一种双重定位多层硬密封涡轮蝶阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门结构的技术领域，特别是涉及一种双重定位多层硬密封涡轮蝶阀。


背景技术：

2.众所周知，蝶阀也叫翻板阀，其是一种用于调节管道流体流速的调节阀，通用蝶阀的密封方式为橡胶圈密封，通过橡胶密封圈对蝶阀与管道之间连接位置进行密封处理，然而此种密封方式的抗压能力较差，橡胶圈受高压影响容易发生变形，导致阀门出现泄漏，同时橡胶材质的抗疲劳强度较差，其容易出现老化损坏，导致阀门的使用寿命较短。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种双重定位多层硬密封涡轮蝶阀。
4.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
5.双重定位多层硬密封涡轮蝶阀，包括阀门和两个连接结构，两个连接结构分别连通安装在所述阀门的两个端口上；
6.所述连接结构包括过渡筒，所述过渡筒安装在所述阀门的端口位置，所述过渡筒的外端口设置为圆形，所述过渡筒的圆周内壁设置为圆锥形，所述过渡筒外端面上开设有环形插槽；
7.所述连接结构还包括连接环，所述连接环的锥形外壁与所述过渡筒锥形内壁接触，所述连接环的圆周外壁上设置有挡边，所述连接环的外端连接有导流管；
8.所述过渡筒环形插槽内侧壁上接触设置有圆形金属垫；
9.所述过渡筒的外端上扣设有环形扣帽，所述环形扣帽的圆周内壁与所述过渡筒的外壁接触，所述过渡筒的外端面和所述挡边的外侧壁均与所述环形扣帽的内侧壁接触，所述环形扣帽的内侧壁上安装有环形挤压棱，所述环形挤压棱的外端插入至所述挡边的圆周外壁与所述过渡筒环形插槽圆周内壁之间；
10.所述环形挤压棱的外端与所述挡边朝向所述过渡筒的侧壁均与所述圆形金属垫的侧壁贴紧；
11.所述过渡筒的外壁上安装有法兰盘，所述法兰盘与所述环形扣帽通过螺栓固定连接。
12.进一步地，所述阀门包括方形筒，所述方形筒的端部与所述过渡筒连通并固定连接，所述方形筒顶部安装有固定槽板，所述固定槽板内纵向转动安装有调整轴，所述调整轴上安装有两个连接架；
13.所述方形筒内壁上接触设置有碟片，所述连接架与所述碟片连接，所述阀门底部设置为弧形，并且弧形的轴线与所述调整轴的轴线重合，所述碟片底部与所述方形筒弧形内壁接触；
14.所述固定槽板内设置有转动机构，所述转动机构与所述调整轴传动连接。
15.进一步地，所述转动机构包括位于所述固定槽板上方的转动把手，所述转动把手底部设置有第一转轴，所述第一转轴底部伸入至所述固定槽板内，并且所述第一转轴与所述固定槽板转动连接，所述第一转轴底部安装有第一齿轮，所述第一齿轮的前后两侧均啮合设置有第二齿轮，所述第二齿轮的底部安装有第二转轴，所述第二转轴的底部安装有蜗轮；
16.所述调整轴的外壁上均匀设置有蜗齿，所述蜗轮与所述调整轴上的蜗齿啮合连接。
17.进一步地，还包括固定仓，所述固定仓安装在所述固定槽板的外壁上，所述固定仓内滑动设置有滑板，所述滑板的一侧壁上安装有两个板簧和拉杆，所述拉杆位于两个板簧之间，所述板簧的外端固定在所述固定仓的内侧壁上，所述拉杆的外端穿过所述固定仓并伸出，所述拉杆与所述固定仓滑动连接，所述拉杆的外端转动安装有圆柱形把手；
18.所述滑板的另一侧壁上安装有两个推杆，所述推杆的外端伸入至所述固定槽板内，所述固定仓与所述固定槽板均与所述推杆滑动连接，所述推杆的外端设置有定位楔块，所述定位楔块位于所述所述第一齿轮与所述第二齿轮之间；
19.所述定位楔块的侧壁上均匀设置有齿。
20.进一步地，所述固定仓的上下两侧均设置有直角卡板，所述直角卡板远离所述固定槽板的侧壁上开设有弧形卡槽。
21.进一步地，所述方形筒内壁上安装有挡圈，所述挡圈的侧壁与所述碟片的侧壁接触，并且所述挡圈位于所述方形筒内流体朝向所述碟片流动的一侧；
22.所述挡圈的截面为锥形。
23.进一步地，所述连接结构还包括环形导流板，所述阀门输入端的所述连接结构内的所述环形导流板安装在所述连接环圆周内壁上，所述阀门输出端的所述连接结构内的所述环形导流板安装在所述过渡筒圆周内壁上。
24.进一步地，所述蜗轮底部转动安装有支撑板，所述支撑板安装在所述固定槽板的内侧壁上。
