一种高压熔管更换辅助工具的制作方法

1.本实用新型涉及电气设备检修技术领域，具体来说是一种高压熔管更换辅助工具。


背景技术：

2.在35kv变电站中，电压互感器和站用变通常都会在回路中串联一组高压熔管作为短路或过电流的保护器件，但是在雷电天气、熔管两端密封不严受潮、回路短路等因素的影响下，极易造成高压熔管内部熔体熔断，需要立马更换内部熔体恢复送电确保电网运行可靠性。高压熔管主要结构为外部绝缘瓷套管、顶盖和内部熔体，为了熔体能够与导电部分接触良好，瓷套管内两端需各放置一个压力弹簧，因此在更换的过程中需要两人配合，一人用力按压瓷套管顶盖克服阻力，一人使用梅花起子旋紧顶盖的四个螺帽进行固定，安装过程中费时费力，并且高处作业的过程中没有支撑点，难以克服弹簧的阻力，具有一定的危险性。
3.为了能够解决上述问题，专利号201620649731.3专利公开了一种户外熔断器更换工具，该工具的主要结构为间距调节装置和瓷环套管，瓷环套管包含套杆及板扣，间距调节装置包含液压组件和伸缩组件。使用方法为瓷环套管顶住熔断器顶盖，通过扣环将顶盖上的螺杆套住使得其裸露出来，启动液压组件使其驱动伸缩组件在水平方向做直线往复运动，由于伸缩组件的一端与套杆连接，因此，可同时驱动套杆也做往复运动，进而实现扣板对顶盖端面的挤压，减少熔断器内部弹簧对边盖的弹力，方便对顶盖上螺杆的拆装，从而达到方便更换熔管的目的。该实用新型存在的问题有:一、该操作机构的操作杆为水平方向，在高处作业中操作不方便，而且设计的连杆过多容易出现故障卡涩的情况；二、扣板设计不合理，含有四种型号的扣板，其中封闭的有两种，可操作封闭的一种，不能封闭的一种，其中，封闭的扣板适用范围小，因为高处更换时顶盖上连接了导线，无法穿过封闭的扣板；可操作封闭的扣板是螺丝穿过u型缺口后封闭，固定过程要耗费较多时间，且螺丝的承重能力不一定满足要求；不能封闭的扣板在高处作业时无法固定熔管，具有极大的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于如何现有技术中的高压熔管更换工具存在安全隐患。
5.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
6.一种高压熔管更换辅助工具，包括相对设置的夹件(1)、丝杆(2)、双向间歇运动机构；两所述夹件(1)上开设有与丝杆(2)配合的螺孔，两夹件(1)分别与丝杆(2)的两端螺纹配合；所述丝杆(2)两端螺纹旋向相反；所述双向间歇运动机构位于两所述夹件(1)之间驱动丝杆(2)正反向转动。
7.实用新型通过固定夹件与双向间歇运动组件组成收紧或松放组成高压热熔管安装、拆除及更换工具，在安装时，将双向间歇运动组件使丝杆与夹件发生相对转动，将高压
热熔管两端弹簧片压紧，便于安装人员在高空的操作。使用方便，节省人员劳力，优越性强；更换过程简单，使用方便，适应性强。
8.进一步的，所述双向间歇运动机构包括棘轮(31)、棘爪(32)、外壳(33)、手柄(34)、凸轮(35)；所述棘轮(31)位于外壳(33)内，外壳(33)上开设有与棘轮(31)同轴的通孔，所述丝杆(2)穿过外壳(33)、棘轮(31)，与外壳(33)转动配合，与棘轮(31)固定配合；所述棘爪(32)为两个，位于外壳(33)内，两个棘爪(32)一端与外壳(33)转动固定，另一端朝向相反与棘轮(31)配合；所述凸轮(35)转动固定在外壳(33)内，且位于两棘爪(32)之间；所述手柄(34)一端与凸轮(35)固定，另一端延伸至外壳(33)外。
9.进一步的，所述丝杆(2)沿其轴线方向设置有插键(21)，所述棘轮(31)通孔开设有与插键(21)配合的插槽(311)；所述丝杆(2)与棘轮(31)通过插键(21)与插槽(311)配合固定。
10.进一步的，所述夹件(1)上开设有限位槽(11)；所述限位槽(11)自夹件(1)的一侧至另一侧贯通，且限位槽(11)的底部为敞口。
11.进一步的，两所述棘爪(32)呈八字型设置。
12.进一步的，在所述棘爪(32)八字外侧与外壳(33)之间还固定有弹簧(36)，常态下弹簧(36)受压。
13.进一步的，所述凸轮(35)位于两所述棘爪(32)之间，所述凸轮(35)位于两棘爪(32)八字内侧。
14.进一步的，还包括扳手(4)；所述扳手(4)与外壳(33)固定。
15.进一步的，在所述外壳(33)上开设有扳手孔(331)，所述扳手(4)与扳手孔(331)可拆卸插接配合。
16.进一步的，所述夹件(1)开设有销孔，所述销孔内安装有弹簧插销(12)；所述弹簧插销(12)的销轴朝向限位槽(11)。
17.本实用新型的优点在于：
18.本实用新型通过固定夹件与双向间歇运动组件组成收紧或松放组成高压热熔管安装、拆除及更换工具，在安装时，将双向间歇运动组件使丝杆与夹件发生相对转动，将高压热熔管两端弹簧片压紧，便于安装人员在高空的操作。使用方便，节省人员劳力，优越性强；更换过程简单，使用方便，适应性强。
