一种新型冻干机的制作方法

1.本实用新型涉及医药、食品加工技术领域，具体涉及一种新型冻干机。


背景技术：

2.冷冻干燥的基本原理是基于水的三态变化。水有固态、液态和气态，三种相态既可以相互转换又可以共存。当水在三相点（温度为0.01
°
c，水蒸气压为610.5pa）时，水、冰、水蒸气三者可共存且相互平衡。在高真空状态下，利用升华原理，使预先冻结的物料中的水分，不经过冰的融化，直接以冰态升华为水蒸汽被除去，从而达到冷冻干燥的目的。冻干制品成海绵状、无干缩、复水性极好、含水分极少，相应包装后可在常温下长时间保存和运输。由于真空冷冻干燥具有其它干燥方法无可比拟的优点，因此该技术问世以来越来越受到人们的青睐，在医药、生物制品和食品方面的应用已日益广泛。
3.传统冻干机的冻干仓和冷阱仓一般采用上下结构，二者之间通过通孔连通，这种冻干机存在以下不足之处：1.上下结构的冻干机冷冻效果不均匀；2.冻干仓内的隔板架被拉出后，由于物品的重量极易导致隔板架下坠，严重时会造成隔板架与冻干仓分离。


技术实现要素：

4.针对以上现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型冻干机，能够解决：1.上下结构的冻干机冷凝效果不均匀；2.冻干仓内的隔板架被拉出后，由于物品的重量极易导致隔板架下坠，严重时会造成隔板架与冻干仓分离的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种新型冻干机，包括箱体，所述箱体内部通过隔离板分隔成左右分布的冻干仓和冷阱仓，所述隔离板上开设有多个通孔，所述冻干仓与冷阱仓通过通孔连通，所述冷阱仓内设置有用于制冷的盘管，所述冻干仓内设置有隔板架，所述隔板架内设有多层隔板，所述隔板的两侧均与隔板架固定连接，所述隔板上放置有托盘，所述隔板架的两侧中心位置均沿隔板架拉出方向设置有齿条，所述箱体顶部设置有驱动隔板架移动的驱动件。
7.优选地，所述驱动件为伺服电机，所述伺服电机的数量为两个，所述两个伺服电机的输出轴均贯穿箱体顶壁向箱体内延伸，所述两个伺服电机的输出轴上均套设有齿轮，所述两个齿轮分别与两个齿条相啮合。
8.优选地，所述冻干仓底部设置有托板，所述托板顶面与隔板架相接触，所述托板的两侧均与冻干仓内壁滑动连接，所述托板前端设有固定板，所述固定板的外侧安装有拉手，所述固定板的顶部连接有伸缩杆，所述伸缩杆对称设置在固定板的顶部，所述伸缩杆两端均通过转轴分别与固定板和冻干仓连接。
9.优选地，所述箱体底部四角均设置有减震垫，所述箱体前端安装有箱门，所述箱门外侧安装有把手，所述箱门内侧粘接有密封条。
10.优选地，所述箱体外侧设置有真空泵，所述真空泵通过管道与冷阱仓连通，所述冷阱仓的底部设有排水口，所述排水口外侧连接有排水管，排水管上安装有排水阀。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
12.1、本实用新型通过隔离板将箱体内部分隔成左右分布的冻干仓和冷阱仓，且冻干仓和冷阱仓之间通过通孔连通，冷阱仓内的弯管制冷产生的气体通过通孔均匀地进入冻干仓内，使得冻干仓内隔板架上的多层物料能够冷冻均匀。
13.2、本实用新型通过设置托板、固定板和伸缩杆，利于支撑隔板架，避免隔板架重量太重造成与冻干仓分离。
14.3、本实用新型通过电机带动齿轮转动，齿轮驱动隔板架移动，进而能够将隔板架从冻干仓中拉出，便于工作人员拿取物料。
15.4、本实用新型中电机采用伺服电机，能够实现电机正反转，使得隔板架自动拉出或推入冻干仓，避免人工操作不当导致物料倾倒。
附图说明
16.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型提出的一种新型冻干机的立体图；
18.图2为本实用新型提出的一种新型冻干机的内部结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1-箱体、2-隔离板、3-冻干仓、4-冷阱仓、5-通孔、6-盘管、7-隔板架、8-隔板、9-托盘、10-齿条、11-伺服电机、12-齿轮、13-托板、14-固定板、15-拉手、16-伸缩杆、17-减震垫、18-箱门、19-把手、20-真空泵、21-排水管、22-排水阀。
具体实施方式
21.下面结合说明书附图，以举例的方式对本实用新型创造的内容作出详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.如图1-2所示，一种新型冻干机，包括箱体1，所述箱体1内部通过隔离板2分隔成左右分布的冻干仓3和冷阱仓4，所述隔离板2上开设有多个通孔5，所述冻干仓3与冷阱仓4通过通孔5连通，将冻干仓与冷阱仓左右分布，能够使得冻干仓3内的物料冷冻更加均匀；所述冷阱仓4内设置有用于制冷的盘管6，所述冻干仓3内设置有隔板架7，所述隔板架7内设有多层隔板8，所述隔板8的两侧均与隔板架7固定连接，所述隔板8上放置有托盘9，所述隔板架7的两侧中心位置均沿隔板架7拉出方向设置有齿条10，所述箱体1顶部设置有驱动隔板架7移动的驱动件。
