一种基于FPC工艺制造的高精密连接器的制作方法

一种基于fpc工艺制造的高精密连接器
技术领域
1.本实用新型涉及连接器研发制造技术领域，尤其涉及一种基于fpc工艺制造的高精密连接器。


背景技术：

2.连接器是信息传输转换的关键节点，是一种用于连接一个电路的导体与另一个电路的导体或一个传输元件与另一个传输元件的装置。连接器为两个电路子系统提供一个可分离的界面，使得零部件或子系统的维护或升级不必修改整个系统；同时，提高了零部件的便携性、外围设备的拓展能力，使得设计和生产过程更方便、更灵活。
3.目前，关于连接器，在测试使用过程中，工作接触区域容易破损，能够使用的拔插次数较低，导致测试成本增加，而且测试周期较长，不能达到理想的测试要求，测试效率明显有待改善。另一方面，现有的连接器设计并不合理，其加工材料和整体结构设计较为简单，不能提供更好的导入性能以及整体水平硬度。


技术实现要素：

4.本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种基于fpc工艺制造的高精密连接器。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种基于fpc工艺制造的高精密连接器，包括：设置在连接器本体上的工作接触区域、核心区域、加工焊线区域、同轴线屏蔽接地区域和emi屏蔽区域，所述工作接触区域设置在所述连接器本体正面上部，且所述工作接触区域与板端导通。
6.所述emi屏蔽区域设置在所述连接器本体背面，所述连接器本体背面设置支撑板，所述支撑板整体覆盖所述连接器本体背面整片区域，所述支撑板正面设置装配钢片，所述装配钢片用于承载所述连接器本体；在所述装配钢片侧面设置有导电纯胶，所述导电纯胶连接所述同轴线屏蔽接地区域以及所述emi屏蔽区域。
7.所述支撑板与所述导向板贴合设置，且所述支撑板与所述导向板均采用聚酰亚胺材料制成。
8.本实用新型一个较佳实施例中，所述装配钢片下方设置核心区域，所述核心区域采用双面无胶电解基材制成，且所述双面无胶电解基材正反面均铺设有铜层。
9.本实用新型一个较佳实施例中，所述核心区域处设置加工焊线区域，所述加工焊线区域用于连接导线。
10.本实用新型一个较佳实施例中，所述工作接触区域表面以线性排列方式设置若干接点，且若干所述接点以水平嵌合方式设置在所述工作接触区域表面。
11.本实用新型一个较佳实施例中，所述装配钢片两边一体设置挡板，且所述挡板均伸出所述连接器主体两侧。
12.本实用新型一个较佳实施例中，将所述装配钢片设计为t型形态，且所述装配钢片整体为扁平状。
13.本实用新型一个较佳实施例中，在所述支撑板正面设置覆盖膜。
14.本实用新型一个较佳实施例中，将所述导向板边角处设置圆角。
15.本实用新型一个较佳实施例中，所述工作接触区域采用沉金工艺处理。
16.本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：
17.(1)本实用新型通过在连接器本体正面设置的导向板，进一步增强两边导入性能，提高整体接触性能，另一方面，通过由聚酰亚胺材料制成的支撑板和导向板，能够提高整体耐高温和耐磨损性能，从而提高连接器的整体使用寿命，节约测试成本，同时保持连接器本体的水平硬度，使其受外力时不易变形。
18.(2)本实用新型通过对导向板边角处做圆角处理，能够使连接器平稳受力，在连接器边角插入板端连接器时不易破损，同时更方便快速导向,使得操作时方便正确插入板端连接器内。
19.(3)本实用新型通过将装配钢片整体设计为t型形态，即装配钢片两边一体设置挡板，且挡板均伸出连接器主体两侧，当挡板接触板端连接器时，即插入到位，从而能够准确到连接器是否插入到位，另一方面，通过将su304钢片整体为扁平状,方便后期加工以及承载连接器本体,整体受力在可控范围内,增强连接器的寿命。
