一种托圈水平吊耳、水平吊挂装置和转炉的制作方法

1.本实用新型涉及转炉炼钢机械设备领域，特别涉及一种托圈水平吊耳、水平吊挂装置和转炉。


背景技术：

2.水平吊挂装置是转炉炼钢领域非常关键的一种设备，水平吊挂装置由托圈水平吊耳、炉壳水平吊耳、水平连杆及其它附属件组成，水平吊挂装置分布于托圈耳轴侧。其中，托圈水平吊耳焊在托圈面板上，此处的托圈面板位于炉壳与轴承座防热板之间，空间相对较小。如图1所示，现有的托圈水平吊耳1呈c型，充分地利用了转炉托圈其面板上方的空间，具体的，转炉托圈水平吊耳将炉壳与轴承座6的防热板5之间的空间分为三部分，即吊耳与防热板5之间的第一空间d、吊耳与转炉本体4(炉壳)之间的第二空间e、吊耳c型口处的第三空间f。但是也造成了每个空间都相对较小，在安装和维修时，每个空间均不方便施焊的情况；尤其是当有些转炉托圈面板比较窄，焊接空间就更加不足。
3.有鉴于此，本发明人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，经过反复试验设计出一种托圈水平吊耳、水平吊挂装置和转炉，以期解决现有技术存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种托圈水平吊耳、水平吊挂装置和转炉，能够增加水平吊耳的焊接空间，方便现场施工。
5.为达到上述目的，本实用新型提出一种托圈水平吊耳，其中，所述托圈水平吊耳包括基座和连接座，所述基座呈t型，其具有相交设置的第一基板和第二基板，所述第一基板固定连接于所述第二基板的一侧面，所述连接座固定连接于所述第二基板的另一侧面。
6.如上所述的托圈水平吊耳，其中，所述第一基板连接于所述第二基板其长度方向的中心位置处。
7.如上所述的托圈水平吊耳，其中，所述第一基板与所述第二基板相互垂直设置。
8.如上所述的托圈水平吊耳，其中，所述连接座具有两个平行且间隔设置的连接板，各所述连接板上开设有对位配合的安装孔，两所述安装孔的中心的连线与所述第一基板平行。
9.如上所述的托圈水平吊耳，其中，所述托圈水平吊耳还包括销轴，两个所述安装孔内分别安装有轴承，所述销轴的两端分别通过对应的所述轴承能转动地安装在所述连接座上。
10.本实用新型还提出一种水平吊挂装置，其中，所述水平吊挂装置包括：
11.托圈水平吊耳，为如上所述的托圈水平吊耳，所述基座能够与转炉的转炉托圈固定连接；
12.炉壳水平吊耳，能够与所述转炉的转炉本体固定连接；
13.水平连接杆，所述水平连接杆的一端铰接于所述托圈水平吊耳的连接座上，所述
水平连接杆的另一端铰接于所述炉壳水平吊耳上。
14.如上所述的水平吊挂装置，其中，所述连接座具有两个平行且间隔设置的连接板，各所述连接板上开设有对位配合的安装孔，两所述安装孔的中心的连线与所述第一基板平行，两个所述安装孔内分别安装有轴承，所述水平连接杆的一端开设有轴孔，一销轴穿设于所述轴孔内，所述销轴的两端分别通过对应的所述轴承能转动地安装在所述连接座上。
15.本实用新型还提出一种转炉，其中，所述转炉具有转炉本体和套设在所述转炉本体外的转炉托圈，所述转炉本体和所述转炉托圈之间设置有多个如上所述的水平吊挂装置，所述托圈水平吊耳的所述基座与所述转炉托圈固定连接，所述炉壳水平吊耳与所述转炉本体固定连接。
16.如上所述的转炉，其中，所述第一基板和所述第二基板分别垂直于所述转炉托圈，所述第一基板沿所述转炉托圈其圆周的切线方向设置，所述第二基板沿所述转炉托圈其圆周的径向方向设置。
17.如上所述的转炉，其中，所述第一基板和所述第二基板分别焊接于所述转炉托圈上。
18.与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和优点：
19.本实用新型提出的托圈水平吊耳、水平吊挂装置和转炉，对于托圈水平吊耳的结构进行了改进，具体的将托圈水平吊耳的基座改为t型结构，当托圈水平吊耳固定连接在转炉托圈上时，基座的第一基板将转炉托圈上的空间分为两部分，即第一基板与转炉本体之间的第一空间a，第一基板远离转炉本体的第二空间b。特别是当托圈水平吊耳位于转炉的轴承座和转炉本体之间时，第二空间b由第一基板和轴承座的防热板所限定，与传统的c型基座相比，大大增大了托圈水平吊耳的焊接空间，方便现场施工，更利于保证设备的优越性能。
附图说明
20.在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。
21.图1为现有技术中水平吊挂装置的结构示意图；
22.图2为本实用新型中水平吊挂装置的结构示意图；
23.图3为本实用新型中托圈水平吊耳的结构示意图。
24.附图标记说明：
25.100、托圈水平吊耳；
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10、基座；
26.11、第一基板；
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12、第二基板；
27.20、连接座；
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30、销轴；
