一种铝箔封口机的制作方法

1.本实用新型涉封口设备领域，具体涉及一种铝箔封口机。


背景技术：

2.铝箔封口机的工作主要是将铝箔垫片放置于瓶身的瓶口，再通过电磁感应封口装置对进行感应式封口，当瓶身经过传送带送至电磁感应封口装置的磁感应区时，瓶盖内铝箔垫片会被感应识别，附着在垫片上的金属铝箔片瞬间发生炽热将垫片上的粘合层熔化到瓶口处并合为一体，实现产品封口的目的，但是因为不同瓶子口径大小不同、瓶身尺寸大小不同，使得电磁感应封口装置会出现与瓶口对中不齐或者对金属铝箔片加热不均匀，导致出现粘合层没有完全熔化，造成封口粘贴不牢固甚至无法密封的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于一种铝箔封口机，通过在传送带两侧分别设置两个夹板，适配不同尺寸的瓶子，封口时对瓶装容器的旋转，对金属铝箔片充分接触受热均匀，提高封口效率。
4.本实用新型为解决以上技术问题，采用如下技术方案：一种铝箔封口机，包括封口机机架、设于封口机机架上的传送带以及电磁感应封口装置，所述封口机机架在传动带的上方设有一对挡板，所述一对挡板之间设有一对夹板，每个夹板与相邻的挡板之间连接有滑动机构，所述一对夹板通过滑动机构以实现相对滑动，每个夹板与相邻的挡板之间还设有弹性部件，所述一对夹板设有相对设置的第一凹槽与第二凹槽，所述第一凹槽内沿着传送带的传动方向排列有若干个第一传动辊，还包括将若干个第一传动辊连接的第一侧传动带，所述第二凹槽内沿着传送带的传动方向排列有若干个第二传动辊，还包括将若干个第二传动辊连接的第二侧传动带，所述封口机机架的底部还设有副电机、电机齿轮、与电机齿轮相啮合的第一齿轮以及第二齿轮，所述第一齿轮与第一传动辊周向联动，所述第二齿轮与第二传动辊周向联动，所述拧盖装置包括控制机与控制机连接的阻挡机构以及拧盖机构，所述阻挡机构位于传送带且能够上下活动用于瓶体阻挡通过，所述拧盖机构能够上下活动用于将瓶盖周向固定，所述阻挡机构上设有压力感应元件。
5.采用以上技术方案，瓶装容器通过传动带进入夹板之间，同时进入电磁感应封口装置的感应区域内，夹板根据瓶装容器宽度大小产生相对滑动，弹性部件被挤压，对夹板产生反向作用力，瓶装容器的两侧侧壁抵于第一侧传动与第二侧传动带上，副电机驱动顺时针电机齿轮转动，带动第一齿轮与第二齿轮逆时针转动，于是第一侧传动与第二侧传动带都逆时针转动，带动瓶装容器旋转，使得瓶口上的金属铝箔片能被电磁感应封口装置充分加热，当瓶盖经过电磁感应封口装置封口后沿着传送带与阻挡机构接触，阻挡机构上的压力感应元件感受到瓶身的压力后给控制机传达信号，控制机接受信号后对拧盖机构发送指令，拧盖机构可以为机械手、吸盘或者夹子，拧盖机构下降与瓶盖周向锁定，第一传动辊与第二传动辊继续旋转瓶体将瓶身与瓶盖拧紧，完成拧盖操作，拧盖机构上升后，控制机控制
阻挡机构上升使瓶身通过后再次下降。
6.作为本实用新型的进一步优化，所述一对夹板设有相对设置的第一凹槽与第二凹槽，所述若干个第一传动辊的安装于第一凹槽内，若干个第二传动辊安装于第二凹槽内。
7.作为本实用新型的进一步优化，所述第一传动辊的转轴穿过机架底部后与第一齿轮的周向联动，所述第二传动辊的转轴穿过机架底部后与第二齿轮的周向联动。
8.作为本实用新型的进一步优化，所述第一传动辊与第二传动辊套设有橡胶套，所述橡胶套的表面密布有圆形凸起的防滑颗粒。
9.采用以上技术方案，上述结构能够增加传动辊与瓶身之间的摩擦力。
10.作为本实用新型的进一步优化，所述滑动机构包括设于每个夹板朝着相邻的挡板的一侧设有滑动杆、设于挡板上与滑动杆滑动配合的滑孔以及套设于滑动杆端部的防脱件。
11.采用以上技术方案，两个夹板通过滑动杆在挡板上滑动实现两者在相对方向的滑动，防脱件的横截面大于滑孔的横截面，防止滑动杆从滑孔上滑出。
12.作为本实用新型的进一步优化，所述若干个个弹性部件为沿着传动带传动方向等距排列的若干个弹簧。
13.作为本实用新型的进一步优化，所述夹板的相对的一侧设有圆弧形的端面。
14.采用以上技术方案，瓶装容器能够贴着圆弧面流畅地进入两个夹板之间，通过能够减少磨损。
