一种具有分层干燥结构的精细化碳酸钙烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及烘干装置技术领域，特别涉及一种具有分层干燥结构的精细化碳酸钙烘干装置。


背景技术：

2.碳酸钙是一种无机化合物，俗称灰石、石灰石、石粉等；碳酸钙呈碱性，基本上不溶于水，溶于盐酸；它是地球上常见物质之一，存在于霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石、石灰华等岩石内，亦为某些动物骨骼或外壳的主要成分；碳酸钙也是重要的建筑材料，工业上用途甚广。
3.碳酸钙加工成粒后，需要进行烘干处理，而一般烘干装置对碳酸钙进行烘干时，烘干时因无法对碳酸钙进行翻动，易出现烘干不均匀的情况；单层烘干易使烘干效果不佳；烘干时无法掌握设备内部的温度，易造成温度过高，影响碳酸钙质量；加热后的碳酸钙为了在储存时不产生潮湿蒸汽，需先自然晾干，用时时间长，影响生产进度。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种具有分层干燥结构的精细化碳酸钙烘干装置，内部采用多层烘干步骤，使碳酸钙烘干的更彻底；碳酸钙层层落下时，会产生混合效果，使底端的碳酸钙被翻动，使烘干更均匀；内部设有温度监控器，防止内部温度过高，影响烘干效果；靠近底部的风机可以给烘干后的碳酸钙进行降温。
5.为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种具有分层干燥结构的精细化碳酸钙烘干装置，包括罐体、支腿、挡板、长轴一、长轴二、长轴三、长轴四、长轴五、长轴六、传动履带、导流板、加热板、风机、连接管、连接板、出风嘴、短轴一、短轴二、电机二、温度监控器、控制模块和散热孔，四个所述支腿一端连接在所述罐体底部位置，所述罐体顶端贯穿设有多个所述散热孔，所述罐体顶端一侧设有入料口，所述罐体顶端设有出料口，所述挡板插置在出料口上，所述加热板一端连接在罐体内部远离入料口一侧，且靠近罐体顶端设置，所述导流板向上倾斜一端连接在罐体内部靠近入料口一侧，所述长轴一两端活动连接在罐体内部两侧，且长轴一其中一端伸出罐体设置，所述长轴二两端活动连接在罐体内部两侧远离长轴一位置，所述传动履带贴合套设在长轴一轴体与长轴二轴体上，所述加热板一端连接在罐体内部靠近长轴一一侧，且靠近长轴一底端弧面设置，所述导流板向上倾斜一端连接在罐体内部靠近长轴二一侧，所述长轴四两端活动连接在罐体内部两侧，且靠近导流板底端设置，所述长轴四其中一端伸出罐体设置，所述长轴三两端活动连接在罐体内部两侧，且远离长轴四设置，所述长轴三其中一端伸出罐体设置，所述传动履带贴合套设在长轴三轴体和长轴四轴体上，所述导流板向上倾斜一端连接在罐体内部靠近长轴三一侧，所述连接板一端连接在罐体内部靠近长轴四向下弧面一侧，所述连接板向下面设有多个所述出风嘴，所述长轴六两端活动连接在罐体内部两侧，且靠近连接板底端设置，所述长轴五两端活动连接在罐体内部两侧，且远离长轴六设置，所
述长轴五其中一端伸出罐体设置，所述温度监控器设在罐体内部靠近长轴一一侧，所述控制模块设在罐体外侧靠近温度监控器一侧，所述风机设在罐体外侧靠近连接板一侧，所述连接管一端连接固定在风机顶部位置，所述连接管远离连接管一端贯穿罐体一侧与连接板端部连接固定，靠近所述温度监控器一侧的支腿中心位置设有电机一，所述短轴一一端与电机一一端连接固定，所述长轴一、长轴三和长轴五伸出罐体的轴体和短轴一轴体上贴合套设有同步履带一，远离电机一一侧的支腿中心位置设有电机二，所述短轴二一端与电机二一端连接固定，所述长轴四伸出罐体的轴体和短轴二轴体上贴合套设有同步履带二。
7.作为改进，所述罐体底部为锥形。
8.作为改进，四个所述支腿在罐体底部呈等距分布。
9.作为改进，多个所述散热孔在罐体顶端呈等距圆形阵列分布。
10.作为改进，所述出料口设在罐体底端中心位置。
11.作为改进，所述导流板在罐体内部为倾斜设置。
12.作为改进，所述长轴一、长轴三和长轴五伸出罐体的均为同一朝向端部。
13.作为改进，多个所述出风嘴在连接板向下面呈等距分布。
14.本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型一种具有分层干燥结构的精细化碳酸钙烘干装置，罐体顶部设有多个散热孔，方便将罐体内部的过多热量散出；罐体内部设有温度监控器，时刻监控罐体内部的温度；罐体靠近底部设有风机，可给烘干后的碳酸钙进行降温。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的右视结构示意图；
18.图3为本实用新型的a部放大结构示意图。
19.附图标记对照表：