20.(4)本实用新型中核心区域采用双面无胶电解基材,同时在正反面铺铜层，能够为屏蔽emi提供基础；另一方面，通过在装配钢片侧面设置的导电纯胶，能够同时导通同轴线屏蔽接地区域和emi屏蔽区域，增强对电磁干扰的屏蔽，为信号传输提供优质的环境。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；
22.图1是本实用新型优选实施例的正视图；
23.图2是本实用新型优选实施例的侧视图；
24.图3是本实用新型优选实施例的后视图。
25.具体地，1-支撑板，2-导向板，21-圆角，3-装配钢片，4-核心区域，5-覆盖膜，6-工作接触区域，61-节点，7-加工焊线区域，8-同轴线屏蔽接地区域，9-emi屏蔽区域。
具体实施方式
26.现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
27.如图1和图2所示，一种基于fpc工艺制造的高精密连接器，包括：设置在连接器本体上的工作接触区域6、核心区域4、加工焊线区域7、同轴线屏蔽接地区域8和emi屏蔽区域9，工作接触区域6设置在连接器本体正面上部，且工作接触区域6与板端导通，工作接触区域6表面以线性排列方式设置若干接点，且若干接点以水平嵌合方式设置在工作接触区域6表面。
28.如图3所示，emi屏蔽区域9设置在连接器本体背面，连接器本体背面设置支撑板1，支撑板1整体覆盖连接器本体背面整片区域，支撑板1正面设置装配钢片3，装配钢片3用于承载连接器本体；在装配钢片3侧面设置有导电纯胶，导电纯胶连接同轴线屏蔽接地区域8
以及emi屏蔽区域9。同时，通过在所述支撑板1正面设置的覆盖膜5，能够进一步提高支撑板1的耐磨性。
29.本实用新型一个较佳实施例中，通过在连接器本体正面设置的导向板2，进一步增强两边导入性能，提高整体接触性能，另一方面，通过由聚酰亚胺材料制成的支撑板1和导向板2，能够提高整体耐高温和耐磨损性能，从而提高连接器的整体使用寿命，节约测试成本，同时保持连接器本体的水平硬度，使其受外力时不易变形。
30.本实用新型一个较佳实施例中，将导向板2边角处设置圆角21；通过对导向板2边角处做圆角处理，能够使连接器平稳受力，在连接器边角插入板端连接器时不易破损，同时更方便快速导向,使得操作时方便正确插入板端连接器内。
31.本实用新型一个较佳实施例中，装配钢片3整体设计为t型形态，且装配钢片3两边一体设置挡板；通过将装配钢片3整体设计为t型形态，即装配钢片3两边一体设置挡板，且挡板均伸出连接器主体两侧，当挡板接触板端连接器时，即插入到位，从而能够准确到连接器是否插入到位。
32.本实用新型一个较佳实施例中，装配钢片3采用su304钢片制成，且su304钢片整体为扁平状，通过将su304钢片整体为扁平状,方便后期加工以及承载连接器本体,整体受力在可控范围内,增强连接器的寿命。
33.本实用新型一个较佳实施例中，装配钢片3下方设置核心区域4，核心区域4处设置加工焊线区域7，加工焊线区域7用于连接导线，核心区域4采用双面无胶电解基材,同时在正反面铺铜层，能够为屏蔽emi提供基础；另一方面，通过在装配钢片3侧面设置的导电纯胶，能够同时导通同轴线屏蔽接地区域8和emi屏蔽区域9，增强对电磁干扰的屏蔽，为信号传输提供优质的环境。
34.本实用新型一个较佳实施例中，工作接触区域6采用沉金工艺处理；通过将工作接触区域6采用沉金工艺处理，能够有效增强连接器与板端连接器接触性能。
35.需要说明的是，本实用新型采用可挠性印刷电路板fpc制造工艺，具体加工流程如下，开料-钻孔-沉镀铜-化学清洗-贴干膜-曝光显影-线检-蚀刻脱膜-化学清洗-贴包封-压制包封-固化-表面处理-沉镍金-检验-电测-贴pi补强-压合/固化-贴导电纯胶-过塑-外形-fqc-贴钢片-压合/固化-fqc-fqa。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。