，并由于离心作用甩至两研磨辊之间进行研磨，进而完成循环研磨工作。
10.作为优选的技术方案，所述过滤板为直板，且倾斜设置于所述研磨区内。
11.作为优选的技术方案，所述上循环口上设有引导板，具体来说所述引导板呈弧形，所述引导板一端固定于所述上循环口的下方，另一端向所述研磨机构反向延伸，形成弯曲的引导板，通过弧形的引导板引导，防止大颗粒粉末由隔板与研磨辊之间掉入研磨辊下方，进而造成无法研磨就进入循环区，从而加大了研磨率。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视结构剖视示意图；
13.图2为本实用新型的过滤板倾斜设置与壳体内的剖面结构示意图；
14.图中，1.壳体；2.研磨机构；3.隔板；4.过滤板；5.循环机构；6.引导板；
15.101.进料口；102.出料口；103.循环区；104.研磨区；105.上循环口；106.下循环口；
16.201.研磨辊；202.输入轴；
17.501.循环电机；502.转轴；503.螺旋片。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.实施例1：请参阅图1，本实用新型提供的技术方案为：
21.一种高效研磨装置，包括壳体1，所述壳体1上端设有进料口101，进料口101的呈“v”字形，其“v”字形进料口101可聚集物料，尽可能的将物料引导至研磨辊201之间，下端设有出料口102，所述壳体1内部设有隔板3、过滤板4、研磨机构2和循环机构5，所述隔板3平行设置于所述壳体1两侧，将所述壳体1内部分隔成三块区域，两侧区域为循环区103，中部区域为研磨区104，所述研磨机构2设置于所述研磨区104，并设置于所述进料口101正下方，所述循环机构5设置于所述循环区103内，所述隔板3顶部与所述壳体1顶部间隔设置，形成上循环口105，所述过滤板4设置于所述研磨区104的中下部，并与所述隔板3和壳体1形成成品区，所述隔板3上设有下循环口106，所述下循环口106的底部与所述过滤板4的顶部平齐。
22.作为优选的技术方案，所述研磨机构2包括研磨电机和两个研磨辊201，且两个研磨辊201平行间隔设置，且二者间隔为0.01-0.05mm，通过研磨辊201研磨后的粒径处于0.01-0.05mm之间，此粒径的粉末更加容易溶解于溶质之中，其中一个所述研磨辊201的输
入轴202延伸至壳体1外部与所述研磨电机的输出轴连接，通过设置单个的研磨电机带动单个研磨辊201转动，而另一个研磨辊201则被动转动，从而节省了研磨电机的使用，降低了生产成本。
23.作为优选的技术方案，所述循环机构5包括循环电机501、转轴502和螺旋片503，所述螺旋片503设置于所述转轴502上，并连续布满于所述转轴502上，所述转轴502两端分别设置于所述循环区103的两端，且其上端延伸出所述循环区103与所述循环电机501的输出端连接。
24.作为优选的技术方案，所述过滤板4呈倒“v”字型，且所述过滤板4上设有滤孔，具体来说，所述滤孔的直径为0.05mm，由于研磨辊201研磨时，其两端与壳体1之间存在缝隙，物料由此缝隙掉入研磨辊201的下方，通过过滤板4过滤掉0.05mm以下的粉末，而0.05mm以上的粉末则顺着过滤板4的表面引导至下循环口106进入循环区103，通过循环机构5带动至上循环口105，并由于离心作用甩至两研磨辊201之间进行研磨，进而完成循环研磨工作。
25.作为优选的技术方案，所述上循环口105上设有引导板6，具体来说所述引导板6呈弧形，所述引导板6一端固定于所述上循环口105的下方，另一端向所述研磨机构2反向延伸，形成弯曲的引导板6，通过弧形的引导板6引导，防止大颗粒粉末由隔板3与研磨辊201之间掉入研磨辊201下方，进而造成无法研磨就进入循环区103，从而加大了研磨率。
26.实施例2：请参阅图2，本实施例具体讲与实施例1的不同之处，对于实施例1阐述的特征不再做过多赘述：
27.所述过滤板4为直板，所述过滤板上设有滤孔，且其直径为0.05mm，所述过滤板倾斜设置于所述研磨区104内，其加工成本低，以及结构简单，便于加工。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。