19.尤其是使用双棘爪的棘轮组件，可同手柄调节档位，实现丝杆的正反转，完成夹件的间距调整。另外，通过扳手的设计，可轻松转动外壳，省时省力，便于高工作业。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例中高压熔管更换辅助工具的应用结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例中高压熔管更换辅助工具的整体结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例中双向间歇运动机构内部结构示意图。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施
例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型公开一种高压熔管更换辅助工具，如图1所示，用以对高压熔管10两端进行夹持固定。包括相对设置的夹件1、丝杆2、双向间歇运动机构。
25.如图2所示，本实施例中夹件1为板状结构，两夹件1对称安装在丝杆2的两端。夹件1上开设有与丝杆2螺纹配合的螺孔。两所述夹件1上开设有与丝杆2配合的螺孔。夹件1位于螺孔的下方开设有限位槽11，限位槽11自夹件1一侧至另一侧贯通，并呈倒u型，高压熔管10两端的弹簧片(片状结构)限位在夹件1的限位槽11内。倒u型设计，可方便与高压熔管10两端的连接片装配。
26.本实施例中，为了使高压熔管10固定更加稳定，还设置有弹簧插销12，具体结构为：在夹件1u型限位槽11两侧的板体上开设有销孔，销孔内安装有弹簧插销12；弹簧插销12的销轴朝向限位槽11。本实施例中，弹簧插销12为现有结构，具体不在详述。
27.丝杆2为两端具有外螺纹，中间为光面的杆件。丝杆2的两端螺纹旋向相反，可以保证的旋动丝杆2时其两端的夹件1作相向或相反运动，实现两夹件1的间距调整。
28.如图3所示，本实施例中的双向间歇运动机构包括棘轮31、棘爪32、外壳33、手柄34、凸轮35。
29.外壳33为两个半壳卡接或螺钉(图中未示出)固定而成，其内具有空腔，用于容纳棘轮31、棘爪32、凸轮35。外壳33自一侧至另一侧开有贯通的孔，丝杆2穿过外壳33的孔通过轴承与其中一个半壳转动固定，另外一个半壳上的孔径可以略大于丝杆2直径，以免丝杆2转动时干扰。棘轮31位于外壳33的空腔内并套设在丝杆2上与丝杆2固定，固定方式为丝杆2上设有插键21，棘轮31孔壁上开设有与插键21配合的插槽311，二者通过插键21、插槽311插接固定，形成整体，能够同步转动。两个棘爪32呈八字形固定在外壳33内腔，分别抵接在棘轮31的两侧。凸轮35位于外壳33内，并转动固定在两棘爪32中间的外壳33壳体上。通过波动凸轮35，实现将其中一个棘爪32顶起，另棘爪32与棘轮31配合，实现丝杆2一个方向的转动，反之，实现丝杆2另一方向的转动。为了方便波动凸轮35，本实施例还设置了手柄34，手柄34穿过外壳33与凸轮35固定，通过操作手柄34，可以控制凸轮35转动，从而实现其中一个棘爪32与棘轮31配合，实现丝杆2的正反转，从而带动夹件1运动。
30.本实施例中，为了保持棘爪32姿态的稳定性，还设置有弹簧36，具体结构为，在两棘爪32八字形外侧分别安装有一个弹簧36，弹簧36一端与棘爪32八字外侧固定，另一端与外壳33内壁固定，无论夹爪被凸轮35顶起还是与棘轮31配合，弹簧36均处于受压状态，保证棘爪32与凸轮35或棘轮31的紧密抵接，良好的抵接是保证工具正常运行的关键。
31.本实施例通过扳手4转动外壳33，从而带动丝杆2转动。由于高空作业，设备体积局限性较大，所以本实施例中扳手4与外壳33采用可拆卸固定方式固定，如在外壳33上开设有与扳手4端部配合的扳手孔331，将扳手4插入扳手孔331中即可转动外壳33。本实施例中，扳手孔331一般开在外壳33顶部，便于操作。
32.工作原理：首先，通过手动调节，将两夹件1间距调大，满足高压熔管10的长度，并将高压熔管10两端的弹簧片限位在夹件1的限位槽11内。接下来调整夹件1的间距，具体方法为：
33.通过手柄34将凸轮35调整到正向转档位，使正向棘爪32与棘轮31配合；然后通过扳手4旋动外壳33，外壳33与丝杆2发生相对转动，带动正向棘爪32在棘轮31上滑动，然后再通过扳手4反向转动外壳33，此时，正向棘爪32带动棘轮31转动，棘轮31带动丝杆2转动，两夹件1在高压熔管10两端弹簧片的限位下，与丝杆2发生转动，两夹件1间距逐渐减小，直至满足对高压熔管10的夹持，最后通过调节弹簧36插销12锁定高压熔管10两端的弹簧片。当作业结束后，通过手柄34调节凸轮35至反向档位，然后通过扳手4逆向转动外壳33，在正向转动外壳33，从而使反向棘爪32带动棘轮31反向转动，棘轮31带动丝杆2反向转动，使两夹件1间距逐渐拉大，最后释放高压熔管10。
34.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。