可调整规格的上盖装置的制作方法

1.本实用新型涉及瓶盖上盖技术领域，具体涉及一种可调整规格的上盖装置。


背景技术：

2.瓶装产品进行上盖工序时，瓶盖的上盖装置可辅助整理并调整瓶盖角度，保证在下一步的工序中将瓶盖准确抓取并放置在瓶子上。
3.但是现有的瓶盖上盖装置的规格固定无法调整，易出现叠盖卡盖上盖率不高等问题，影响上盖效率，降低整体产能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种可调整规格的上盖装置，以解决目前上盖装置无法对不同盖径的瓶盖准确上盖的技术问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可调整规格的上盖装置，包括：左右独立设置的两条传送带；两传送带上均独立设置的至少一提盖条分别向另一侧传送带方向延伸，两提盖条形成瓶盖输送槽；以及两条传送带带动相应提盖条移动以调整瓶盖输送槽的槽宽。
6.在其中一个实施例中，所述左右独立设置的两条传送带包括第一传送带和第二传送带；所述第一传送带上装设的下提盖条，与第二传送带间留有间隙；所述第二传送带上装设的上提盖条，与第一传送带间留有间隙。
7.在其中一个实施例中，所述第一传送带和第二传送带由两组独立的链轮组带动；第一、第二传送带的两组链轮组异步转动时，用于调整上下瓶盖输送槽的槽宽；第一、第二传送带的两组链轮组同步转动时，用于输送瓶盖上升。
8.在其中一个实施例中，所述链轮组由独立的电机带动转动；所述电机与控制模块电性连接。
9.在其中一个实施例中，所述第一、第二传送带同角度倾斜安装。
10.在其中一个实施例中，所述第一、第二传送带的下部装设有储盖槽。
11.在其中一个实施例中，所述储盖槽的底部呈漏斗状；所述第一、第二传送带由储盖槽的底部沿槽边缘穿过储盖槽。
12.在其中一个实施例中，所述第一、第二传送带的上部斜向装设有挡盖板，第一、第二传送带输送的瓶盖上升至挡盖板处将瓶盖向一侧推挤至出料仓。
13.在其中一个实施例中，所述挡盖板以45
°
倾斜安装。
14.在其中一个实施例中，所述出料仓的底部设有仅可供一个瓶盖通过的落料口。
15.本实用新型的有益效果是，本实用新型通过独立的第一、第二传送带转动带动分装两侧的上、下提盖条实现间距调整，进而能够对不同盖径的瓶盖进行上盖规格调整，快速准确应对新的流水线产品。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
17.图1是本实用新型的瓶盖采集装置的示意图；
18.图2是本实用新型的瓶盖采集装置的局部透视图；
19.图3是本实用新型的瓶盖采集装置的上端出料区域示意图。
20.图中：第一传送带11、第二传送带12、下提盖条21、上提盖条22、储盖槽3、挡盖板4、出料仓5、落料口51、链轮组6、左链轮组61、右链轮组62、电机7、瓶盖输送槽8。
具体实施方式
21.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
22.如图1和图3所示，本实施例1提供了一种可调整规格的上盖装置，包括：左右独立设置的两条传送带；两传送带上均独立设置的至少一提盖条分别向另一侧传送带方向延伸，两提盖条形成瓶盖输送槽8；以及两条传送带11、12带动相应提盖条移动以调整瓶盖输送槽8的槽宽。
23.在本实施例中，具体的，两传送带可独立转动，其上安设的提盖条一一对应，共同组成一个瓶盖输送槽8，当一根传送带静止另一根传送带转动时，两对应的提盖条的间距改变，瓶盖输送槽8的槽宽改变，也即实现自动规格调整适应不同盖径的瓶盖。
24.在本实施例中，具体的，所述左右独立设置的两条传送带包括第一传送带11和第二传送带12；所述第一传送带11上装设的下提盖条21，与第二传送带12间留有间隙；所述第二传送带12上装设的上提盖条22，与第一传送带11间留有间隙，彼此间留有间隙可以使两条传送带单独转动。
25.如图3所示，具体的，所述第一传送带11和第二传送带12由两组独立的链轮组61、62带动；第一传送带11和第二传送带12的两组链轮组异步转动时，用于调整上下瓶盖输送槽8的槽宽；第一传送带11和第二传送带12的两组链轮组同步转动时，用于输送瓶盖上升。
26.在本实施例中，可选的，所述链轮组6由电机7带动转动；所述电机7与控制模块电性连接，通过在控制模块调节参数进行链轮组6的调整，当左链轮组61停止转动，右链轮组62转动时，两提盖条间距变大；当左链轮组61转动，右链轮组62停止转动时，两提盖条间距变小；当左链轮组61和右链轮组62同转速转动时，进行瓶盖输送。