25.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：流体在导流管、连接环和过渡筒内流动，过渡筒与连接环之间通过锥形斜面挤压接触，从而提高过渡筒与导流管之间密封性，挡边和环形挤压棱对圆形金属垫进行挤压，从而对过渡筒与导流管之间进行二次密封处理，同时通过设置挡边，可方便环形扣帽对连接环进行挤压固定，通过设置环形扣帽和法兰盘，可方便对连接环、挡边、导流管和圆形金属垫进行连接，从而使过渡筒与导流管连接固定，方便拆装，过渡筒、连接环、挡边、导流管、圆形金属垫、环形扣帽、环形挤压棱和法兰盘对阀门与连接结构之间进行多层硬密封处理，通过采用硬密封的方式对阀门和管道进行密封连接处理，可有效提高其高压状态下的密封性，提高抗压强度，避免阀门在高压状态下出现泄漏，同时有效提高阀门的抗疲劳强度，提高阀门使用寿命。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动
的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1是本实用新型的结构示意图；
28.图2是图1中固定槽板内部剖视结构示意图；
29.图3是图1中阀门中部剖视结构示意图；
30.图4是图2中a处局部放大结构示意图；
31.图5是图3中b处局部放大结构示意图；
32.图6是图3中c处局部放大结构示意图；
33.附图中标记：1、阀门；2、连接结构；3、过渡筒；4、连接环；5、挡边；6、导流管；7、圆形金属垫；8、环形扣帽；9、环形挤压棱；10、法兰盘；11、方形筒；12、固定槽板；13、调整轴；14、连接架；15、碟片；16、转动把手；17、第一转轴；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、第二转轴；21、蜗轮；22、固定仓；23、滑板；24、板簧；25、拉杆；26、圆柱形把手；27、推杆；28、定位楔块；29、直角卡板；30、挡圈；31、环形导流板；32、支撑板。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
37.如图1至图6所示，本实用新型的一种双重定位多层硬密封涡轮蝶阀，包括阀门1和两个连接结构2，两个连接结构2分别连通安装在所述阀门1的两个端口上；
38.所述连接结构2包括过渡筒3，所述过渡筒3安装在所述阀门1的端口位置，所述过渡筒3的外端口设置为圆形，所述过渡筒3的圆周内壁设置为圆锥形，所述过渡筒3外端面上开设有环形插槽；
39.所述连接结构2还包括连接环4，所述连接环4的锥形外壁与所述过渡筒3锥形内壁接触，所述连接环4的圆周外壁上设置有挡边5，所述连接环4的外端连接有导流管6；
40.所述过渡筒3环形插槽内侧壁上接触设置有圆形金属垫7；
41.所述过渡筒3的外端上扣设有环形扣帽8，所述环形扣帽8的圆周内壁与所述过渡筒3的外壁接触，所述过渡筒3的外端面和所述挡边5的外侧壁均与所述环形扣帽8的内侧壁接触，所述环形扣帽8的内侧壁上安装有环形挤压棱9，所述环形挤压棱9的外端插入至所述挡边5的圆周外壁与所述过渡筒3环形插槽圆周内壁之间；
42.所述环形挤压棱9的外端与所述挡边5朝向所述过渡筒3的侧壁均与所述圆形金属
垫7的侧壁贴紧；
43.所述过渡筒3的外壁上安装有法兰盘10，所述法兰盘10与所述环形扣帽8通过螺栓固定连接。
44.本实施例中，流体在导流管6、连接环4和过渡筒3内流动，过渡筒3与连接环4之间通过锥形斜面挤压接触，从而提高过渡筒3与导流管6之间密封性，挡边5和环形挤压棱9对圆形金属垫7进行挤压，从而对过渡筒3与导流管6之间进行二次密封处理，同时通过设置挡边5，可方便环形扣帽8对连接环4进行挤压固定，通过设置环形扣帽8和法兰盘10，可方便对连接环4、挡边5、导流管6和圆形金属垫7进行连接，从而使过渡筒3与导流管6连接固定，方便拆装，过渡筒3、连接环4、挡边5、导流管6、圆形金属垫7、环形扣帽8、环形挤压棱9和法兰盘10对阀门1与连接结构2之间进行多层硬密封处理，通过采用硬密封的方式对阀门和管道进行密封连接处理，可有效提高其高压状态下的密封性，提高抗压强度，避免阀门在高压状态下出现泄漏，同时有效提高阀门的抗疲劳强度，提高阀门使用寿命。
45.作为上述实施例的优选，所述阀门1包括方形筒11，所述方形筒11的端部与所述过渡筒3连通并固定连接，所述方形筒11顶部安装有固定槽板12，所述固定槽板12内纵向转动安装有调整轴13，所述调整轴13上安装有两个连接架14；
46.所述方形筒11内壁上接触设置有碟片15，所述连接架14与所述碟片15连接，所述阀门1底部设置为弧形，并且弧形的轴线与所述调整轴13的轴线重合，所述碟片15底部与所述方形筒11弧形内壁接触；
47.所述固定槽板12内设置有转动机构，所述转动机构与所述调整轴13传动连接。
48.本实施例中，流体通过导流管6、连接环4和过渡筒3进入方形筒11内，碟片15对方形筒11内的流体进行阻挡，此时阀门处于闭合状态，通过转动机构带动调整轴13转动，调整轴13通过连接架14带动碟片15在方形筒11内转动，此时碟片15停止对方形筒11内部的封堵工作，方形筒11内的流体顺利流动，此时阀门处于开启状态。
