一种用于特种油加氢工序的过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及特种油生产领域，具体的涉及一种用于特种油加氢工序的过滤装置。


背景技术：

2.焦化单元的中间产品未进入罐区的情况下，直接供特种油加氢装置进料。原料油由于具有较多的杂质，对催化剂的活性和运行周期有明显影响，杂质较多时甚至影响装置加工量及运行周期，因此，现有技术中，原料油进入加氢工序后，需经过滤工序过滤后再进入缓冲罐，然后加压进入反应系统。目前，过滤工序多采用单级过滤，且精度较高，但高精度滤芯纳污容量小，过滤器会频繁反洗，过滤器操作负荷较大，产生的污油量大，不符合节能降耗的要求，若采用精度低的滤芯，则会造成原料油杂质增加，影响特种油的质量。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种杂质过滤效果好、污油量小、能耗低的用于特种油加氢工序的过滤装置。
4.为解决上述问题，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种用于特种油加氢工序的过滤装置，过滤装置包括串联的反冲洗过滤器ⅰ和反冲洗过滤器ⅱ，反冲洗过滤器ⅰ的进料端连通有原料油管路，反冲洗过滤器ⅰ的出料端与反冲洗过滤器ⅱ的进料端连通，反冲洗过滤器ⅱ的出料端连通有缓冲罐，反冲洗过滤器ⅰ和反冲洗过滤器ⅱ均连通有吹扫蒸汽管路，反冲洗过滤器ⅰ和反冲洗过滤器ⅱ的排污端均与污油罐连通。
6.本申请的过滤装置采用两级过滤工艺，前置的反冲洗过滤器ⅰ使用纳污容量较大的粗精度滤芯进行预过滤，后置反冲洗过滤器ⅱ采用高精度滤芯进一步脱除残留的机械杂质，两级过滤相互补充，可有效提升过滤效果，精度较粗的滤芯通常情况下容污能力更大，且在胶质覆盖的情况下，仍能保持一定的通量，进而可降低过滤器操作负荷，节能降耗，减少污油量。
7.为提升过滤装置操控的便捷性，本实用新型的技术方案还包括，所述反冲洗过滤器ⅰ和反冲洗过滤器ⅱ均与plc全自动控制器电连接，plc全自动控制系统采用防爆设计，安全可靠，且温度、压力、界位可见，确保风险可控，同时具有手动操作和自动操作两种控制模式，可有效提升过滤装置使用的便捷性及安全性，提升过滤效率。
8.作为优选，本实用新型的技术方案还包括，所述反冲洗过滤器ⅰ的滤芯的过滤精度为50μm，反冲洗过滤器ⅰ采用粗精度的滤芯，首先对大粒径杂质进行过滤，同时，粗精度的滤芯具有更高的纳污容量及通量，可降低两级过滤器的操作负荷。
9.本实用新型的技术方案还包括，所述反冲洗过滤器ⅱ的滤芯的过滤精度为20-25μm，高精度滤芯可进一步脱除残留的机械杂质，提升过滤效果。
10.作为优选，本实用新型的技术方案还包括，所述吹扫蒸汽管路的管线压力为
10mpa。
11.本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的目的是提供一种杂质过滤效果好、污油量小、能耗低的用于特种油加氢工序的过滤装置，为实现上述技术效果：
12.首先，本实用新型设有相互串联的反冲洗过滤器ⅰ和反冲洗过滤器ⅱ，其中反冲洗过滤器ⅰ的滤芯孔径更大，通过反冲洗过滤器ⅰ的粗精度滤芯进行预过滤，再采用反冲洗过滤器ⅱ高精度滤芯进一步脱除残留的机械杂质，两级过滤相互补充，实现大小颗粒的分级过滤，可有效提升过滤效果；