15.本实用新型的有益效果为：通过传送带两侧分别设置两个传动带，实现对瓶装容器的旋转，保证对金属铝箔片充分加热，避免出现封口粘贴不牢固甚至无法密封的情况。
附图说明
16.图1为本实用新型的俯剖结构示意图；
17.图2为本实用新型的仰视结构示意图；
18.图3为本实用新型的结构示意图一；
19.图4为本实用新型的结构示意图二。
20.图中标号含义：11、封口机机架；111、挡板；112、滑孔；12、传送带； 13、电磁感应封口装置；2、夹板；21、第一凹槽；22、第二凹槽；23、滑动杆；31、第一传动辊；32、第二传动辊；41、第一侧传动带；42、第二侧穿动带；5、弹性部件；6、副电机；61、电机齿轮；8、控制机；9、阻挡机构； 91、压力感应元件；10、拧盖机构。
具体实施方式
21.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
22.参见附图1-3，本实用新型公开的本实施例进一步设置：一种铝箔封口机，包括封口机机架11、设于机架上的传送带12以及电磁感应封口装置13；
23.封口机机架11在传动带的上方设有一对挡板111，一对挡板111之间设有一对夹板2，每个夹板2与相邻的挡板111之间连接有滑动机构，一对夹板 2通过滑动机构以实现相对
滑动，滑动机构包括设于每个夹板2朝着相邻的挡板111的方向延伸设置的若干个滑动杆23以及设于挡板111上与对应的滑动杆23滑动配合的滑孔112，两个夹板2通过滑动杆23在滑孔112内滑动实现相对方向上的滑动，滑动杆23远离夹板2的端部套设有防脱件，滑动杆2323 的端部套设有防脱件，防脱件的横截面大于滑孔112的横截面，为了防止滑动杆23从滑孔112上滑出，每个夹板2与相邻的挡板1111之间还连接有沿着传送带12传动方向等距排列的若干个弹簧，第一传动辊31与第二传动辊 32还套设有橡胶套，所述橡胶套的表面密布有圆形凸起的防滑颗粒，能够增加传动辊与瓶身之间的摩擦力；
24.两个夹板2分别开设有相对的第一凹槽21与第二凹槽22，第一凹槽21 内沿着传动带的传动方向排列有若干个第一传动辊31，若干个第一传动辊31 通过第一侧传动带41连接，第二凹槽22内沿着传动带的传动方向排列有若干个第二传动辊32，若干个第二传动辊32通过第二侧传动带42连接，第一传动辊与第二传动辊套设有橡胶套，橡胶套的表面密布有圆形凸起的防滑颗粒；
25.封口机机架11的底部设有副电机6以及电机齿轮61，还包括与电机齿轮61相啮合的第一齿轮81以及第二齿轮82，第一传动辊31的转轴穿过机架底部后与第一齿轮81的轴心连接，第二传动辊32的转轴(图中未标出)穿过机架底部后与第二齿轮82的轴心连接；
26.当瓶盖经过电磁感应封口装置13封口后沿着传送带12与阻挡机构9接触，阻挡机构9上的压力感应元件91感受到瓶身的压力后给控制机8传达信号，控制机8接受信号后对拧盖机构10发送指令，拧盖机构10可以为机械手、吸盘或者夹子，拧盖机构10下降与瓶盖周向锁定，第一传动辊31与第二传动辊32继续旋转瓶体将瓶身与瓶盖拧紧，完成拧盖操作，拧盖机构10 上升后，控制机8控制阻挡机构9上升使瓶身通过后再次下降。
27.本实用新型的原理为：瓶装容器通过传动带沿着夹板2的圆弧形的端面进入一对夹板2之间，同时进入电磁感应封口装置13的感应区域内，瓶装容器将夹板2推开，夹板2推动滑竿沿着滑孔112滑动，一对夹板2做相对远离方向的滑动运动以适配瓶装容器的宽度，同时夹板2与挡板111之间的弹簧被挤压，对夹板2产生弹性作用力，使得瓶装容器的两侧侧壁分别与第一侧传动带41、第二侧传动42带相抵，副电机6驱动电机齿轮61顺时针转动，带动第一齿轮81与第二齿轮逆时针转动，于是第一侧传动带41与第二侧传动2带都逆时针转动，带动瓶装容器旋转，使得放置于瓶口上的金属铝箔片能被电磁感应封口装置13进行充分接触，保证能够重复加热充分加热。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。