一种定量配料的混料机的制作方法

1.本实用新型涉及混料机技术领域，具体为一种定量配料的混料机。


背景技术：

2.混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀。混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化。
3.混料机需要添加不同的物料，但是现有的下料分量需要称重计量，影响工作效率，且下料计量精确度一般，影响加工质量；因此市场急需研制一种定量配料的混料机来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种定量配料的混料机，以解决上述背景技术中提出的现有的下料分量需要称重计量，影响工作效率，且下料计量精确度一般，影响加工质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定量配料的混料机，包括混料机壳体，所述混料机壳体的上方安装有下料斗，所述下料斗设置有三个，三个所述下料斗的上端安装有密封盖板，所述下料斗的内部中间安装有活动板，所述活动板的下端安装有电动缸，且所述活动板的下方安装有转动板，所述转动板的上端面安装有称重板，所述称重板的下端安装有称重传感器，所述转动板的内部中间安装有限位轴，所述限位轴的内部中间安装有传动齿轮，所述传动齿轮的下方安装有齿轮轴，且所述转动板的下方安装有电磁阀，所述齿轮轴的前端安装有步进电机。
6.优选的，所述混料机壳体的下方安装有装置底座，所述装置底座的内部安装有加热器，所述加热器的上端安装有导热板，所述导热板与混料机壳体的下端面嵌合，且所述导热板与加热器之间安装有导热铜管。
7.优选的，所述混料机壳体的前端面安装有电动机，所述混料机壳体的两侧均安装有检修箱体，所述检修箱体的内部安装有搅拌桨，所述搅拌桨的一端与电动机通过联轴器固定连接，所述混料机壳体的后端安装有出料管。
8.优选的，所述混料机壳体的上端安装有限位框体，所述下料斗的下端通过限位框体与混料机壳体固定连接，且所述混料机壳体的上端设置有进料口，所述下料斗的位置与进料口的位置相对应。
9.优选的，所述密封盖板的下端安装有密封垫层，所述密封盖板通过密封垫层与下料斗密封连接，所述下料斗的内部安装有换气扇。
10.优选的，所述电动缸的两端均通过连接耳分别与下料斗和活动板活动连接，所述
齿轮轴通过传动齿轮与转动板传动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该实用新型通过下料斗的设置，使用时，可将需要添加的物料分别导入三个下料斗内部，将物料存储在三个不同的下料斗内部，在需要下料时，可将电动缸进行收缩，电动缸带动活动板活动，将活动板上方的物料导入转动板上方，通过转动板上方的称重板及称重传感器进行称重计量，在达到需求时，将电动缸伸长，使两个活动板闭合，步进电机带动齿轮轴转动，齿轮轴带动限位轴和转动板转动，使得称重板上方的物料导入电磁阀中进行下料工作，若称重板上方的物料过多，可减小转动板的转动角度，控制物料下料的分量，提高计量的精确度。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体示意图；
14.图2为本实用新型的下料斗的内部结构图；
15.图3为本实用新型的转动板的内部结构图；
16.图4为本实用新型的混料机壳体的内部结构图。
17.图中：1、混料机壳体；2、装置底座；3、检修箱体；4、电动机；5、限位框体；6、下料斗；7、密封盖板；8、步进电机；9、换气扇；10、密封垫层；11、活动板；12、电动缸；13、转动板；14、限位轴；15、齿轮轴；16、电磁阀；17、称重板；18、称重传感器；19、传动齿轮；20、进料口；21、搅拌桨；22、出料管；23、加热器；24、导热板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种定量配料的混料机，包括混料机壳体1，混料机壳体1的上方安装有下料斗6，下料斗6设置有三个，三个下料斗6的上端安装有密封盖板7，下料斗6的内部中间安装有活动板11，活动板11的下端安装有电动缸12，且活动板11的下方安装有转动板13，转动板13的上端面安装有称重板17，称重板17的下端安装有称重传感器18，转动板13的内部中间安装有限位轴14，限位轴14的内部中间安装有传动齿轮19，传动齿轮19的下方安装有齿轮轴15，且转动板13的下方安装有电磁阀16，齿轮轴15的前端安装有步进电机8，物料存储在三个不同的下料斗6内部，在需要下料时，可将电动缸12进行收缩，电动缸12带动活动板11活动，将活动板11上方的物料导入转动板13上方，通过转动板13上方的称重板17及称重传感器18进行称重计量。
20.进一步，混料机壳体1的下方安装有装置底座2，装置底座2的内部安装有加热器23，加热器23的上端安装有导热板24，导热板24与混料机壳体1的下端面嵌合，且导热板24与加热器23之间安装有导热铜管，通过加热器23和导热板24将混料机壳体1内部进行加热，提高混合效果。
21.进一步，混料机壳体1的前端面安装有电动机4，混料机壳体1的两侧均安装有检修箱体3，检修箱体3的内部安装有搅拌桨21，搅拌桨21的一端与电动机4通过联轴器固定连
接，混料机壳体1的后端安装有出料管22，电动机4带动搅拌桨21转动，对物料进行混合。
22.进一步，混料机壳体1的上端安装有限位框体5，下料斗6的下端通过限位框体5与混料机壳体1固定连接，且混料机壳体1的上端设置有进料口20，下料斗6的位置与进料口20的位置相对应，下料斗6内部的物料可通过进料口20导入混料机壳体1。
23.进一步，密封盖板7的下端安装有密封垫层10，密封盖板7通过密封垫层10与下料斗6密封连接，下料斗6的内部安装有换气扇9，通过密封盖板7可将下料斗6进行封闭，可长期储存，且换气扇9可使得下料斗6内部空气进行交换，提高存储效果。
24.进一步，电动缸12的两端均通过连接耳分别与下料斗6和活动板11活动连接，齿轮轴15通过传动齿轮19与转动板13传动连接，步进电机8带动齿轮轴15转动，齿轮轴15带动限位轴14和转动板13转动，使得称重板17上方的物料导入电磁阀16中进行下料工作。
25.工作原理：使用时，将需要添加的物料分别导入三个下料斗6内部，将物料存储在三个不同的下料斗6内部，在需要下料时，可将电动缸12进行收缩，电动缸12带动活动板11活动，将活动板11上方的物料导入转动板13上方，通过转动板13上方的称重板17及称重传感器18进行称重计量，在达到需求时，将电动缸12伸长，使两个活动板11闭合，步进电机8带动齿轮轴15转动，齿轮轴15带动限位轴14和转动板13转动，使得称重板17上方的物料导入电磁阀16中进行下料工作，若称重板17上方的物料过多，可减小转动板13的转动角度，控制物料下料的分量，提高计量的精确度，下料斗6内部的物料可通过进料口20导入混料机壳体1，电动机4带动搅拌桨21转动，对物料进行混合，通过加热器23和导热板24将混料机壳体1内部进行加热，提高混合效果，通过出料管22排出混合料。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。