金属板熔渣清除机的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于金属板的熔渣清除机。


背景技术：

2.金属板材在火焰切割或电火花切割后都会在表面产生熔渣，清除熔渣后才利于后续的加工；现有的熔渣清除机，多采用输送辊运送工件、砂辊对工件表面进行打磨来去除熔渣，砂辊同时还起到夹持工件的作用；工件表面的熔渣高低不平，该结构由于熔渣均由砂辊磨削，对熔渣的加工量较大、砂辊易磨损，需经常更换，增加维修工作量，影响生产效率，且砂辊的夹持效果不稳定，工件易跑偏，需不断调整，操作不便，还影响除渣效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术的上述不足，提供一种金属板熔渣清除机，它不仅可长时间工作、提高生产效率，且工件的夹持效果好，操作方便，并提高除渣效果。
4.为了达到上述目的，本实用新型的金属板熔渣清除机，包括底座、两侧的支撑板、设于两支撑板上的三组输送辊，每组输送辊包括两根以上的输送辊，所有输送辊通过链轮链条机构相连，输送电机通过减速器与一输送辊相连；其特征在于：在相邻两组输送辊之间依次设有下刀辊和下砂辊，下刀辊和下砂辊均通过两端的轴承连于两支撑板上，下刀辊和下砂辊均与各自的电机相连，下刀辊联有数块刀片；一安装架与两支撑板相连，安装架设有三组压辊系统、上刀辊系统和上砂辊系统；三组压辊系统在纵向与三组输送辊对应，每组压辊系统均包括三根以上的连杆、与各连杆下端固连的托架、联于托架下端的两根以上的压辊，各连杆上端均滑动的穿过安装架，在托架与安装架之间的各连杆外均套有压缩弹簧；上刀辊系统包括前基座、通过两端的轴承装于前基座上的上刀辊、与上刀辊相连的减速电机，上刀辊联有数块刀片，前基座与两根以上的导柱固连，导柱上端滑动的穿过安装架，在前基座与安装架之间的各导柱外均套有压缩弹簧；上砂辊系统包括后基座、通过两端的轴承装于后基座上的上砂辊、与上砂辊相连的电机，后基座与两根以上的导柱固连，导柱上端滑动的穿过安装架，在后基座与安装架之间的各导柱外均套有压缩弹簧；各连杆及各导柱的上端均固设有挡板。
5.使用时，各电机启动，金属板通过三组输送辊运送，同时压辊系统的压辊通过压缩弹簧柔性的夹持工件，夹持效果好，利于除渣，且操作方便；先通过上、下刀辊对工件表面的熔渣进行切削，仅需较小的切屑力即可去除大部分熔渣，刀片不易磨损，可长时间使用，磨损后也易更换，剩余的小部分熔渣再通过上、下砂辊去除，砂辊对熔渣的加工量小、不易磨损，两次除渣可提高除渣效果；
6.作为本实用新型的进一步改进，所述前基座上固连有螺母套，前螺杆穿过安装架与螺母套相连；后基座上固设有连接座，安装架通过固设的上螺母连有后螺杆，后螺杆的下端设有t形块，t形块置于连接座的t形夹槽内；可在较小范围内调整上刀辊与上砂辊的高度，更为精确的控制加工量；
7.作为本实用新型的进一步改进，所述安装架两侧均固连有纵向的导向板，两导向板与各自的支撑板之间通过两组导轨副相连，一基板与两支撑板固连，在基板上固设有升降电机，升降电机通过减速器与丝杆连接，安装架上固设有与丝杆配合的螺母；通过升降电机、丝杆-螺母副可在较大范围内调整安装架、从而调整三组压辊系统、上刀辊系统和上砂辊系统的高度，适用于不同厚度金属板的熔渣清除；
8.作为本实用新型的进一步改进，一底板与两支撑板固连，底板通过固设的下螺母连有下螺杆，下螺杆的上端设有t形块，所述下砂辊两端的轴承设于下基座上，下基座与两根以上的下导柱固连，下导柱下端滑动的穿过底板，在底板与下基座之间的各下导柱外均套有压缩弹簧，下基座固连有下连接座，t形块置于下连接座的t形夹槽内；可调整下砂辊的高度，配合上砂辊的高度调整，在砂辊磨损后可实现位置补偿，并实现较大的夹持力，提高除渣效果；
9.作为本实用新型的进一步改进，两支撑板均设有三条导向槽，每组压辊系统中一根压辊的两端均置于各自的导向槽中；在每组压辊系统移动时可进行导向；
10.作为本实用新型的进一步改进，在上刀辊和下刀辊两侧均设辅助压辊；可对金属板进行辅助定位，利于加工；
11.综上所述，本实用新型不仅可长时间工作、提高生产效率，且工件的夹持效果好，操作方便，并提高除渣效果。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的立体图。
13.图2为图1的反向立体图。
14.图3为本实用新型实施例的主视图。
15.图4为本实用新型实施例的正面视图。
