一种高度差检测装置的制作方法

1.本实用新型属于测量器具的技术领域，具体涉及一种高度差检测装置。


背景技术：

2.动力电池作为一种绿色能源，对环境保护起到非常重要的作用，其中，动力电池通常是由锂离子电池通过串并联，再将端板、侧板和多个单体电芯组合成容量更大的电池模组。在电池模组中，端板底部到侧板底部高度差是模组的一项很重要的指标，太高、太低都会影响模组加热膜的加热性能，甚至直接影响到pack包的正常工作状态及使用寿命，所以，要求所生产的每个模组，底部高度差都必须在规格范围内。而现有的测量底部高度差的手段，都是从电池模组底部下手，测量精度及效率都比较低。
3.此外，目前市面上主流的电池模组重量普遍在10-50kg，若需要把电池模组搬运到大理石平台上，对于重量比较大的电池模组搬运往往会费时费力，并且，现有的检测方式需要保证放置电池模组的台面平整，表面无异物和凹陷，台面不平整，会影响测量精度，对测量环境要求比较高，同时，其单位时间内可测量电池模组的数量不多，效率比较低，来回搬运过程占用太多时间，不利于高效测量电池模组的高度差情况。
4.有鉴于此，确有必要提供一种解决上述问题的技术方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，提供了一种高度差检测装置，其能够解决电池模组的高度差测量的效率低和精度低的问题，有效地降低了测量的成本和提高了电池模组高度差的检测效率。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种高度差检测装置，包括：
8.测量尺，所述测量尺具有第一端面和第二端面，所述第一端面为检测平面，所述第二端面设置有读数显示器；
9.调节卡座，与所述测量尺滑动连接，所述调节卡座具有与所述第一端面相平行的座平面，所述第一端面用于伸出所述座平面并进行测量；
10.位移检测组件，设置于所述测量尺与所述调节卡座之间，电连接于所述读数显示器。
11.作为本实用新型所述的一种高度差检测装置的一种改进，所述测量尺包括测量部和调节部，所述测量部至少部分连接于所述调节部，所述测量部滑动设置于所述调节卡座，所述第一端面设置于所述测量部。
12.作为本实用新型所述的一种高度差检测装置的一种改进，所述调节卡座设置有限位卡槽，所述测量部滑动设置于所述限位卡槽，所述限位卡槽的槽口连接于所述座平面。
13.作为本实用新型所述的一种高度差检测装置的一种改进，所述调节卡座的一侧设置有连通于所述限位卡槽的开槽，所述测量部从所述开槽伸出并与所述调节部固定连接。
14.作为本实用新型所述的一种高度差检测装置的一种改进，所述测量部和所述调节部之间设置有安装槽，所述调节卡座滑动设置于所述安装槽。
15.作为本实用新型所述的一种高度差检测装置的一种改进，所述第二端面设置于所述测量部和/或所述调节部。
16.作为本实用新型所述的一种高度差检测装置的一种改进，所述测量尺的端部设置有避让缺口，所述避让缺口的口边缘连接于所述第一端面，所述避让缺口用于提高所述测量尺的检测灵活性。
17.作为本实用新型所述的一种高度差检测装置的一种改进，所述避让缺口的形状为凹弧形，所述避让缺口的深度为0.5cm～5cm。
18.作为本实用新型所述的一种高度差检测装置的一种改进，所述读数显示器设置有数据处理模块和数值显示模块，所述数据处理模块电连接于所述数值显示模块，所述位移检测组件包括定栅和动栅传感器，所述定栅和所述动栅传感器相对地设置于所述测量尺与所述调节卡座之间，所述动栅传感器电连接于所述数据处理模块，所述数据处理模块设置有a/d转换芯片，所述a/d转换芯片分别电连接于所述动栅传感器和所述数值显示模块，用于将检测得到的位移数据从模拟信号转换为数字信号输出，所述数值显示模块设置有显示电路和连接于显示电路的用于显示检测读数的显示屏。
19.作为本实用新型所述的一种高度差检测装置的一种改进，所述读数显示器设置有开关模块、置零模块、单位转换模块和控制模块，所述数据处理模块、数值显示模块、开关模块、置零模块和单位转换模块分别电连接于所述控制模块，其中，所述开关模块用于控制所述数值显示模块的启闭，所述置零模块设置有置零电路，用于使所述数值显示模块的显示值变为零，所述单位转换模块设置有单位转换电路，用于在不同的计量单位中精确转换所述数值显示模块的显示值。
20.作为本实用新型所述的一种高度差检测装置的一种改进，所述定栅设置于所述调节卡座，所述动栅传感器设置于所述测量尺，以使所述动栅传感器相对于所述定栅往复滑动，其中，所述动栅传感器设置于所述测量尺的测量部。