13.其次，精度较粗的滤芯通常情况下容污能力更大，且在胶质覆盖的情况下，仍能保持一定的通量，进而可降低过滤器操作负荷，节能降耗，同时降低了反冲洗过程，减少了污油量。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为用于特种油加氢工序的过滤装置的结构示意图。
16.其中，1为反冲洗过滤器ⅰ，2为反冲洗过滤器ⅱ，3为原料油管路，4为缓冲罐，5为吹扫蒸汽管路，6为污油罐，7为plc全自动控制器。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述简化本实用新型的描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.由附图可以看出，一种用于特种油加氢工序的过滤装置，过滤装置包括串联的反冲洗过滤器ⅰ1和反冲洗过滤器ⅱ2，反冲洗过滤器ⅰ1的滤芯孔径大于反冲洗过滤器ⅱ2的滤芯孔径，其中，反冲洗过滤器ⅰ1的滤芯的过滤精度为50μm，反冲洗过滤器ⅱ2的滤芯的过滤精度为20μm；
20.反冲洗过滤器ⅰ1的进料端连通有原料油管路3，反冲洗过滤器ⅰ1的出料端与反冲洗过滤器ⅱ2的进料端连通，反冲洗过滤器ⅱ2的出料端连通有缓冲罐4；
21.反冲洗过滤器ⅰ1和反冲洗过滤器ⅱ2均连通有吹扫蒸汽管路5，吹扫蒸汽管路5的管线压力为10mpa，反冲洗过滤器ⅰ1和反冲洗过滤器ⅱ2的排污端均与污油罐6连通。
22.反冲洗过滤器ⅰ1和反冲洗过滤器ⅱ2均与plc全自动控制器7电连接，plc全自动控
制器7采用防爆设计，且温度、压力、界位可见，同时具有手动操作和自动操作两种控制模式。
23.尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.一种用于特种油加氢工序的过滤装置，其特征在于：过滤装置包括串联的反冲洗过滤器ⅰ和反冲洗过滤器ⅱ，所述反冲洗过滤器ⅰ的滤芯孔径大于反冲洗过滤器ⅱ的滤芯孔径，反冲洗过滤器ⅰ的进料端连通有原料油管路，反冲洗过滤器ⅰ的出料端与反冲洗过滤器ⅱ的进料端连通，反冲洗过滤器ⅱ的出料端连通有缓冲罐，所述反冲洗过滤器ⅰ和反冲洗过滤器ⅱ均连通有吹扫蒸汽管路，反冲洗过滤器ⅰ和反冲洗过滤器ⅱ的排污端均与污油罐连通。2.根据权利要求1所述的用于特种油加氢工序的过滤装置，其特征在于：所述反冲洗过滤器ⅰ和反冲洗过滤器ⅱ均与plc全自动控制器电连接。3.根据权利要求1所述的用于特种油加氢工序的过滤装置，其特征在于：所述反冲洗过滤器ⅰ的滤芯的过滤精度为50μm。4.根据权利要求1所述的用于特种油加氢工序的过滤装置，其特征在于：所述反冲洗过滤器ⅱ的滤芯的过滤精度为20-25μm。5.根据权利要求1所述的用于特种油加氢工序的过滤装置，其特征在于：所述吹扫蒸汽管路的管线压力为10mpa。

技术总结
本实用新型公开了一种用于特种油加氢工序的过滤装置，过滤装置包括串联的反冲洗过滤器Ⅰ和反冲洗过滤器Ⅱ，反冲洗过滤器Ⅰ的进料端连通有原料油管路，反冲洗过滤器Ⅰ的出料端与反冲洗过滤器Ⅱ的进料端连通，反冲洗过滤器Ⅱ的出料端连通有缓冲罐，反冲洗过滤器Ⅰ和反冲洗过滤器Ⅱ均连通有吹扫蒸汽管路，反冲洗过滤器Ⅰ和反冲洗过滤器Ⅱ的排污端均与污油罐连通；该方案具有杂质过滤效果好、产生污油量小、能耗低的有益效果。能耗低的有益效果。能耗低的有益效果。


技术研发人员：于新野 李钰 王菲 苏爱平
受保护的技术使用者：淄博睿霖化工有限公司
技术研发日：2021.09.09
技术公布日：2022/3/8