一种数控车床卷绕磁动线圈的装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子产品加工技术领域，具体是一种数控车床卷绕磁动线圈的装置。


背景技术：

2.线圈是现代电子工业中一种零部件，而电子产品产业中卷绕线圈是重要的环节，绕线的紧密度直接影响产品的性能，目前，普遍的卷绕线圈方式有手工卷绕和机器卷绕两种，手工卷绕效率低，机器卷绕的设备成本高，有用数控车床代替卷绕机器进行卷绕磁动线圈，过程中需要用到卷绕磁动线圈的装置。
3.根据中国专利cn210467580u提出的一种数控车床卷绕磁动线圈的装置，具有提高卷绕线圈质量，又可节约设备投入成本的优点，但绕线锭子安装时，需要通过螺母垫片进行限位安装，绕线锭子安装拆卸过程费时费力，导致不便于使用，故而提出一种数控车床卷绕磁动线圈的装置来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种数控车床卷绕磁动线圈的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种数控车床卷绕磁动线圈的装置，包括圆杆和导线件，所述圆杆的右侧固定连接有直杆，所述直杆的外侧开设有条形孔，所述圆杆的内部设置有延伸至条形孔内部的位移机构，所述位移机构上设置有位于直杆外侧的圆板，所述圆板上设置有延伸至圆杆外侧的夹持机构。
7.本实用新型的有益效果是：
8.该数控车床卷绕磁动线圈的装置，通过将圆杆夹持在数控机床的卡盘上，导线件夹持在数控机床的刀架座上，将绕线锭子套在直杆的外侧并与圆板的左侧贴合，通过夹持机构和圆板配合，定位绕线锭子，将铜线丝穿过导线件，再接至绕线锭子上，通过数控车床编程后启动，数控车床的卡盘及刀架座形成比率的旋转和进给，即可实现快速精准的卷绕线圈，卷绕完成后，通过位移机构、圆板和夹持机构相互配合，将卷绕后的绕线锭子推离直杆，从而达到便于使用的目的。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述位移机构包括与圆杆内部固定连接的电机，所述电机的输出端固定连接有与直杆内部活动连接的丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有位于条形孔内部并与圆板内侧固定连接的活动块。
10.采用上述进一步方案的有益效果是，由电机带动丝杆转动，使得受限于条形孔的活动块带动圆板右移，圆板带动绕线锭子右移，使其脱离直杆。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持机构包括与圆杆外侧活动连接的圆环，所述圆环的右侧活动连接有数量为四个的摆杆，所述摆杆的右端活动连接有与圆板内
部活动连接的夹块，所述圆环和圆板之间固定连接有电动缸。
12.采用上述进一步方案的有益效果是，由电动缸带动圆环左移，圆环带动摆杆摆动，摆杆带动夹块相互靠近并对绕线锭子进行夹持定位。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹块呈环形等距离分布，所述夹块呈工字形状，所述圆板的内部开设有与夹块相适配的滑孔。
14.采用上述进一步方案的有益效果是，滑孔用于限位和导向夹块。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述摆杆的左端通过第一铰链与圆环铰接，所述摆杆的右端通过第二铰链与圆板铰接。
16.采用上述进一步方案的有益效果是，第一铰链和第二铰链用于限位摆杆。
17.作为本实用新型再进一步的方案：所述导线件包括夹持板，所述夹持板的顶部固定连接有u形块，所述u形块的内侧活动连接有数量为三个的限位辊。
18.采用上述进一步方案的有益效果是，限位辊用于限位和导向铜丝线。
19.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位辊外侧开设有限位环槽，所述限位辊呈倒三角分布。
20.采用上述进一步方案的有益效果是，限位环槽避免铜丝线脱离限位辊。
附图说明
21.图1为一种数控车床卷绕磁动线圈的装置的结构示意图；
22.图2为一种数控车床卷绕磁动线圈的装置中直杆的正视剖面图；
23.图3为一种数控车床卷绕磁动线圈的装置中圆板的结构剖视图；
24.图4为一种数控车床卷绕磁动线圈的装置中导线件的右视剖面图。
25.图中：1、圆杆；2、直杆；3、条形孔；4、位移机构；41、电机；42、丝杆；43、活动块；5、圆板；6、夹持机构；61、圆环；62、摆杆；63、夹块；64、电动缸；7、导线件；71、夹持板；72、u形块；73、限位辊。
具体实施方式
26.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种数控车床卷绕磁动线圈的装置，包括圆杆1和导线件7，圆杆1的右侧固定连接有直杆2，直杆2的外侧开设有条形孔3，圆杆1的内部设置有延伸至条形孔3内部的位移机构4，位移机构4上设置有位于直杆2外侧的圆板5，圆板5上设置有延伸至圆杆1外侧的夹持机构6，位移机构4包括与圆杆1内部固定连接的电机41，电机41的输出端固定连接有与直杆2内部活动连接的丝杆42，丝杆42的外侧螺纹连接有位于条形孔3内部并与圆板5内侧固定连接的活动块43，由电机41带动丝杆42转动，使得受限于条形孔3的活动块43带动圆板5右移，圆板5带动绕线锭子右移，使其脱离直杆2，夹持机构6包括与圆杆1外侧活动连接的圆环61，圆环61的右侧活动连接有数量为四个的摆杆62，摆杆62的右端活动连接有与圆板5内部活动连接的夹块63，圆环61和圆板5之间固定连接有电动缸64，由电动缸64带动圆环61左移，圆环61带动摆杆62摆动，摆杆62带动夹块63相互靠近并对绕线锭子进行夹持定位，夹块63呈环形等距离分布，夹块63呈工字形状，圆板5的内部开设有与夹块63相适配的滑孔，滑孔用于限位和导向夹块63，摆杆62的左端通过第一铰链与圆环61铰接，摆杆62的右端通过第二铰链与圆板5铰接，第一铰链和第二铰链用于限位摆
杆62，导线件7包括夹持板71，夹持板71的顶部固定连接有u形块72，u形块72的内侧活动连接有数量为三个的限位辊73。
27.采用上述进一步方案的有益效果是，限位辊73用于限位和导向铜丝线，限位辊73外侧开设有限位环槽，限位辊73呈倒三角分布，限位环槽避免铜丝线脱离限位辊73。
28.本实用新型的工作原理是：
29.第一步：通过将圆杆1夹持在数控机床的卡盘上，夹持板71夹持在数控机床的刀架座上，将绕线锭子套在直杆2的外侧并与圆板5的左侧贴合；
30.第二步：由电动缸64带动圆环61左移，圆环61带动摆杆62摆动，摆杆62带动夹块63相互靠近并对绕线锭子进行夹持定位，将铜线丝穿过导线件7，再接至绕线锭子上，通过数控车床编程后启动，数控车床的卡盘及刀架座形成比率的旋转和进给，即可实现快速精准的卷绕线圈；
31.第三步：卷绕完成后，由电机41带动丝杆42转动，使得受限于条形孔3的活动块43带动圆板5右移，圆板5带动绕线锭子右移，同时由电动缸64带动圆环61靠近圆板5，使得摆杆62带动夹块63远离绕线锭子，使得绕线锭子脱离夹块63和直杆2，进而方便安装拆卸绕线锭子。
32.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。