一种针对细小圆柱工件的治具的制作方法

1.本实用新型涉及治具领域，具体涉及一种针对细小圆柱工件的治具。


背景技术：

2.现有的通用型的治具一般是两个相向夹齿的结构，这种夹齿机构的工作面是两块平行的平面，这就使得对细小圆柱零件难以装夹，台阶轴这种轴向不等粗的部件也难以装夹，继而对待加工细小圆柱零件难以形成较好的限位朝向。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的问题在于提供一种针对细小圆柱工件的治具，可以对细小的圆柱工件进行装夹，可以避开工件上较粗部位，适用于精细化装夹领域。
4.为解决上述问题，本实用新型提供一种针对细小圆柱工件的治具，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种针对细小圆柱工件的治具，包括：翻板，具备贯通的三角形孔，翻板的一边具备转轴，翻板具备绕转轴自身轴线的转动自由度；螺丝，翻板背离转轴的一边活动装配的第一螺丝，第一螺丝的轴线、三角形孔的贯通方向、转轴的自身轴线三者均相互垂直，第一螺丝的一端具备位于三角形孔内的圆锥部；三角形孔的开口轮廓为等腰三角形；沿三角形孔的贯通方向视角，第一螺丝的自身轴线为三角形孔开口轮廓的对称轴；翻板的一面设有与三角形孔相邻的避让腔，避让腔为盲孔结构，避让腔沿自身轴向投影轮廓为圆心角大于180
°
的扇形。
6.采用上述技术方案的有益效果是：三角形孔的两条相邻面对圆柱形待加工件起到初始限位，类似v形槽的定位效果，第一螺丝即起到对待加工件的锁紧或放松作用。第一螺丝顶部锐利的圆锥部可以对细小的圆柱工件进行装夹。
7.翻板可以摆动一定角度，使得装夹完毕后的待加工件还能改变朝向，便于到达适宜的朝向。
8.避让腔在翻板的背面设计了让位，可以避开台阶轴上较粗的部位，便于夹持台阶轴较细的一段，避免加工中工件的断裂和变形。
9.作为本实用新型的进一步改进，三角形孔的端口轮廓为等腰直角三角形，第一螺丝的自身轴线与等腰直角三角形的斜边垂直。
10.采用上述技术方案的有益效果是：三角形孔与第一螺丝搭配，能对很多回转类工件进行定位。
11.作为本实用新型的更进一步改进，避让腔沿自身轴向投影轮廓的扇形的半径小于等腰直角三角形的直角边，避让腔沿自身轴向投影轮廓的扇形的圆心与等腰直角三角形的直角顶点重合。
12.采用上述技术方案的有益效果是：避让腔也不宜过大。作为治具，较厚的翻板才能具备较强的结构强度，但是避让腔弥补了较厚翻板带来的干涉问题。
13.作为本实用新型的又进一步改进，第一螺丝自身轴线的延长线不与避让腔所在空间相交。
14.采用上述技术方案的有益效果是：保证第一螺丝带来的挤压力都是基本靠三角形孔的内壁来反向支撑的。
15.作为本实用新型的又进一步改进，翻板为相互装配连接的缺口板、横梁，缺口板与横梁共同围出三角形孔，第一螺丝位于横梁上。
16.采用上述技术方案的有益效果是：三角形孔是由缺口板与横梁拼合的，降低了三角形孔的加工难度。
17.作为本实用新型的又进一步改进，转轴的两端分别装配有侧立板，侧立板的底部共同装配有一块底座。
18.采用上述技术方案的有益效果是：侧立板、底座为整个治具提供了稳定的支撑。
19.作为本实用新型的又进一步改进，螺丝还包括穿过侧立板的第二螺丝，第二螺丝自身轴线与转轴自身轴线相互垂直，第二螺丝的轴端与转轴外壁接触。
20.采用上述技术方案的有益效果是：第二螺丝能锁紧转轴，让翻板在所需要的角度停止。
21.作为本实用新型的又进一步改进，沿竖向的视角，底座的自身长度轨迹为u字形，圆锥部从粗往细的自身轴线方向与u字形的底座构成的开口方向相反。
22.采用上述技术方案的有益效果是：u字形的开口便于人员从此处拿取部件，让出操作空间。
23.作为本实用新型的又进一步改进，翻板的下表面设有向下延伸的支撑块，当支撑块底部与底座接触时，翻板自身呈水平方向；支撑块底部具备凸曲面，凸曲面与底座构成线接触。
24.采用上述技术方案的有益效果是：支撑块和底座之间可以塞入不同厚度的块规，凸曲面使得块规可以相对轻易塞入，块规能抬起支撑块，继而改变翻板的角度，翻板的抬起角度在0
°
至75
°
