一种加氢精制工艺降低原料微水含量的装置的制作方法

1.本实用新型涉及炼油生产设备领域，具体的涉及一种加氢精制工艺降低原料微水含量的装置。


背景技术：

2.炼油过程中，加氢精制工序原料由吸收稳定装置脱重塔顶直供料、闪蒸塔顶直供料，原料中含有一定的微水，另外，原料反冲洗过滤器过程中使用了蒸汽吹扫工艺，进而增加了原料带水的可能性；现有技术中加氢精制单元设计原料微量水含量要求《300ppm，但实际检测原料微量水600ppm左右，明显超过设计值。加氢精制原料中微量水，会影响加氢催化剂的活性和强度，带水严重时还会影响催化剂寿命。另一方面，水气化要吸收较大的热量，进而增加了加热炉的负荷，水气化还会增大装置的系统压力，引起压力波动，甚至超压，严重时则要减油直至停工。现有技术中，为降低原料带水量，车间工人约每2h切水一次，但效果不明显且劳动强度大，因此，亟需设计一种降低加氢精制工艺原料微水含量的装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能有效降低加氢精制工艺原料的微水含量，且工艺简单、省时省力的除水装置。
4.为解决上述问题，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种加氢精制工艺降低原料微水含量的装置，包括原料进口管线，原料进口管线的出料端连通有脱水器的底部的进料端，脱水器设有一组脱水滤芯，脱水器的底端设有集水槽，集水槽的出水端通过出水管线与储水罐联通，脱水器的顶部的出料端连通有出油管线，出油管线的出料端与下游的加氢精制装置联通。
6.为提升脱水器的脱水效果，本实用新型的技术方案还包括，所述脱水滤芯包括沿原料流动方向依次串联设置的聚结滤芯和分离滤芯。聚结滤芯可滤除固体杂质，并将极小的水滴聚结成较大的水珠。绝大部分聚结后的水珠可以靠自重从油中分离除去，沉降到集水槽中，然后油品又流过分离滤芯，由于分离滤芯具有良好的亲油憎水性，从而进一步分离水分，最终，实现原料脱水效果。
7.为进一步提升脱水器的脱水效果，本实用新型的技术方案还包括，所述聚结滤芯的数量为3个，3个聚结滤芯左右依次串联，分离滤芯的数量为2个，2个分离滤芯左右依次串联。
8.作为脱水滤芯设置的另一个优选方案，本实用新型的技术方案还包括，所述脱水滤芯包括由外至内同心分布的聚结滤芯和分离滤芯。
9.为提升脱水器操作的便利性，本实用新型的技术方案还包括，所述原料进口管线设有阀门一，出水管线设有阀门二，出油管线设有阀门三。
10.为提升脱水器使用时的安全性，本实用新型的技术方案还包括，所述脱水器的侧壁设有安全阀。
11.作为参数优选方案，所述脱水器的操作压力为0.4mpa，安全阀定压为0.6mpa，操作温度为40℃。
12.本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的目的是提供一种脱水效果好、工艺简单、省时省力的降低加氢精制工艺原料微水含量的装置，为实现上述技术效果，本申请通过在原料进入加氢精制工序前设置脱水器，实现原料油水分离，进而有效避免微水对加氢催化剂的影响，本申请的脱水器通过脱水滤芯实现油水分离，整体工艺简单易操作，与现有技术相比，可大大节省工人除水的劳动强度，提升加氢工艺的生产效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为实施例中一种加氢精制工艺降低原料微水含量的装置的结构示意图。
15.其中，1为原料进口管线，2为脱水器，3为聚结滤芯，4为分离滤芯，5为集水槽，6为储水罐，7为出油管线，8为加氢精制装置，9为安全阀，10为出水管线，11为阀门一，12为阀门二，13为阀门三。
具体实施方式
16.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述简化本实用新型的描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.由附图可以看出，一种加氢精制工艺降低原料微水含量的装置，包括原料进口管线1，原料进口管线1的出料端连通有脱水器2的底部的进料端，脱水器2设有一组脱水滤芯，脱水滤芯包括沿原料流动方向依次串联设置的3个聚结滤芯3和2个分离滤芯4。
19.脱水器2的底端设有集水槽5，集水槽5的出水端通过出水管线10与储水罐6联通，脱水器2的顶部的出料端连通有出油管线7，出油管线7的出料端与下游的加氢精制装置8联通；脱水器2的侧壁设有安全阀9，原料进口管线1设有阀门一11，出水管线10设有阀门二12，出油管线7设有阀门三13。
20.本申请脱水器2的使用方法如下：
21.1、总体要求：逐步缓慢投用，注意：脱水器2投用前，阀门一11、阀门二12、阀门三13均处于关闭状态。
22.2、投用步骤：
23.（1）水冲洗进出管线，并用风顶水，风压0.5mpa气密。
24.（2）保持阀门一11开状态，缓慢打开阀门三13直至全开，阀门三13全开后即脱水器2完全投用；
25.（3）正常投用脱水器2，界位高时开启阀门二12排液。
26.（4）脱水器2参数：操作压力：0.4mpa，安全阀9定压：0.6mpa，操作温度：40℃。
27.停用步骤
28.（1）缓慢关闭阀门一11和阀门三13，即将脱水器2从流程中切除。
29.（2）如长时间停用，需在管路部分寻找最低点排液，排出内部的液体；然后注入清水置换。
30.尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.一种加氢精制工艺降低原料微水含量的装置，其特征在于：包括原料进口管线，所述原料进口管线的出料端连通有脱水器的底部的进料端，所述脱水器设有一组脱水滤芯，脱水器的底端设有集水槽，集水槽的出水端通过出水管线与储水罐联通，所述脱水器的顶部的出料端连通有出油管线，所述出油管线的出料端与下游的加氢精制装置联通。2.根据权利要求1所述的加氢精制工艺降低原料微水含量的装置，其特征在于：所述脱水滤芯包括沿原料流动方向依次串联设置的聚结滤芯和分离滤芯。3.根据权利要求2所述的加氢精制工艺降低原料微水含量的装置，其特征在于：所述聚结滤芯的数量为3个，3个聚结滤芯左右依次串联，所述分离滤芯的数量为2个，2个分离滤芯左右依次串联。4.根据权利要求1所述的加氢精制工艺降低原料微水含量的装置，其特征在于：所述脱水滤芯包括由外至内同心分布的聚结滤芯和分离滤芯。5.根据权利要求1所述的加氢精制工艺降低原料微水含量的装置，其特征在于：所述原料进口管线设有阀门一，出水管线设有阀门二，出油管线设有阀门三。6.根据权利要求1所述的加氢精制工艺降低原料微水含量的装置，其特征在于：所述脱水器的侧壁设有安全阀。

技术总结
本实用新型公开了一种加氢精制工艺降低原料微水含量的装置，包括原料进口管线，原料进口管线的出料端连通有脱水器的底部的进料端，脱水器设有一组脱水滤芯，脱水器的底端设有集水槽，集水槽的出水端通过出水管线与储水罐联通，脱水器的顶部的出料端连通有出油管线，出油管线的出料端与下游的加氢精制装置联通；该方案具有脱水效果好、工艺简单、省时省力的有益效果。的有益效果。的有益效果。


技术研发人员：丁洪成 孙茂新 胡志宾 苏爱平
受保护的技术使用者：淄博睿霖化工有限公司
技术研发日：2021.09.09
技术公布日：2022/3/8