一种红枣生产用栆核分离装置

1.本实用新型属于红枣加工设备技术领域，具体涉及一种红枣生产用栆核分离装置。


背景技术：

2.红枣维生素含量非常高，有“天然维生素丸”的美誉，具有滋阴补阳，补血之功效，随着红枣产业的不断发展和人们生活水平的日益提高，对红枣加工技术水平的要求也越来越高，尤其是红枣加工中去除枣核为加工的重要环节，它直接关系到产品的质量和食用效果。
3.现有的红枣生产用枣核分离装置的自动化程度较低，需要人工对料盘进行上料，使用很不方便，需要投入较大的加工成本，不利于推广使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种红枣生产用栆核分离装置，旨在解决现有技术中红枣生产用栆核分离装置不能自动上料的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种红枣生产用栆核分离装置，包括固定架，所述固定架的一侧固定连接有料箱，所述固定架的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有驱动轮，所述驱动轮的外侧设有输送带，所述输送带的一侧表面固定连接有放置块，所述输送带的一端位于料箱的内部，所述固定架的顶端一侧固定连接有气缸，所述气缸的输出轴固定连接有推板，所述推板的一侧固定连接有连杆，所述连杆远离推板的一端固定连接有活动板，所述活动板的一侧固定连接有冲针，所述放置块靠近冲针的一侧开设有活动孔，所述固定架的顶端一侧固定连接有挡板，所述挡板的内部开设有出料孔，所述挡板远离放置块的一侧固定连接有第二下料板，所述固定架远离料箱的一端固定连接有第一下料板。
6.为了使得该一种红枣生产用栆核分离装置中连杆的运动更加平稳的效果，作为本实用新型一种优选的，所述固定架的顶部固定连接有固定板，所述固定板与连杆活动连接。
7.为了使得该一种红枣生产用栆核分离装置达到提高工作效率的效果，作为本实用新型一种优选的，所述冲针有多个，多个所述冲针在活动板的一侧均匀分布，所述冲针的直径小于活动孔的直径。
8.为了使得该一种红枣生产用栆核分离装置达到能够对冲针及时清洁的效果，作为本实用新型一种优选的，所述固定架的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端内部开设有通孔，所述冲针的尺寸与通孔的尺寸相适配。
9.为了使得该一种红枣生产用栆核分离装置达到便于对支撑板表面的碎渣进行清洁的效果，作为本实用新型一种优选的，所述支撑板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有刮板，所述刮板与支撑板的表面贴合。
10.为了使得该一种红枣生产用栆核分离装置达到碎渣的清洁更加方便的效果，作为
本实用新型一种优选的，所述刮板的两侧横截面均为弧形。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该红枣生产用栆核分离装置，通过设置自动上料结构，使红枣能够自动落入到放置块的内部并移动至加工位置，使用更加方便，自动化程度高，节省了人力，降低了红枣加工的成本，有利于推广使用。
13.2、该红枣生产用栆核分离装置，通过设置冲针清洁结构，利用支撑板对冲针的表面进行清洁，将冲针表面的红枣残渣去除，使冲针保持良好的工作状态，有利于对枣核进行分离。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型中红枣去核结构的立体示意图；
17.图3为本实用新型中料箱的内部结构示意图；
18.图4为本实用新型中冲针清洁结构的立体示意图。
19.图中：1、固定架；2、料箱；3、输送带；4、放置块；5、驱动轮；6、电机；7、第一下料板；8、气缸；9、固定板；10、连杆；11、活动板；12、挡板；13、第二下料板；14、推板；15、通孔；16、冲针；17、支撑板；18、活动孔；19、出料孔；20、滑块；21、滑槽；22、刮板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
21.请参阅图 1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种红枣生产用栆核分离装置，包括固定架1，固定架1的一侧固定连接有料箱2，固定架1的一侧固定连接有电机6，电机6的输出轴固定连接有驱动轮5，驱动轮5的外侧设有输送带3，输送带3的一侧表面固定连接有放置块4，输送带3的一端位于料箱2的内部，固定架1的顶端一侧固定连接有气缸8，气缸8的输出轴固定连接有推板14，推板14的一侧固定连接有连杆10，连杆10远离推板14的一端固定连接有活动板11，活动板11的一侧固定连接有冲针16，放置块4靠近冲针16的一侧开设有活动孔18，固定架1的顶端一侧固定连接有挡板12，挡板12的内部开设有出料孔19，挡板12远离放置块4的一侧固定连接有第二下料板13，固定架1远离料箱2的一端固定连接有第一下料板7。
22.在本实用新型的具体实施例中，通过电机6带动驱动轮5进行旋转，驱动轮5通过带动输送带3使放置块4移动，从而使放置块4将料箱2内部的红枣带离料箱2，红枣会落入到放置块4的内部并跟随其移动，当其运送至加工位置时，气缸8启动，气缸8通过带动推板14使
连杆10进行运动，连杆10通过带动活动板11使冲针16进行移动，冲针16的一端通过放置块4一端的活动孔18进入到红枣的内部，将红枣内部的枣核去除，枣核通过挡板12内部的出料孔19落入到第二下料板13的表面，通过挡板12对放置块4的一端进行遮挡，防止放置块4内部的红枣受力掉落，去核后的红枣会被运送至固定架1的一端并脱离放置块4，最终从第一下料板7的表面掉落至收集装置，通过设置自动上料结构，使用更加方便，自动化程度高，节省了人力，降低了红枣加工的成本，有利于推广使用。
23.具体的，固定架1的顶部固定连接有固定板9，固定板9与连杆10活动连接。
24.本实施例中：通过固定板9对连杆10的中部进行支撑，使连杆10的运动更加平稳。
25.具体的，冲针16有多个，多个冲针16在活动板11的一侧均匀分布，冲针16的直径小于活动孔18的直径。
26.本实施例中：通过设置多个均匀分布的冲针16，使装置一次能对多个红枣进行去核操作，提高了加工效率。
27.具体的，固定架1的顶部固定连接有支撑板17，支撑板17的顶端内部开设有通孔15，冲针16的尺寸与通孔15的尺寸相适配。
28.本实施例中，在冲针16往复运动过程中，冲针16会经过通孔15，从而利用支撑板17将冲针16外侧的碎渣去除，防止其对冲针16的工作产生影响。
29.具体的，支撑板17的顶部开设有滑槽21，滑槽21的内部滑动连接有滑块20，滑块20的一侧固定连接有刮板22，刮板22与支撑板17的表面贴合。
30.本实施例中：沿着滑槽21推动滑块20，滑块20通过带动刮板22沿着支撑板17进行运动，从而使支撑板17表面的碎渣掉落，使支撑板17保持良好的清洁效果。
31.具体的，刮板22的两侧横截面均为弧形。
32.本实施例中：通过将刮板22的两侧均设置为弧形面，使刮板22的使用不受运动方向的变化，使用更加方便。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。