内均可满足。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本实用新型一种实施方式的立体图；
27.图2是本实用新型一种实施方式的立体图；
28.图3是本实用新型一种实施方式的立体图。
29.1-底座；2-侧立板；3-缺口板；4-横梁；5-三角形孔；6-第一螺丝；7-圆锥部；8-转轴；9-第二螺丝；10-支撑块；11-凸曲面；12-避让腔。
具体实施方式
30.下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
31.为了达到本实用新型的目的，一种针对细小圆柱工件的治具，包括：翻板，具备贯通的三角形孔5，翻板的一边具备转轴8，翻板具备绕转轴8自身轴线的转动自由度；螺丝，翻板背离转轴8的一边活动装配的第一螺丝6，第一螺丝6的轴线、三角形孔5的贯通方向、转轴8的自身轴线三者均相互垂直，第一螺丝6的一端具备位于三角形孔5内的圆锥部7；三角形孔5的开口轮廓为等腰三角形；沿三角形孔5的贯通方向视角，第一螺丝6的自身轴线为三角形孔5开口轮廓的对称轴；翻板的一面设有与三角形孔5相邻的避让腔12，避让腔12为盲孔结构，避让腔12沿自身轴向投影轮廓为圆心角大于180
°
的扇形。
32.采用上述技术方案的有益效果是：三角形孔的两条相邻面对圆柱形待加工件起到初始限位，类似v形槽的定位效果，第一螺丝即起到对待加工件的锁紧或放松作用。第一螺丝顶部锐利的圆锥部可以对细小的圆柱工件进行装夹。翻板可以摆动一定角度，使得装夹完毕后的待加工件还能改变朝向，便于到达适宜的朝向。避让腔在翻板的背面设计了让位，可以避开台阶轴上较粗的部位，便于夹持台阶轴较细的一段，避免加工中工件的断裂和变形。
33.在本实用新型的另一些实施方式中，三角形孔5的端口轮廓为等腰直角三角形，第一螺丝6的自身轴线与等腰直角三角形的斜边垂直。
34.采用上述技术方案的有益效果是：三角形孔与第一螺丝搭配，能对很多回转类工件进行定位。
35.在本实用新型的另一些实施方式中，避让腔12沿自身轴向投影轮廓的扇形的半径小于等腰直角三角形的直角边，避让腔12沿自身轴向投影轮廓的扇形的圆心与等腰直角三角形的直角顶点重合。
36.采用上述技术方案的有益效果是：避让腔也不宜过大。作为治具，较厚的翻板才能具备较强的结构强度，但是避让腔弥补了较厚翻板带来的干涉问题。
37.在本实用新型的另一些实施方式中，第一螺丝6自身轴线的延长线不与避让腔12所在空间相交。
38.采用上述技术方案的有益效果是：保证第一螺丝带来的挤压力都是基本靠三角形孔的内壁来反向支撑的。
39.在本实用新型的另一些实施方式中，翻板为相互装配连接的缺口板3、横梁4，缺口板3与横梁4共同围出三角形孔5，第一螺丝6位于横梁上。
40.采用上述技术方案的有益效果是：三角形孔是由缺口板与横梁拼合的，降低了三角形孔的加工难度。
41.在本实用新型的另一些实施方式中，转轴8的两端分别装配有侧立板2，侧立板2的底部共同装配有一块底座1。
42.采用上述技术方案的有益效果是：侧立板、底座为整个治具提供了稳定的支撑。
43.在本实用新型的另一些实施方式中，螺丝还包括穿过侧立板2的第二螺丝9，第二螺丝9自身轴线与转轴8自身轴线相互垂直，第二螺丝9的轴端与转轴8外壁接触。
44.采用上述技术方案的有益效果是：第二螺丝能锁紧转轴，让翻板在所需要的角度停止。
45.在本实用新型的另一些实施方式中，沿竖向的视角，底座1的自身长度轨迹为u字形，圆锥部从7粗往细的自身轴线方向与u字形的底座1构成的开口方向相反。
46.采用上述技术方案的有益效果是：u字形的开口便于人员从此处拿取部件，让出操作空间。
47.在本实用新型的另一些实施方式中，翻板的下表面设有向下延伸的支撑块10，当支撑块10底部与底座1接触时，翻板自身呈水平方向；支撑块10底部具备凸曲面11，凸曲面11与底座1构成线接触。
48.采用上述技术方案的有益效果是：支撑块和底座之间可以塞入不同厚度的块规，凸曲面使得块规可以相对轻易塞入，块规能抬起支撑块，继而改变翻板的角度，翻板的抬起角度在0
°
至75
°
内均可满足。
49.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。