27.在本实施例中，可选的，所述控制模块可以采用plc模块。
28.如图3所示，具体的，所述第一传送带11和第二传送带12同角度倾斜安装，既方便未规整的瓶盖进入到瓶盖输送槽8内，也能保证在输送过程中瓶盖不会掉落。
29.如图1所示，具体的，所述第一传送带11和第二传送带12的下端装设有储盖槽3，用于放置未规整的瓶盖。
30.如图2所示，具体的，所述储盖槽3的底部呈漏斗状；所述第一传送带11和第二传送带12由储盖槽3的底部沿槽边缘穿过储盖槽3，可以保证储盖槽内的瓶盖尽数被输送，不会有遗漏。
31.如图2所示，具体的，所述第一传送带11和第二传送带12的上端斜向装设有挡盖板4，第一传送带11和第二传送带12输送的瓶盖上升至挡盖板4后进入轨道一侧的出料仓5，瓶
盖与提盖条无摩擦，在挡盖板4的推动下会自然离开瓶盖输送槽8。
32.在本实施例中，可选的，所述挡盖板4以45
°
倾斜安装，将多层上下提盖条间的瓶盖推挤至出料仓5。
33.如图2所示，具体的，所述出料仓5的底部设有仅可供一个瓶盖通过的落料口51，瓶盖由此落料口51依次进入下一道瓶盖封装工序。
34.综上所述，本实施例提供了一种可调整规格的上盖装置，其包括：通过独立的第一、第二传送带转动带动分装两侧的上、下提盖条实现间距调整，进而能够对不同盖径的瓶盖进行上盖规格调整，快速准确应对新的流水线产品。
35.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征：
1.一种可调整规格的上盖装置，其特征在于，包括：左右独立设置的两条传送带；两传送带上均独立设置的至少一提盖条分别向另一侧传送带方向延伸，两提盖条形成瓶盖输送槽(8)；以及两条传送带带动相应提盖条移动以调整瓶盖输送槽(8)的槽宽。2.根据权利要求1所述的可调整规格的上盖装置，其特征在于，所述左右独立设置的两条传送带为第一传送带(11)和第二传送带(12)；所述第一传送带(11)上装设的下提盖条(21)，且延伸部分覆盖第二传送带(12)的宽度，且不相连；所述第二传送带(12)上装设的上提盖条(22)，且延伸部分覆盖第一传送带(11)的宽度，且不相连。3.根据权利要求2所述的可调整规格的上盖装置，其特征在于，所述第一传送带(11)和第二传送带(12)由两组独立的链轮组(6)带动；第一、第二传送带的两组链轮组异步转动时，用于调整上下瓶盖输送槽(8)的槽宽，以适配盖径；第一、第二传送带的两组链轮组同步转动时，用于输送瓶盖上升。4.根据权利要求3所述的可调整规格的上盖装置，其特征在于，所述链轮组由独立的电机(7)带动转动；所述电机(7)与控制模块电性连接。5.根据权利要求2所述的可调整规格的上盖装置，其特征在于，所述第一、第二传送带同角度倾斜安装。6.根据权利要求5所述的可调整规格的上盖装置，其特征在于，所述第一、第二传送带的下部装设有储盖槽(3)。7.根据权利要求6所述的可调整规格的上盖装置，其特征在于，所述储盖槽(3)的底部呈漏斗状；所述第一、第二传送带由储盖槽(3)的底部沿槽边缘穿过储盖槽(3)。8.根据权利要求2所述的可调整规格的上盖装置，其特征在于，所述第一、第二传送带的上部斜向装设有挡盖板(4)，第一、第二传送带输送的瓶盖上升至挡盖板(4)处将瓶盖向一侧推挤至出料仓(5)。9.根据权利要求8所述的可调整规格的上盖装置，其特征在于，所述挡盖板(4)以45
°
倾斜安装。10.根据权利要求8所述的可调整规格的上盖装置，其特征在于，所述出料仓(5)的底部设有仅可供一个瓶盖通过的落料口(51)。

技术总结
本实用新型涉及瓶盖上盖技术领域，具体涉及一种可调整规格的上盖装置，包括：左右独立设置的两条传送带；两传送带上均独立设置的至少一提盖条分别向另一侧传送带方向延伸，两提盖条形成瓶盖输送槽；以及两条传送带带动相应提盖条移动以调整瓶盖输送槽的槽宽；本实用新型通过独立的第一、第二传送带转动带动分装两侧的上、下提盖条实现间距调整，进而能够对不同盖径的瓶盖进行上盖规格调整，快速准确应对新的流水线产品。新的流水线产品。新的流水线产品。


技术研发人员：张帅 房国荣 朱俊杰 卞勇平 王理华
受保护的技术使用者：江苏金旺智能科技有限公司
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2022/3/8