一种避免工件变形的切边机的制作方法

1.本实用新型涉及切边机技术领域，具体为一种避免工件变形的切边机。


背景技术：

2.切边机是对物体的边缘处进行切边的工具，通过切边机能够对物体进行加工，使物体达到所需要制作的形状，切边机随社会不断的发展，其质量和功能也在不断的提高，同时切边机也被广泛的使用在相关领域内，在切边机使用时，通常直接对物体进行切割，不对物体进行限位，后期物体容易出现位移或偏移，导致物体切边出现变形。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种避免工件变形的切边机，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的切边机，在切边机使用时，通常直接对物体进行切割，不对物体进行限位，后期物体容易出现位移或偏移，导致物体切边出现变形的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免工件变形的切边机，包括机架、放置台和切割盘，所述机架的顶端设置有放置台，所述放置台的一侧设置有导向结构，所述机架顶端的一侧固定有架板，且架板一侧的顶端安装有驱动电机，所述架板一侧驱动电机的下方安装有外壳，所述外壳的内部安装有切割盘，所述架板的一端设置有碾送结构，所述机架的一侧设置有降温结构。
5.优选的，所述降温结构包括水箱、灌输口、水泵、输送管和喷头，所述水箱设置于机架的一侧，所述水箱顶端的一侧连通有灌输口，所述水箱的顶端安装有水泵，所述水泵的一侧安装有输送管，所述输送管一侧的一端固定有喷头。
6.优选的，所述喷头与切割盘之间相互平行，所述水箱的表面设置有透明窗。
7.优选的，所述碾送结构包括安装板、弹簧、碾压轮、壳架以及导向杆，所述安装板安装于架板的一端，所述安装板的顶端贯穿有导向杆，所述导向杆的底端固定安装有壳架，且壳架的内部活动安装有碾压轮，所述壳架与安装板之间导向杆的外部缠绕有弹簧。
8.优选的，所述导向杆设置有两个，两个所述导向杆之间相互平行，所述壳架通过弹簧构成复位结构。
9.优选的，所述导向结构包括丝杆、铰接块、导向板、螺纹柱以及翻板，所述翻板设置于放置台顶部的一侧，所述翻板的底端设置有铰接块，且铰接块底端延伸至放置台的内部，所述翻板一侧的底端螺纹连接有螺纹柱，所述翻板一侧的外部设置有导向板，所述翻板的内部横向贯穿有丝杆，且丝杆一侧与导向板的一侧活动连接。
10.优选的，所述翻板的内部贯穿有与丝杆相适配的螺纹孔，所述放置台一侧的顶端设置有与螺纹柱相适配的螺孔，所述翻板下方放置台的内部设置有与铰接块相适配的活动槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该避免工件变形的切边机，
12.1、通过设置有在架板一侧安装安装板，安装板顶端贯穿导向杆，导向杆底端固定
安装壳架，通过导向杆对壳架上下移动起到导向作用，壳架内部活动安装碾压轮，碾压轮对物体挤压输送，使物体水平移动，导向杆外部缠绕弹簧，通过弹簧的作用使壳架自动与物体之间紧密贴合，便于物体移动，能够对物体起到水平移动效果，避免切边时物体移动，造成物体出现形变问题；
13.2、通过将水箱设置于机架一侧，水箱顶端安装灌输口，灌输口一侧取液管延伸至水箱内部，便于取出水箱内部的液体，灌输口一侧安装输送管，输送管一侧一端固定有喷头，液体通过灌输口的作用下抽出，通过输送管对液体进行输送至喷头，液体通过喷头向切割盘射出，对切割盘和所切边的物体同时降温，从而能够防止切割盘和物体之间因切割高温产生形变问题；
14.3、通过将翻板设置于放置台顶部一侧，翻板底端设置铰接块，铰接块底端延伸至放置台内部，翻板通过铰接块可变换为垂直或水平状态，翻板一侧底端螺纹连接螺纹柱，通过螺纹柱的作用下能够在翻板垂直时对其起到固定的作用，翻板一侧外部设置有导向板，通过导向板可对物体起到限位导向的作用，翻板内部横向螺纹连接丝杆，丝杆一侧与导向板一侧活动连接，能够通过丝杆的作用改变导向板所处位置，便于对物体进行导向，使物体切边呈直线状态。
附图说明
15.图1为本实用新型装置侧视局部剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型整体正视结构示意图；
17.图3为本实用新型碾压轮立体结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