16.图5为图4的俯视图。
17.图6为图4的左视图。
18.图7为图3中下刀辊的放大图。
具体实施方式
19.下面结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
20.如图1至图7所示，该实施例的金属板熔渣清除机，包括底座1、与底座固联的两侧的支撑板2、设于两支撑板2上的三组输送辊3、4、5，第一组输送辊3包括四根输送辊6，后两组输送辊4、5均包括三根输送辊7，所有输送辊6、7通过链轮链条机构47相连，输送电机8通过减速器与第一组输送辊3中最前方的输送辊6相连；在相邻两组输送辊3与4、4与5之间依次设有下刀辊10和下砂辊16，下刀辊10通过两端的轴承连于两支撑板2上，下刀辊10通过减速器与电机11相连，下刀辊10通过螺钉联有数块刀片12；一底板13与两支撑板2固连，底板13通过固设的下螺母63连有下螺杆14，下螺杆14的上端设有t形块15，所述下砂辊16通过两端的轴承设于下基座17上，下砂辊16与电机46相连，下基座17与四根下导柱18固连，下导柱18下端均滑动的穿过底板13，在底板13与下基座17之间的各下导柱18外均套有压缩弹簧19，下基座17固连有下连接座20，t形块15置于下连接座20的t形夹槽内；一安装架21两侧均
固连有纵向的导向板22，两导向板22与各自的支撑板2之间通过两组导轨副23相连，一基板24与两支撑板2固连，在基板24上固设有升降电机25，升降电机25通过减速器与丝杆26连接，安装架21上固设有与丝杆26配合的螺母27；安装架21设有三组压辊系统、上刀辊系统和上砂辊系统；三组压辊系统在纵向与三组输送辊3、4、5对应，每组压辊系统均包括四根连杆65、与各连杆65下端固连的托架66、联于托架下端的三根压辊67，各连杆65上端均滑动的穿过安装架21，在托架66与安装架21之间的各连杆65外均套有压缩弹簧28，两支撑板2均设有三条导向槽9，每组压辊系统中的一根压辊67的两端均置于各自的导向槽9中；上刀辊系统包括前基座29、通过两端的轴承装于前基座29上的上刀辊30、与上刀辊30相连的减速电机31，上刀辊30通过螺钉联有数块刀片（与下刀辊相同），前基座29与四根导柱33固连，导柱33上端滑动的穿过安装架21，在前基座29与安装架21之间的各导柱33外均套有压缩弹簧34，前基座29上固连有螺母套40，前螺杆41下端滑动的穿过安装架21与螺母套40通过螺纹相连，上刀辊30与下刀辊10在纵向对应，在上刀辊30和下刀辊10两侧均设辅助压辊32；上砂辊系统包括后基座35、通过两端的轴承装于后基座35上的上砂辊36、与上砂辊36相连的电机37，后基座35与四根导柱38固连，导柱38上端滑动的穿过安装架21，在后基座35与安装架21之间的各导柱38外均套有压缩弹簧39，后基座35上固设有连接座43，安装架21通过固设的上螺母62连有后螺杆44，后螺杆44的下端设有t形块45，t形块45置于连接座43的t形夹槽内，上砂辊36与下砂辊16在纵向对应；各连杆65及各导柱33、38的上端均固设有挡板49或50或51；
21.使用时，各电机启动，输送电机8通过减速器、最前方的输送辊6及链轮链条机构47带动所有的输送辊转动，金属板通过三组输送辊3、4、5向后运送，同时三组压辊系统的各压辊67通过压缩弹簧28柔性的夹持工件（工件厚度稍大于输送辊与压辊的纵向间距，工件可向上挤开压辊系统），其夹持效果好，利于除渣，且工件不易跑偏，无需调整，操作方便；工件先通过上刀辊30、下刀辊10之间时对其表面的熔渣进行切削，由于熔渣与基体的结合不强，仅需较小的切屑力即可去除大部分熔渣，两辊的刀片不易磨损，可长时间使用，磨损后也易更换，剩余的小部分熔渣再通过上砂辊36、下砂辊16去除，两砂辊对熔渣的加工量小、不易磨损，长时间使用后，通过转动下螺杆14、后螺杆44，带动下基座17、后基座35移动，在两砂辊16、36磨损后可实现位置补偿，并通过t形块15与下连接座20、t形块45与连接座43的配合，实现较大的夹持力，提高除渣效果，两次除渣可保证除渣效果；前螺杆41与螺母套40.配合，可在较小范围内调整上刀辊30的高度，更为精确的控制加工量；
22.通过升降电机25、丝杆-螺母副可在较大范围内调整安装架21、从而调整三组压辊系统、上刀辊系统和上砂辊系统的高度，适用于不同厚度金属板的熔渣清除；导向槽9与压辊27配合，在每组压辊系统22纵向移动时可进行导向；辅助压辊32可对金属板进行辅助定位，利于加工。