一种单头的筒形电热管的制作方法

1.本实用新型涉及加热设备技术领域，具体涉及一种单头的筒形电热管。


背景技术：

2.传统电热管的底盖1a为平面板，底盖1a通过焊接固定在两端开口的管体2a上，电热管缩管时底盖1a会同时产生形变，参照图1所示，缩管后的底盖1a的变形会呈现无规律变化，形成不协调的难看外形，影响电热管的外观；且由于管径在缩小的过程中平面板无规律和不规则的变形，造成底盖与外壳之间的焊接位产生相对运动破坏力，常造成焊接位开裂，影响电热管的使用寿命。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型能有利于保证缩管后的电热管的外形美观的单头的筒形电热管。
4.一种单头的筒形电热管，包括凹形底盖、管体、氧化镁棒、发热丝和引出棒，所述凹形底盖固定安装在所述管体的一端并密封所述管体，所述凹形底盖的凹口朝向背离所述管体的一侧，所述氧化镁棒设置在所述管体内，所述发热丝缠绕在所述氧化镁棒上，所述引出棒贯穿所述氧化镁棒，且所述引出棒与所述凹形底盖之间具有间隙。
5.作为优选，还包括保中片，所述保中片设置在所述氧化镁棒靠近所述凹形底盖的一侧，且所述保中片和所述凹形底盖之间具有间隙，所述保中片的直径与所述管体的内径相匹配，且所述保中片上设有与引出棒相匹配的限位孔，所述引出棒靠近所述凹形底盖的一端贯穿所述氧化镁棒并插入所述限位孔内。
6.作为优选，还包括绝缘件，所述绝缘件设置在所述凹形底盖和所述氧化镁棒之间。
7.作为优选，所述凹形底盖呈碗形。
8.作为优选，所述绝缘件的截面呈圆形，且所述绝缘件靠近所述凹形底盖的一侧与所述凹形底盖的形状相匹配，所述绝缘件的两侧分别与所述凹形底盖和所述保中片相抵。
9.作为优选，所述绝缘件为云母片。
10.本实用新型所述通过预制凹形底盖安装在所述管体上，电热管缩管时其变形会沿着所述凹形底盖内凹的方向均匀加深，以使电热管形成美观的外形，且由于管径的缩小与内凹是比例变化，底盖与外壳之间的焊接位不会产生相对运动和破坏力，因此可确保焊接位质量的完好。
11.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，
本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
13.图1为现有电热管缩管后的剖视图；
14.图2为本实用新型实施例所述电热管缩管前的剖视图。
15.附图标记的具体含义为：
16.1、凹形底盖；2、管体；3、氧化镁棒；4、发热丝；5、引出棒；6、保中片；7、绝缘件。
17.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
19.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
20.参照图2，提出本实用新型的一实施例，本实施例所述单头的筒形电热管包括凹形底盖1、管体2、氧化镁棒3、发热丝4和引出棒5，所述凹形底盖1固定安装在所述管体2的一端并密封所述管体2，所述凹形底盖1的凹口朝向背离所述管体2的一侧，所述氧化镁棒3设置在所述管体2内，所述发热丝4缠绕在所述氧化镁棒3上，所述引出棒5贯穿所述氧化镁棒3，且所述引出棒5与所述凹形底盖1之间具有间隙。
21.本实施例中通过预制凹形的底盖，电热管缩管时其变形会沿着所述凹形底盖1内凹方向均匀加深，以使电热管形成美观的外形，且由于管径的缩小与内凹是比例变化，底盖与外壳之间的焊接位不会产生相对运动和破坏力，因此可确保焊接位质量的完好。
22.本实施例中，还包括保中片6，所述保中片6设置在所述氧化镁棒3靠近所述凹形底盖1的一侧，且所述保中片6和所述凹形底盖1之间具有间隙，所述保中片6的直径与所述管体2的内径相匹配，且所述保中片6上设有与引出棒5相匹配的限位孔，所述引出棒5靠近所述凹形底盖1的一端贯穿所述氧化镁棒3并插入所述限位孔内。
23.所述保中片6用以将所述氧化镁棒3和所述引出棒5限位在所述管体2内的中部，保证所述单头的筒形电热管的使用安全；且在所述引出棒5和所述凹形底盖1之间预留间隙，防止引出棒5盒所述凹形底盖1接触而导致漏电。
24.优选地，还包括绝缘件7，所述绝缘件7设置在所述凹形底盖1和所述氧化镁棒3之间。
25.所述氧化镁棒3和所述管体2的内壁之间填充有氧化镁粉末，现有技术中采用氧化镁粉末使所述发热丝4和引出棒5与所述管体2之间相互绝缘，本实施例中，采用所述绝缘件7填充在所述凹形底盖1和所述保中片6之间，方便控制所述凹形底盖1和所述保中片6之间的间隙，便于所述电热管的生产，且结构更稳定，有利于延长所述电热管的使用寿命。
26.优选地，所述凹形底盖1呈碗形。
27.参照附图2所示，所述凹形底盖1的碗底为平面，所述电热管在缩管时，所述凹形底盖1的侧壁会均匀变形，且所述凹形底盖1的碗底始终与所述绝缘件7接触，从而进一步保证电热管的外形和焊接位质量的完好。
28.本实施例中，所述绝缘件7的截面呈圆形，且所述绝缘件7靠近所述凹形底盖1的一侧与所述凹形底盖1的形状相匹配，所述绝缘件7的两侧分别与所述凹形底盖1和所述保中片6相抵。
29.所述绝缘件7与所述凹形底盖1相抵，在进行缩管时，所述绝缘件7会随着所述凹形底盖1被压缩，以使所述绝缘件7始终稳定的支撑所述凹形底盖1，保证所述电热管结构的稳定性，保证所述绝缘件7的绝缘效果。
30.具体的，所述绝缘件7为云母片。云母片具有优良的绝缘性能和耐热性能，热膨胀系数小，保证所述电热管结构的稳定性，有利于延长所述电热管的使用寿命。
31.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。