19.图中：1、机架；2、降温结构；201、水箱；202、灌输口；203、水泵；204、输送管；205、喷头；3、架板；4、驱动电机；5、外壳； 6、碾送结构；601、安装板；602、弹簧；603、碾压轮；604、壳架； 605、导向杆；7、放置台；8、导向结构；801、丝杆；802、铰接块； 803、导向板；804、螺纹柱；805、翻板；9、切割盘。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种避免工件变形的切边机，包括机架1、放置台7和切割盘9，机架1的顶端设置有放置台7，放置台7的一侧设置有导向结构8，导向结构8包括丝杆801、铰接块802、导向板803、螺纹柱804以及翻板805，翻板 805设置于放置台7顶部的一侧，翻板805的底端设置有铰接块802，且铰接块802底端延伸至放置台7的内部，翻板805一侧的底端螺纹连接有螺纹柱804，翻板805一侧的外部设置有导向板803，翻板805 的内部横向贯穿有丝杆801，且丝杆801一侧与导向板803的一侧活动连接，使导向板803平稳移动，翻板805的内部贯穿有与丝杆801 相适配的螺纹孔，通过螺纹连接，提高两者之间的稳固性，放置台7 一侧的顶端设置有与螺纹柱804相适配的螺孔，便于对翻板805进
行垂直固定，翻板805下方放置台7的内部设置有与铰接块802相适配的活动槽，便于翻板805翻转至水平或垂直状体。
22.请参照图1和图4，使用该结构时，根据需要判断是否将翻板805 垂直，若垂直时，将其翻转至垂直状态，再通过螺纹柱804与放置台 7顶端的螺孔连接，对翻板805进行固定，旋转丝杆801对导向板803 进行移动，将其移动至合适位置，通过导向板803能够使物体沿其移动，提高切边的准确性，减少报废。
23.机架1顶端的一侧固定有架板3，且架板3一侧的顶端安装有驱动电机4，架板3一侧驱动电机4的下方安装有外壳5，外壳5的内部安装有切割盘9，架板3的一端设置有碾送结构6，碾送结构6包括安装板601、弹簧602、碾压轮603、壳架604以及导向杆605，安装板601安装于架板3的一端，安装板601的顶端贯穿有导向杆605，通过导向杆605的作用使壳架604平稳上下移动，提高上下移动时的稳定性，导向杆605的底端固定安装有壳架604，且壳架604的内部活动安装有碾压轮603，通过碾压轮603对物体进行碾压输送，壳架 604与安装板601之间导向杆605的外部缠绕有弹簧602，通过弹簧 602能够自动复位，提高自动化性，导向杆605设置有两个，两个导向杆605之间相互平行，提高物体移动的稳定性，壳架604通过弹簧 602构成复位结构，能够与物体之间紧密贴合，减少后续调整问题。
24.请参照图1和图3，使用该结构时，手动拉动导向杆605的顶端，将碾压轮603上移，再将所需要切边的物体放置到碾压轮603的下方，松开导向杆605，碾压轮603通过弹簧602的作用下复位，与物体之间紧密贴合，物体在移动时带动碾压轮603移动，通过碾压轮603的作用下使物体平稳移动，避免切边时物体出现位移情况，物体切边效果不佳出现形变问题，造成原料浪费。
25.机架1的一侧设置有降温结构2，降温结构2包括水箱201、灌输口202、水泵203、输送管204和喷头205，水箱201设置于机架1 的一侧，水箱201顶端的一侧连通有灌输口202，水箱201的顶端安装有水泵203，水泵203的一侧安装有输送管204，输送管204一侧的一端固定有喷头205，喷头205与切割盘9之间相互平行，能够准确喷洒至切割盘9和物体之间，水箱201的表面设置有透明窗，通过透明窗能够观察水箱201内部液体量，能够及时添加冷却水，避免影响后续使用。
26.请参照图1和图2，使用该结构时，首先将水箱201的内部灌输一定量的冷却水，使用时，启动水泵203，将水箱201内部的冷却水抽出，冷却水沿输送管204流动，最终流向喷头205内部，通过喷头 205将冷却水喷洒至切割盘9的表面，通过喷洒冷却水能够降低切割盘9表面的温度和所切边物体的温度，避免出现切割盘9和物体切边处因高温出现形变问题，同时通过喷洒冷却水能够降低切边时产生的粉尘。
27.工作原理：使用时，先将其放置到工作区域，再通过电源线与外部电源连接，随后根据需要判断是否调节导向板803所处位置，调节时，旋转丝杆801，对导向板803进行推送或拉动，将导向板803调节至合适位置即可，其次将切边物体放置到放置台7的上方，或先将导向杆605上拉，将物体放置到碾压轮603的下方，松开导向杆605，壳架604在碾压轮603的作用下复位，碾压轮603物体紧密贴合，启动驱动电机4，驱动电机4通过架板3内部一侧的皮带轮结构带动切割盘9旋转，对物体进行切边，最后若需要对其进行降温时，启动水泵203，将水箱201内部的冷却液沿输送管204输送给喷头205，通过喷头205向切割盘9喷洒，此时通过外部推力对物体进行推动，物体在推送的过程中通过碾压轮603和导向板803共同的作用
下平稳移动，此时切割盘9对物体进行切边，切边的过程中通过喷头205喷洒的冷却水，能够对切割盘9和物体进行冷却，避免出现形变，同时通过喷洒冷却水能够对切边时产生的粉尘进行降尘。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。