一种新型水性智能封闭炉的制作方法

1.本实用新型涉及封闭炉技术领域，具体为一种新型水性智能封闭炉。


背景技术：

2.封闭炉又称埋弧电炉或矿热电炉，采取电极插入炉料的埋弧操作，利用电弧热效应熔炼金属矿石原料进行还原熔炼，现有的封闭炉在使用时存在以下不足之处：
3.(1)现有的封闭炉在使用时，无法对电极杆进行调节，随着矿石金属原料融化，矿石原料与电极杆的距离随着变化，从而引起电极阻抗的变化，影响电极杆对矿石原料的电弧熔炼；
4.(2)现有的封闭炉在使用时，智能效果较差，无法对熔炉体内部的环境变化进行精准控制，不便于矿石原料的快速安全熔炼，而且熔炼完成后无法对熔炼的残渣进行过滤，使残渣混入在铁水中，影响铁水的质量，为此我们提供一种新型水性智能封闭炉解决以上问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型水性智能封闭炉，解决了现有的封闭炉在使用时，无法对电极杆进行调节，随着矿石金属原料融化，矿石原料与电极杆的距离随着变化，从而引起电极阻抗的变化，影响电极杆对矿石原料的电弧熔炼，并且智能效果较差，无法对熔炉体内部的环境变化进行精准控制，不便于矿石原料的快速安全熔炼，而且熔炼完成后无法对熔炼的残渣进行过滤，使残渣混入在铁水中，影响铁水质量的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型水性智能封闭炉，包括熔炉体，所述熔炉体的顶端卡接有密封炉盖，所述密封炉盖的内部设有隔热支撑盘，所述隔热支撑盘的上表面固定镶嵌有环形排列的电极杆，所述密封炉盖的内底壁固定连接有两组伸缩弹簧，每个所述伸缩弹簧的顶端均与隔热支撑盘的底面固定连接，所述隔热支撑盘的上表面开设有环形排列的滑孔，每个所述伸缩弹簧的内部均套设有滑杆，每个所述滑杆的底端均与密封炉盖的内底壁固定连接，每个所述滑杆的顶端均贯穿滑孔并固定连接有限位板，所述熔炉体的底面固定连通有排液管，所述排液管的外表面固定连通有电磁阀，所述熔炉体的正面固定连接有铭牌，所述密封炉盖的上表面固定连接有两个悬挂器。
9.优选的，所述熔炉体的顶端固定镶嵌有密封圈，所述熔炉体的外表面和密封炉盖的外表面共同固定连接有两个紧固搭扣。
10.优选的，所述密封炉盖的内壁开设有两个滑槽，每个所述滑槽的内壁均卡接有滑块，两个所述滑块相互靠近的一侧面均与隔热支撑盘的外表面固定连接，所述密封炉盖的上表面固定镶嵌有电动推杆，所述电动推杆的底端与隔热支撑盘的上表面固定连接。
11.优选的，所述熔炉体的内壁固定连接有过滤网，所述熔炉体的背面固定镶嵌有排
渣舱门，所述排渣舱门的背面固定连接有把手。
12.优选的，所述隔热支撑盘的上表面固定镶嵌有温度传感器和气压传感器，所述熔炉体的正面固定连接有显示控制盘，所述熔炉体的背面安装有等距离排列的泄压阀。
13.优选的，所述熔炉体的底面固定连接有一组支撑腿，每个所述支撑腿的底端均固定连接有安装板，每个所述安装板的上表面均开设有安装孔。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种新型水性智能封闭炉。具备以下有益效果：
16.(1)、该新型水性智能封闭炉，通过伸缩弹簧、滑杆、滑孔、滑槽、滑块和电动推杆，可以利用电动推杆工作并利用伸缩弹簧的伸缩弹性，带动隔热支撑板和电极杆上下移动，进而实现电极杆的上下调节，使电极杆与矿石原料保持适宜距离，降低电极杆的阻抗变化，便于电极杆产生的电极弧对矿石原料有效熔炉，增加矿石的熔炉效率。
17.(2)、该新型水性智能封闭炉，通过设置的过滤网、排渣舱门和把手，可以利用过滤网对熔炉铁水中的残渣进行过滤，避免残渣混入铁水中排出，增加熔炉铁水的质量，并通过排渣舱门实现残渣的清理，通过设置的显示控制盘、温度传感器、气压传感器和泄压阀，可以使工作人员更加精准的了解熔炉体内部的熔炉情况，并通过显示控制盘对泄压阀和电极杆进行自动控制，实现熔炉体的智能调控，便于矿石原料的熔炉工作。
附图说明
18.图1为本实用新型熔炉体的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型熔炉体正视图的剖视图；
