一种板式吸收塔的制作方法

1.本实用新型属于焦炉中煤气内硫化氢吸收的技术领域，具体的说，涉及一种板式吸收塔。


背景技术：

2.在煤气的生产工艺中，煤炭在焦炉内加热产生煤气，煤气中含有硫化氢，因此需要将其由煤气中分离出来，为了处理硫化氢，通常采用吸收塔对煤气进行净化，使得煤气中的硫化氢被分离出来，进而实现了硫的分离。现有的吸收塔在分离硫化氢的过程中，由于煤气在吸收塔内向上的流速较快，使得在净化的过程中煤气与喷淋液无法充分接触，使得煤气中还会存留一部分硫化氢不易被分离出来。因此亟需一种吸收塔，用于降低煤气的流速，进而保证煤气中硫化氢的充分分离。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种板式吸收塔，用以实现降低煤气的流速，来保证煤气中硫化氢的充分分离的目的。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种板式吸收塔，包括内置于吸收塔内并沿竖向间隔设置的多个筛板式塔板，各所述筛板式塔板包括支撑骨架和装配于支撑骨架上的弹性调整压件，于所述支撑骨架与弹性调整压件之间设置有筛板，一固定杆沿筛板式塔板的轴线伸出筛板式塔板的两端，于所述固定杆的两端分别螺纹连接有调整螺母，各所述调整螺母抵接于弹性调整压件上，且所述筛板呈下凹或上凸的形态装配于支撑骨架与弹性调整压件之间。
6.进一步的，所述支撑骨架包括第一外连接套和第一内连接圈，所述第一外连接套的下端构造有多根沿第一外连接套的周向均匀设置的第一弹性固定条，各所述第一弹性固定条远离第一外连接套的一端与第一内连接圈的外沿固连。
7.进一步的，所述弹性调整压件包括第二外连接套和第二内连接圈，所述第二外连接套的下端构造有多根沿第二外连接套的周向均匀设置的第二弹性固定条，各所述第二弹性固定条远离第二外连接套的一端与第二内连接圈的外沿固连。
8.进一步的，于所述第一外连接套上沿其周向均匀地开设有多个条形孔，各所述条形孔沿竖向延伸，所述第一外连接套经条形孔与第二外连接套连接。
9.进一步的，所述筛板式塔板成对设置，且成对的筛板式塔板中位于上方的筛板式塔板中的筛板呈下凹的形态，位于下方的筛板式塔板中的筛板呈上凸的形态。
10.进一步的，所述筛板为多个层叠的网状结构构成。
11.本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本实用新型在吸收塔内设置筛板式塔板，筛板式塔板中的筛板呈下凹或上凸的形态，这样煤气进入吸收塔并经筛板的作用缓流，同时均匀分散至吸收塔的塔内，便于安装在吸收塔顶部的喷淋设备所喷淋的脱硫液的充分混合，进而使得煤气中的硫化氢别充分分离；而且
本实用新型由于弹性调整压件的设置，使其适应于不同弧度的筛板的固定；综上可知，本实用新型实现了降低煤气的流速，进而保证了煤气中硫化氢的充分分离。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
13.在附图中：
14.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例筛板式塔板的结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例筛板式塔板的结构主视图；
17.图4为本实用新型实施例支撑骨架和弹性调整压件连接的结构示意图；
18.图5为本实用新型实施例支撑骨架和弹性调整压件拆分后的结构示意图；
19.图6为本实用新型实施例多个筛板处于下凹及上凸形态的结构示意图。
20.标注部件：100-吸收塔，200-筛板式塔板，201-第一外连接套，202-第一内连接圈，203-第一弹性固定条，204-条形孔，205-第二外连接套，206-第二内连接圈，207-第二弹性固定条，208-筛板，209-固定杆，210-调整螺母。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.本实用新型公开了一种板式吸收塔，如图1-6所示，包括吸收塔100和多个筛板式塔板200，其中，这些筛板式塔板200安装在吸收塔100内并沿竖直方向间隔设置，筛板式塔板200包括支撑骨架和弹性调整压件，弹性调整压件装配在支撑骨架上，在支撑骨架与弹性调整压件之间设置有筛板208，固定杆209沿筛板式塔板200的轴线伸出筛板式塔板200的两端，在固定杆209的两端分别螺纹连接有调整螺母210，每个调整螺母210抵接在弹性调整压件上，并且筛板208呈下凹或上凸的形态装配在支撑骨架与弹性调整压件之间。本实用新型的工作原理及优势在于：本实用新型在吸收塔100内设置筛板式塔板200，筛板式塔板200中的筛板208呈下凹或上凸的形态，这样煤气进入吸收塔100并经筛板208的作用缓流，同时均匀分散至吸收塔100的塔内，便于安装在吸收塔100顶部的喷淋设备所喷淋的脱硫液的充分混合，进而使得煤气中的硫化氢别充分分离；而且本实用新型由于弹性调整压件的设置，使其适应于不同弧度的筛板208的固定；综上可知，本实用新型实现了降低煤气的流速，进而保证了煤气中硫化氢的充分分离。
23.作为本实用新型一个优选的实施例，如图5所示，支撑骨架包括第一外连接套201和第一内连接圈202，其中，第一外连接套201的下端构造有多根第一弹性固定条203，这些第一弹性固定条203沿第一外连接套201的周向均匀设置，每根第一弹性固定条203远离第一外连接套201的一端与第一内连接圈202的外沿固定连接。弹性调整压件包括第二外连接套205和第二内连接圈206，其中，第二外连接套205的下端构造有多根第二弹性固定条207，这些第二弹性固定条207沿第二外连接套205的周向均匀设置，每根第二弹性固定条207远离第二外连接套205的一端与第二内连接圈206的外沿固定连接。本实施例在第一外连接套
201上沿其周向均匀地开设有多个条形孔204，每个条形孔204沿竖向延伸，而且第一外连接套201经条形孔204与第二外连接套205连接。本实施例通过旋动调整螺母210实现筛板208内沿的固定，通过第二外连接套205与第一外连接套201连接位置的改变，实现不同型号的筛板208外沿的固定。
24.作为本实用新型一个优选的实施例，为了提高缓流的效果，并进一步将煤气充分均布于吸收塔100内，所采取的措施为，如图1-3所示，筛板式塔板200成对设置，且成对的筛板式塔板200中位于上方的筛板式塔板200中的筛板208呈下凹的形态，位于下方的筛板式塔板200中的筛板208呈上凸的形态。本实施例的筛板208为多个层叠的网状结构构成，这样筛板208亦具有弹性形变的能力，进而通过改变筛板208的弧度，实现煤气分散方向及分散程度的改变。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。