49.作为上述实施例的优选，所述转动机构包括位于所述固定槽板12上方的转动把手16，所述转动把手16底部设置有第一转轴17，所述第一转轴17底部伸入至所述固定槽板12内，并且所述第一转轴17与所述固定槽板12转动连接，所述第一转轴17底部安装有第一齿轮18，所述第一齿轮18的前后两侧均啮合设置有第二齿轮19，所述第二齿轮19的底部安装有第二转轴20，所述第二转轴20的底部安装有蜗轮21；
50.所述调整轴13的外壁上均匀设置有蜗齿，所述蜗轮21与所述调整轴13上的蜗齿啮合连接。
51.本实施例中，转动转动把手16，转动把手16通过第一转轴17带动第一齿轮18转动，第一齿轮18通过第二齿轮19和第二转轴20带动蜗轮21转动，两个蜗轮21同步转动，并且两个蜗轮21同步对调整轴13进行传动，从而使调整轴13转动，方便控制碟片15的开合运动。
52.作为上述实施例的优选，还包括固定仓22，所述固定仓22安装在所述固定槽板12的外壁上，所述固定仓22内滑动设置有滑板23，所述滑板23的一侧壁上安装有两个板簧24和拉杆25，所述拉杆25位于两个板簧24之间，所述板簧24的外端固定在所述固定仓22的内侧壁上，所述拉杆25的外端穿过所述固定仓22并伸出，所述拉杆25与所述固定仓22滑动连接，所述拉杆25的外端转动安装有圆柱形把手26；
53.所述滑板23的另一侧壁上安装有两个推杆27，所述推杆27的外端伸入至所述固定
槽板12内，所述固定仓22与所述固定槽板12均与所述推杆27滑动连接，所述推杆27的外端设置有定位楔块28，所述定位楔块28位于所述所述第一齿轮18与所述第二齿轮19之间；
54.所述定位楔块28的侧壁上均匀设置有齿。
55.本实施例中，板簧24对滑板23产生弹性推力，滑板23通过推杆27对定位楔块28产生弹性推力，从而使定位楔块28移动至第一齿轮18与第二齿轮19之间，此时定位楔块28上的齿对第一齿轮18和第二齿轮19进行卡位固定处理，两个定位楔块28同步对两个第二齿轮19进行卡位固定处理，从而使两个第二齿轮19均无法进行正反转动，此时碟片15的位置保持固定，从而实现对碟片15的双重定位工作，向外拉动圆柱形把手26，圆柱形把手26通过拉杆25带动滑板23移动，滑板23通过推杆27拉动定位楔块28远离第二齿轮19，此时定位楔块28停止对第二齿轮19的卡位工作，方便使碟片15顺利转动。
56.作为上述实施例的优选，所述固定仓22的上下两侧均设置有直角卡板29，所述直角卡板29远离所述固定槽板12的侧壁上开设有弧形卡槽。
57.本实施例中，当拉动圆柱形把手26向外侧移动时，定位楔块28与第二齿轮19分离，转动圆柱形把手26并将圆柱形把手26放置在直角卡板29上的弧形卡槽内，由于板簧24对圆柱形把手26产生反向弹性推力，从而使圆柱形把手26固定在直角卡板29上，从而对圆柱形把手26的位置进行固定，此时定位楔块28与第二齿轮19处于分离状态，避免转动转动把手16时，持续拉动圆柱形把手26的体力，简化操作方式。
58.作为上述实施例的优选，所述方形筒11内壁上安装有挡圈30，所述挡圈30的侧壁与所述碟片15的侧壁接触，并且所述挡圈30位于所述方形筒11内流体朝向所述碟片15流动的一侧；
59.所述挡圈30的截面为锥形。
60.本实施例中，通过设置挡圈30，可提高碟片15对方形筒11内流体拦截的密封性，提高阀门的密封性，同时由于挡圈30的截面为锥形，可方便使流体在方形筒11内顺利流动，降低挡圈30对流体的阻力。
61.作为上述实施例的优选，所述连接结构2还包括环形导流板31，所述阀门1输入端的所述连接结构2内的所述环形导流板31安装在所述连接环4圆周内壁上，所述阀门1输出端的所述连接结构2内的所述环形导流板31安装在所述过渡筒3圆周内壁上。
62.本实施例中，通过设置环形导流板31，可方便对流经过渡筒3与连接环4内部的流体进行导流处理，从而降低过渡筒3与连接环4对接位置的流体压力，提高过渡筒3与连接环4的密封性。
63.作为上述实施例的优选，所述蜗轮21底部转动安装有支撑板32，所述支撑板32安装在所述固定槽板12的内侧壁上。
64.本实施例中，通过设置支撑板32，可方便对蜗轮21进行支撑，从而方便使蜗轮21与调整轴13上的蜗齿保持啮合状态。
65.本实用新型的一种双重定位多层硬密封涡轮蝶阀，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
66.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。