20.1、罐体；2、支腿；3、入料口；4、出料口；5、挡板；6、长轴一；7、长轴二；8、长轴三；9、长轴四；10、长轴五；11、长轴六；12、传动履带；13、导流板；14、加热板；15、风机；16、连接管；17、连接板；18、出风嘴；19、短轴一；20、电机一；21、短轴二；22、电机二；23、同步履带一；24、同步履带二；25、温度监控器；26、控制模块；27、散热孔。
具体实施方式
21.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
22.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.如图1-3所示，一种具有分层干燥结构的精细化碳酸钙烘干装置，包括罐体1、支腿2、挡板5、长轴一6、长轴二7、长轴三8、长轴四9、长轴五10、长轴六11、传动履带12、导流板13、加热板14、风机15、连接管16、连接板17、出风嘴18、短轴一19、短轴二21、电机二22、温度
监控器25、控制模块26和散热孔27，四个所述支腿2一端连接在所述罐体1底部位置，所述罐体1顶端贯穿设有多个所述散热孔27，所述罐体1顶端一侧设有入料口3，所述罐体1顶端设有出料口4，所述挡板5插置在出料口4上，所述加热板14一端连接在罐体1内部远离入料口3一侧，且靠近罐体1顶端设置，所述导流板13向上倾斜一端连接在罐体1内部靠近入料口3一侧，所述长轴一6两端活动连接在罐体1内部两侧，且长轴一6其中一端伸出罐体1设置，所述长轴二7两端活动连接在罐体1内部两侧远离长轴一6位置，所述传动履带12贴合套设在长轴一6轴体与长轴二7轴体上，所述加热板14一端连接在罐体1内部靠近长轴一6一侧，且靠近长轴一6底端弧面设置，所述导流板13向上倾斜一端连接在罐体1内部靠近长轴二7一侧，所述长轴四9两端活动连接在罐体1内部两侧，且靠近导流板13底端设置，所述长轴四9其中一端伸出罐体1设置，所述长轴三8两端活动连接在罐体1内部两侧，且远离长轴四9设置，所述长轴三8其中一端伸出罐体1设置，所述传动履带12贴合套设在长轴三8轴体和长轴四9轴体上，所述导流板13向上倾斜一端连接在罐体1内部靠近长轴三8一侧，所述连接板17一端连接在罐体1内部靠近长轴四9向下弧面一侧，所述连接板17向下面设有多个所述出风嘴18，所述长轴六11两端活动连接在罐体1内部两侧，且靠近连接板17底端设置，所述长轴五10两端活动连接在罐体1内部两侧，且远离长轴六11设置，所述长轴五10其中一端伸出罐体1设置，所述温度监控器25设在罐体1内部靠近长轴一6一侧，所述控制模块26设在罐体1外侧靠近温度监控器25一侧，所述风机15设在罐体1外侧靠近连接板17一侧，所述连接管16一端连接固定在风机15顶部位置，所述连接管16远离连接管16一端贯穿罐体1一侧与连接板17端部连接固定，靠近所述温度监控器25一侧的支腿中心位置设有电机一20，所述短轴一19一端与电机一20一端连接固定，所述长轴一6、长轴三8和长轴五10伸出罐体1的轴体和短轴一19轴体上贴合套设有同步履带一23，远离电机一20一侧的支腿中心位置设有电机二22，所述短轴二21一端与电机二22一端连接固定，所述长轴四9伸出罐体1的轴体和短轴二21轴体上贴合套设有同步履带二24。
24.所述罐体1底部为锥形。
25.四个所述支腿2在罐体1底部呈等距分布。
26.多个所述散热孔27在罐体1顶端呈等距圆形阵列分布。
27.所述出料口4设在罐体1底端中心位置。
28.所述导流板13在罐体1内部为倾斜设置。
29.所述长轴一6、长轴三8和长轴五10伸出罐体1的均为同一朝向端部。
30.多个所述出风嘴18在连接板17向下面呈等距分布。
31.该实用新型使用时，使用控制模块控制电机一、电机二和风机运行，电机一通过同步履带一带动长轴一、长轴三和长轴五同向运转，电机二通过同步履带二带动长轴四同向运转，控制模块控制启动罐体内部的多个加热板制热，通过温度监控器监控罐体内部的温度，控制模块将自动控制多个加热板制热的电流高低，使多个加热板制热始终保持在所需温度的范围内，将需要烘干的碳酸钙匀速地从入料口倒入罐体内，碳酸钙会落至导流板上，在经过导流板流至传动履带上，碳酸钙均匀散落在传动履带上，传动履带向前运行的同时，顶部的加热板对传动履带上的碳酸钙进行加热烘干，传动履带将碳酸钙传送落至下部的导流板上，在下落的过程中碳酸钙进行了翻动混合，有利于碳酸钙的均匀烘干，再顺着导流板落至底部的传动履带上，再传动履带向前运行时，上部的加热板对碳酸钙进行二次烘干，烘
干后的碳酸钙顺着传动履带向前运行，再落至下部的传动履带上，上部的多个出风嘴对传动履带上的碳酸钙进行降温处理，降温后的碳酸钙落至罐体底部的出料口，打开出料口上的挡板即可将碳酸钙排出，控制模块控制停止电机一、电机二、风机和多个加热板运行。
32.以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。