21.本实用新型的有益效果在于，本实用新型包括测量尺，测量尺具有第一端面和第二端面，测量尺的第一端面为检测平面，测量尺滑动设置于调节卡座，调节卡座具有与第一端面相平行的座平面，座平面可作为检测装置的基准面，第一端面用于伸出座平面并进行测量，使得第一端面与座平面之间的间距即为测量值，其中，测量尺的第二端面设置有读数显示器，读数显示器用于读取和显示第一端面与座平面之间的间距，并且，测量尺与调节卡座之间设置有电连接于读数显示器的位移检测组件，位移检测组件用于将第一端面与座平面之间的相对位移即检测装置的实际测量值反馈读数显示器，当调节卡座的座平面抵接电池模组的端板顶部时，使测量尺的第一端面伸出座平面并抵接电池模组的侧板顶部，能够高效地检测出侧板顶部与端板顶部的高度差，有效地降低了测量的成本和提高了电池模组高度差的检测效率。
附图说明
22.下面将参考附图来描述本实用新型示例性实施方式的特征、优点和技术效果。
23.图1为本实用新型的立体结构图。
24.图2为本实用新型的分解示意图。
25.图3为本实用新型的读数显示器的电路框架图。
26.图4为本实用新型的测量尺和读数显示器的分解示意图。
27.图5为图4中a部分的放大图。
28.图6为图4中b部分的放大图。
29.图7为本实用新型的检测操作示意图。
30.图8为图7中c部分的放大图。
31.其中，附图标记说明如下：
32.1-测量尺；11-测量部；12-调节部；13-安装槽；101-第一端面；102-第二端面；h-避让缺口的深度；
33.2-读数显示器；21-数据处理模块；22-数值显示模块；23-开关模块；24-置零模块；25-单位转换模块；26-控制模块；
34.3-调节卡座；31-座平面；32-限位卡槽；320-槽口；
35.4-位移检测组件；41-定栅；42-动栅传感器；
36.5-端板；
37.6-侧板。
具体实施方式
38.如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
39.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序或主次关系，其不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.本技术中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本技术中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
41.在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.以下结合附图1～8对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。
43.实施方式一
44.一种高度差检测装置，如图1～6所示，包括：
45.测量尺1，测量尺1具有第一端面101和第二端面102，第一端面101为检测平面，第
二端面102设置有读数显示器2；
46.调节卡座3，与测量尺1滑动连接，调节卡座3具有与第一端面101相平行的座平面31，第一端面101用于伸出座平面31并进行测量；
47.位移检测组件4，设置于测量尺1与调节卡座3之间，电连接于读数显示器2。
48.本实用新型的工作原理包括：以测量尺1的第一端面101为检测装置的检测平面，以调节卡座3的座平面31为检测装置的基准面，当测量尺1滑出调节卡座3时，第一端面101伸出座平面31使得第一端面101与座平面31之间的间距即为测量值，并且，位移检测组件4能够将第一端面101与座平面31之间的相对位移即检测装置的实际测量值反馈读数显示器2，读数显示器2能够读取和显示第一端面101与座平面31之间的间距，从而快速地获知检测数据。
49.在本实用新型的高度差检测装置中，参见图2，测量尺1的端部设置有避让缺口103，避让缺口103的口边缘连接于第一端面101，其中，避让缺口103的形状可以为凹弧形，避让缺口103能够有效削减检测装置的检测部分的体积，使得第一端面101可以灵活伸入体积较小的待检测器件，有效地提高了测量尺1的检测操作的灵活性。
50.在本实用新型的高度差检测装置中，具体地，测量尺1包括测量部11和调节部12，测量部11至少部分连接于调节部12，测量部11滑动设置于调节卡座3，第一端面101和避让缺口103均设置于测量部11，其中，测量部11的底平面为第一端面101，测量部11的侧部连接于调节部12，调节部12用于拨动调节测量部11在调节卡座3的滑动幅度，从而灵活地调节了第一端面101伸出座平面31的长度。