23.所述驱动件为伺服电机11，所述伺服电机11的数量为两个，所述两个伺服电机11的输出轴均贯穿箱体1顶壁向箱体1内延伸，所述两个伺服电机11的输出轴上均套设有齿轮12，所述两个齿轮12分别与两个齿条10相啮合。
24.本实施例中，通过设置伺服电机11实现隔板架7的驱动，无需人工操作，避免因失误导致物料发生倾倒。
25.所述冻干仓3底部设置有托板13，所述托板13顶面与隔板架7相接触，所述托板13的两侧均与冻干仓3内壁滑动连接，所述托板13前端设有固定板14，所述固定板14的外侧安
装有拉手15，所述固定板14的顶部连接有伸缩杆16，所述伸缩杆16对称设置在固定板14的顶部，所述伸缩杆16两端均通过转轴分别与固定板14和冻干仓3连接。
26.本实施例中，通过设置托板13，利于承托被拉出的隔板架7，防止隔板架7因盛放较重的物料导致从冻干仓3内脱落。
27.所述箱体1底部四角均设置有减震垫17，所述箱体1前端安装有箱门18，所述箱门18外侧安装有把手19，所述箱门18内侧粘接有密封条。
28.本实施例中，减震垫17能够对电机运转时产生的振动消除，避免噪声污染；箱门18为透视门，便于观察箱体1内的情况，密封条能够保证箱体1的密封性，增强冻干效果。
29.所述箱体1外侧设置有真空泵20，所述真空泵20通过管道与冷阱仓4连通，所述冷阱仓4的底部设有排水口，所述排水口外侧连接有排水管21，排水管21上安装有排水阀22。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型冻干机，包括箱体（1），所述箱体（1）内部通过隔离板（2）分隔成左右分布的冻干仓（3）和冷阱仓（4），所述隔离板（2）上开设有多个通孔（5），所述冻干仓（3）与冷阱仓（4）通过通孔（5）连通，所述冷阱仓（4）内设置有用于制冷的盘管（6），其特征在于：所述冻干仓（3）内设置有隔板架（7），所述隔板架（7）内设有多层隔板（8），所述隔板（8）的两侧均与隔板架（7）固定连接，所述隔板（8）上放置有托盘（9），所述隔板架（7）的两侧中心位置均沿隔板架（7）拉出方向设置有齿条（10），所述箱体（1）顶部设置有驱动隔板架（7）移动的驱动件。2.如权利要求1所述一种新型冻干机，其特征在于：所述驱动件为伺服电机（11），所述伺服电机（11）的数量为两个，所述两个伺服电机（11）的输出轴均贯穿箱体（1）顶壁向箱体（1）内延伸，所述两个伺服电机（11）的输出轴上均套设有齿轮（12），所述两个齿轮（12）分别与两个齿条（10）相啮合。3.如权利要求2所述一种新型冻干机，其特征在于：所述冻干仓（3）底部设置有托板（13），所述托板（13）顶面与隔板架（7）相接触，所述托板（13）的两侧均与冻干仓（3）内壁滑动连接，所述托板（13）前端设有固定板（14），所述固定板（14）的外侧安装有拉手（15），所述固定板（14）的顶部连接有伸缩杆（16），所述伸缩杆（16）对称设置在固定板（14）的顶部，所述伸缩杆（16）两端均通过转轴分别与固定板（14）和冻干仓（3）连接。4.如权利要求1所述一种新型冻干机，其特征在于：所述箱体（1）底部四角均设置有减震垫（17），所述箱体（1）前端安装有箱门（18），所述箱门（18）外侧安装有把手（19），所述箱门（18）内侧粘接有密封条。5.如权利要求1所述一种新型冻干机，其特征在于：所述箱体（1）外侧设置有真空泵（20），所述真空泵（20）通过管道与冷阱仓（4）连通，所述冷阱仓（4）的底部设有排水口，所述排水口外侧连接有排水管（21），排水管（21）上安装有排水阀（22）。

技术总结
一种新型冻干机，涉及医药、食品加工技术领域，包括箱体，所述箱体内部通过隔离板分隔成左右分布的冻干仓和冷阱仓，所述隔离板上开设有多个通孔，所述冻干仓与冷阱仓通过通孔连通，所述冷阱仓内设置有用于制冷的盘管，所述冻干仓内设置有隔板架，所述隔板架内设有多层隔板，所述隔板的两侧均与隔板架固定连接，所述隔板上放置有托盘，所述隔板架的两侧中心位置均沿隔板架拉出方向设置有齿条，所述箱体顶部设置有驱动隔板架移动的驱动件，本实用新型的技术方案能够使得冻干仓内的物品冷冻均匀，同时还能避免隔板架被拉出后因盛放过重物料导致与冻干仓相分离的技术问题。导致与冻干仓相分离的技术问题。导致与冻干仓相分离的技术问题。


技术研发人员：孟庆梅 郑善迎 姚炳亮
受保护的技术使用者：济南骏德仪器有限公司
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2022/3/8