20.图3为本实用新型熔炉体的后视图；
21.图4为本实用新型图2中a处结构放大示意图。
22.图中：1、熔炉体；2、显示控制盘；3、铭牌；4、紧固搭扣；5、密封炉盖；6、电动推杆；7、悬挂器；8、安装孔；9、电磁阀；10、排液管；11、安装板；12、支撑腿；13、过滤网；14、电极杆；15、气压传感器；16、温度传感器；17、隔热支撑盘；18、限位板；19、密封圈；20、泄压阀；21、把手；22、排渣舱门；23、滑孔；24、滑杆；25、伸缩弹簧；26、滑槽；27、滑块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型水性智能封闭炉，包括熔炉体1，熔炉体1的顶端卡接有密封炉盖5，密封炉盖5的内部设有隔热支撑盘17，隔热支撑盘17的上表面固定镶嵌有环形排列的电极杆14，密封炉盖5的内底壁固定连接有两组伸缩弹簧25，每个伸缩弹簧25的顶端均与隔热支撑盘17的底面固定连接，隔热支撑盘17的上表面开设有环形排列的滑孔23，每个伸缩弹簧25的内部均套设有滑杆24，每个滑杆24的底端均与密封炉盖5的内底壁固定连接，每个滑杆24的顶端均贯穿滑孔23并固定连接有限位板18，熔炉体1的底面固定连通有排液管10，排液管10的外表面固定连通有电磁阀9，熔炉体1的正
面固定连接有铭牌3，密封炉盖5的上表面固定连接有两个悬挂器7。
25.请参阅图1和图2所示，熔炉体1的顶端固定镶嵌有密封圈19，熔炉体1的外表面和密封炉盖5的外表面共同固定连接有两个紧固搭扣4，通过紧固搭扣4和密封圈19可以有效的对熔炉体1和密封炉盖5连接和密封，增加熔炉体1的密封性能，便于矿石原料的密封熔炼工作，密封炉盖5的内壁开设有两个滑槽26，每个滑槽26的内壁均卡接有滑块27，两个滑块27相互靠近的一侧面均与隔热支撑盘17的外表面固定连接，密封炉盖5的上表面固定镶嵌有电动推杆6，电动推杆6的底端与隔热支撑盘17的上表面固定连接，能够通过电动推杆6工作，并利用滑块27和滑槽26的滑动配合，带动隔热支撑盘17稳定的上下移动，便于实现电极杆14高度的调节。
26.请参阅图2和图3所示，熔炉体1的内壁固定连接有过滤网13，熔炉体1的背面固定镶嵌有排渣舱门22，排渣舱门22的背面固定连接有把手21，能够利用过滤网13对熔炼的残渣进行过滤，增加熔炼铁水的质量，并通过排渣舱门22实现对残渣的排出清理，隔热支撑盘17的上表面固定镶嵌有温度传感器16和气压传感器15，熔炉体1的正面固定连接有显示控制盘2，熔炉体1的背面安装有等距离排列的泄压阀20，能够利用温度传感器16和气压传感器15对熔炉体1内部的温度和气压进行监测，并通过显示控制盘2对泄压阀20进行控制，实现熔炉体1内部的泄压，便于矿石原料在熔炉体1内部进行安全熔炼。
27.请参阅图1、图2和图3所示，熔炉体1的底面固定连接有一组支撑腿12，每个支撑腿12的底端均固定连接有安装板11，每个安装板11的上表面均开设有安装孔8，能够利用安装板11和安装孔8对熔炉体1进行安装固定，有效增加熔炉体1的稳定性，便于矿石原料的熔炼工作。
28.工作时，首先通过安装板11和安装孔8对支撑腿12和熔炉体1进行安装固定，安装完成后，搬动紧固搭扣4将密封炉盖5抬起，然后将需要熔炼的矿石原料放置进入熔炉体1的内部，然后将密封炉盖5盖上并通过紧固搭扣4进行扣紧固定，然后接通电源，点击显示控制盘2，使电极杆14工作产生熔炼电弧，对矿石原料进行电弧熔炼，当矿石熔炼成液体时，矿石下降与电极杆14间距增大时，使电动推杆6工作，利用伸缩弹簧25的伸缩弹性，带动电极杆14向下移动，保持电极杆14与矿石原料的合适间距，实现矿石原料的快速熔炼，同时温度传感器16和气压传感器15对熔炉体1内部的温度和气压进行监测，传递给显示控制盘2，显示控制盘2对电极杆14和泄压阀20进行自动控制，保持熔炉体1内部合适的熔炼环境，实现矿石原料的安全熔炼工作。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。