一种立式加工中心可编程装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工中心领域，特别涉及一种立式加工中心可编程装置。


背景技术：

2.立式加工中心可编程装置用于对立式加工中心进行一些列的编程，以供立式加工中心进行一系列的指定操作；现有的立式加工中心可编程装置在使用时存在一定的弊端，首先，当装置受到碰撞时容易对其内部的零部件造成损坏，其次，在进行编程操作的过程中，容易出现误触电源开关键的现象，对操作造成影响，为此，我们提出一种立式加工中心可编程装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种立式加工中心可编程装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种立式加工中心可编程装置，包括装置主体，所述装置主体的一侧设置有一号防护板，所述一号防护板的一侧设置有二号防护板，所述一号防护板、二号防护板的内侧均设置有海绵层，所述一号防护板、二号防护板的外表面均设置有孔洞，所述一号防护板、二号防护板之间设置有卡槽，所述一号防护板、二号防护板之间设置有弹簧，所述装置主体的外表面设置有防护框架，所述防护框架的内壁设置有橡胶圈，所述防护框架的内部设置有防护罩，所述装置主体的外表面设置有电源开关键。
6.优选的，所述装置主体的外表面与海绵层相贴合，所述海绵层与一号防护板、二号防护板之间均通过胶水形成固定连接。
7.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：当装置受到碰撞时，防护板对装置起到保护作用，同时海绵层能够降低振动对装置的影响。
8.优选的，所述弹簧与一号防护板、二号防护板之间均为固定连接，所述一号防护板、二号防护板均为合金材质制成，所述一号防护板与二号防护板之间通过弹簧形成固定连接。
9.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过弹簧能够方便对装置安装防护板。
10.优选的，所述防护罩与防护框架相匹配，所述橡胶圈与防护框架之间通过胶水形成固定连接，所述防护罩的外表面与橡胶圈的外表面相贴合，所述装置主体与防护框架之间为固定连接，所述防护框架、防护罩均为合金材质制成。
11.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：在进行编程操作的过程中，通过防护罩能够将电源开关键进行防护，防止误触。
12.优选的，所述装置主体的外表面设置有显示屏，所述显示屏的一侧设置有控制按键，所述控制按键的下端设置有控制按钮，所述装置主体与显示屏、控制按键、控制按钮之
间均为活动连接。
13.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：装置与部分部件之间为活动连接，便于对损坏的部件进行维修或更换。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种立式加工中心可编程装置，通过设置有一号防护板、二号防护板、海绵层、弹簧，在对装置进行防护时，使用者两只手分别握住一号防护板、二号防护板，并拉扯一号防护板、二号防护板，然后将装置放入一号防护板与二号防护板之间的卡槽内，使海绵层的外表面与装置的外表面相贴合，然后依次松掉一号防护板、二号防护板，完成装置的防护，当装置受到碰撞时，防护板配合海绵层能够降低碰撞对装置造成的影响，通过设置有防护框架、橡胶圈、防护罩，在进行编程操作时，将防护罩拔出，然后对装置进行开机，开机结束后，将防护罩与防护框架相对应，通过按压防护罩使防护罩与防护框架相连接，防护罩能够防止编程的过程中误触电源开关键，对编程操作造成影响，使用效果相对于传统方式更好。
附图说明
15.图1为本实用新型一种立式加工中心可编程装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种立式加工中心可编程装置的装置主体、一号防护板、二号防护板之间的拆解示意图；
17.图3为本实用新型一种立式加工中心可编程装置的局部结构剖视图；
18.图4为本实用新型一种立式加工中心可编程装置的防护框架、防护罩之间的拆解示意图。
19.图中：1、装置主体；2、一号防护板；3、二号防护板；4、海绵层；5、孔洞；6、卡槽；7、弹簧；8、防护框架；9、橡胶圈；10、防护罩；11、电源开关键；12、显示屏；13、控制按键；14、控制按钮。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1-4所示，一种立式加工中心可编程装置，包括装置主体1，装置主体1的一侧设置有一号防护板2，一号防护板2的一侧设置有二号防护板3，一号防护板2、二号防护板3的内侧均设置有海绵层4，一号防护板2、二号防护板3的外表面均设置有孔洞5，一号防护板2、二号防护板3之间设置有卡槽6，一号防护板2、二号防护板3之间设置有弹簧7，装置主体1的外表面设置有防护框架8，防护框架8的内壁设置有橡胶圈9，防护框架8的内部设置有防护罩10，装置主体1的外表面设置有电源开关键11。
22.装置主体1的外表面与海绵层4相贴合，海绵层4与一号防护板2、二号防护板3之间均通过胶水形成固定连接，当装置受到碰撞时，一号防护板2、二号防护板3配合海绵层4对装置起到保护作用，降低振动对装置的影响。
23.弹簧7与一号防护板2、二号防护板3之间均为固定连接，一号防护板2、二号防护板3均为合金材质制成，一号防护板2与二号防护板3之间通过弹簧7形成固定连接，一号防护板2与二号防护板3之间通过弹簧7进行连接，方便对装置主体1安装防护板。
24.防护罩10与防护框架8相匹配，橡胶圈9与防护框架8之间通过胶水形成固定连接，防护罩10的外表面与橡胶圈9的外表面相贴合，装置主体1与防护框架8之间为固定连接，防护框架8、防护罩10均为合金材质制成，在进行编程操作的过程中，通过防护罩10将电源开关键11防护起来，防止误触对操作造成影响。
25.装置主体1的外表面设置有显示屏12，显示屏12的一侧设置有控制按键 13，控制按键13的下端设置有控制按钮14，装置主体1与显示屏12、控制按键13、控制按钮14之间均为活动连接，装置主体1与部分部件之间为活动连接，当零部件出现损坏时，便于将损坏的零部件拆卸下来进行维修或更换。
26.需要说明的是，本实用新型为一种立式加工中心可编程装置，在对装置主体1进行防护时，使用者需要对一号防护板2与二号防护板3进行拉扯，利用弹簧7的伸缩性提高卡槽6的面积，然后将装置主体1放入孔洞5内，使海绵层4的外表面与装置的外表面相贴合，然后依次松掉一号防护板2、二号防护板3，完成对装置主体1的防护，当装置受到碰撞时，一号防护板2、二号防护板3配合海绵层4能够降低碰撞对装置主体1造成的影响，在进行编程操作时，使用者需要先将防护罩10取出，然后通过电源开关键11对装置进行开机操作，开机结束后，将防护罩10与防护框架8相对应，通过按压防护罩10从而挤压橡胶圈9使防护罩10与防护框架8相连接，防护罩10能够防止编程的过程中误触电源开关键11，对编程操作造成影响，较为实用。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。