28.40、轴承；
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200、水平吊挂装置；
29.210、炉壳水平吊耳；
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220、水平连接杆；
30.300、转炉托圈；
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400、转炉本体；
31.500、防热板；
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600、轴承座；
32.a、第一空间；
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b、第二空间；
33.1、托圈水平吊耳；
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2、水平连接杆；
34.3、炉壳水平吊耳；
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4、转炉本体；
35.5、防热板；
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6、轴承座；
36.d、第一空间；
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e、第二空间；
37.f、第三空间。
具体实施方式
38.结合附图和本实用新型具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本实用新型的细节。但是，在此描述的本实用新型的具体实施方式，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。
39.如图3所示，本实用新型提出一种托圈水平吊耳100，该托圈水平吊耳100包括基座10和连接座20，基座10呈t型，该基座10具有相交设置的第一基板11和第二基板12，第一基板11固定连接于第二基板12的一侧面，连接座20固定连接于第二基板12的另一侧面。
40.如图2所示，本实用新型还提出一种水平吊挂装置200，该水平吊挂装置200包括托圈水平吊耳100、炉壳水平吊耳210和水平连接杆220，托圈水平吊耳100能够与转炉的转炉托圈300固定连接，炉壳水平吊耳210能够与转炉的转炉本体400固定连接，水平连接杆220的一端铰接于托圈水平吊耳100的连接座20上，水平连接杆220的另一端铰接于炉壳水平吊耳上。
41.本实用新型还提出一种转炉，该转炉具有转炉本体400和套设在转炉本体400外的转炉托圈300，转炉本体400和转炉托圈300之间设置有多个水平吊挂装置200，各基座10与转炉托圈300固定连接，炉壳水平吊耳210与转炉本体400固定连接。
42.本实用新型提出的托圈水平吊耳100、水平吊挂装置200和转炉，对于托圈水平吊耳100的结构进行了改进，具体的将托圈水平吊耳100的基座10改为t型结构，当托圈水平吊耳100固定连接在转炉托圈300上时，基座10的第一基板11将转炉托圈300上的空间分为两部分，即第一基板11与转炉本体400之间的第一空间a，第一基板11远离转炉本体400的第二空间b。特别是当托圈水平吊耳100位于转炉的轴承座600和转炉本体400之间时，第二空间b由第一基板11和轴承座600的防热板500所限定，与传统的c型基座相比，大大增大了托圈水平吊耳100的焊接空间，方便现场施工，更利于保证设备的优越性能。
43.在本实用新型一个可选的例子中，第一基板11和第二基板12分别焊接于转炉托圈300上。
44.在本实用新型一个可选的例子中，第一基板11连接于第二基板12其长度方向的中心位置处。采用上述结构，第一空间a和第二空间b的大小基本一致，便于基座10的安装和焊接。
45.在本实用新型一个可选的例子中，第一基板11与第二基板12相互垂直设置。
46.进一步的，第一基板11和第二基板12分别垂直于转炉托圈300，第一基板11沿转炉托圈300其圆周的切线方向设置，第二基板12沿转炉托圈300其圆周的径向方向设置。
47.在本实用新型一个可选的例子中，连接座20具有两个平行且间隔设置的连接板，
各连接板上开设有对位配合的安装孔，两安装孔的中心的连线与第一基板11平行。
48.进一步的，托圈水平吊耳100还包括销轴30，两个安装孔内分别安装有轴承40，销轴30的两端分别通过对应的轴承40能转动地安装在连接座20上。水平连接杆220的一端开设有轴孔，销轴30穿设于轴孔内，以实现水平连接杆220铰接在基座10上。
49.针对上述各实施方式的详细解释，其目的仅在于对本实用新型进行解释，以便于能够更好地理解本实用新型，但是，这些描述不能以任何理由解释成是对本实用新型的限制，特别是，在不同的实施方式中描述的各个特征也可以相互任意组合，从而组成其他实施方式，除了有明确相反的描述，这些特征应被理解为能够应用于任何一个实施方式中，而并不仅局限于所描述的实施方式。