51.在本实用新型的高度差检测装置中，具体地，参见图1至图3，读数显示器2设置有数据处理模块21和数值显示模块22，数据处理模块21电连接于数值显示模块22，位移检测组件4包括定栅41和动栅传感器42，定栅41和动栅传感器42相对地设置于测量尺1与调节卡座3之间，动栅传感器42电连接于数据处理模块21。
52.在位移检测组件4、调节卡座3和测量尺1的装配中，调节卡座3设置有限位卡槽32，定栅41设置于调节卡座3的限位卡槽32，动栅传感器42设置于测量尺1的测量部11，测量部11滑动设置于限位卡槽32，以使动栅传感器42相对于定栅41往复滑动，限位卡槽32的槽口320连接于座平面31，保障了测量部11的第一端面101从限位卡槽32的槽口320平稳地伸出座平面31，并且，为了提高调节卡座3和测量尺1的装配稳定性，参见图4至图5，测量部11和调节部12之间设置有安装槽13，调节卡座3滑动设置于安装槽13。
53.如图4～5所示，测量尺1的第二端面102设置于测量尺1的调节部12，调节部12的顶部平面为第二端面102，使得读数显示器2设置于测量尺1的调节部12的顶部平面，并且，在读数显示器2中，数据处理模块21设置有a/d转换芯片，a/d转换芯片分别电连接于动栅传感器42和数值显示模块22，a/d转换芯片能够将检测得到的位移数据从模拟信号转换为数字信号输出，数值显示模块22设置有显示电路和显示检测读数的显示屏，显示屏和a/d转换芯片分别电连接于数值显示模块22的显示电路。
54.同时，为了丰富读数显示器2的功能，读数显示器2还设置有开关模块23、置零模块24和控制模块26，数据处理模块21、数值显示模块22、开关模块23和置零模块24分别电连接于控制模块26，其中，控制模块26设置有控制芯片和控制电路，开关模块23设置有启闭按键，能够控制数值显示模块22的启闭，置零模块24设置有置零电路，能够使数值显示模块22
的显示值变为零。
55.优选地，如图6～8所示，避让缺口103的深度h为0.5cm～5cm，从而满足了电池模组的端板5顶部与侧板6顶部的高度差的测量。
56.其中，本实用新型对电池模组的端板5顶部与侧板6顶部的高度差检测的过程如下：设定电池模组的端板5的高度为67.3mm，侧板6高度为63.3mm，符合要求的装配后的端板5底部到侧板6顶部的高度为65.9～66.4mm，为了使端板5底部到侧板6底部的高度差达到2.6～3.1mm的要求(即65.9-63.3mm≤端板5底部到侧板6底部的高度差≤66.4-63.3mm)；
57.(1)使测量尺1的第一端面101与调节卡座3的座平面31保持在一个平面内，动栅传感器42设置回原点位置，对检测装置开机，读数置零；
58.(2)使调节卡座3的座平面31置于待测试电池模组的端板5顶部；
59.(3)滑动测量尺1的调节部12，使调节部12带动测量部11滑动，并使测量部11的底平面与侧板6顶部刚好接触到；
60.(4)读取数值显示模块22上面的数字，看所显示数字是否在0.9～1.4mm之间；
61.(5)若所显示的数字在0.9～1.4mm之间，则表示电池模组的端板5底部到侧板6底部的高度差在2.6～3.1mm之间，为合格的电池模组；若不在上述范围内，则表示电池模组的端板5底部到侧板6底部的高度差不合格。
62.显然，本实用新型能够通过在电池模组中测量端板5顶部和侧板6顶部的高度差来得出端板5底部与侧板6底部的高度差，有效地降低了测量的成本和提高了电池模组高度差的检测效率。
63.实施方式二
64.本实施方式与实施方式一不同的是，读数显示器2还设置有单位转换模块25，单位转换模块25电连接于控制模块26，其中，单位转换模块25设置有单位转换电路，能够使数值显示模块22的显示值在不同的计量单位中产生精确转换。
65.本实施方式的其他结构均与实施方式一相同，这里不再赘述。
66.实施方式三
67.本实施方式与实施方式一不同的是，测量尺1的第二端面102设置于测量尺1的测量部11和调节部12，测量部11的顶部平面与调节部12的顶部平面相平滑连接，测量部11的顶部平面与调节部12的顶部平面均为第二端面102，在读数显示器2跟随测量尺1移动的过程中，读数显示器2和调节卡座3具有一定的间距，从而不会使调节卡座3阻碍测量尺1和读数显示器2的一起移动。
68.本实施方式的其他结构均与实施方式一相同，这里不再赘述。
69.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。