一种便于安装的起重机械支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种起重机械技术领域，具体涉及一种便于安装的起重机械支撑装置。


背景技术：

2.起重机械包括种类大致可以分为三类，一类桥架类型起重机械、二类轻小型起重设备、三类臂架类型起重机，桥架类型起重机械大多用于港口、工厂或是基建建设居多，小型起重设备大多用于小型工厂或是建筑工地，三类臂架类型起重机也就是我们日常生活中所俗称的“吊车”，臂架类型起重机大多用于建筑工地或是工厂。
3.桥架类型起重机械俗称
‘
龙门吊’， 桥架类型起重机比起其他类起重机械优点在于场地利用率高、作用范围大、适用面广、通用型强，在现今港口、工厂或是基建建设广泛的应用。
4.然而现有传统的桥架类型起重机不适用于临时性使用，安装拆卸支撑架十分困难和繁琐，这样大大增加工作量。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是提供一种适用于临时性使用，快速实现拆装的起重机械支撑结构。
6.为了完成上述目的，本实用新型提供了一种便于安装的起重机械支撑装置，其包括龙门架、固定件和起重件；
7.龙门架具有第一立柱、第二立柱和横柱，所述横柱一端连接所述第一立柱顶端，所述横柱另一端连接所述第二立柱顶端，所述第一立柱、第二立柱和横柱为中空结构；
8.固定件具有连接板、带动气缸、支架、铰接件、复位弹簧和支撑盘；所述连接板通过螺栓固定在所述第一立柱或是所述第二立柱上，所述带动气缸一端铰接在所述连接板上，所述带动气缸另一端通过铰接件连接在支架上，所述铰接件固定在所述支架上，所述支架一端铰接在所述连接板上，所述支架另一端铰接连接支撑盘，所述复位弹簧一端连接在所述支架上，所述复位弹簧另一端连接所述支撑盘，所述第一立柱和所述第二立柱上均设有四组固定件，；
9.起重件具有提升机构、小车移动机构、起重索和吊钩，所述小车移动机构可滑动设置于所述横柱上，所述提升机构、小车移动机构、起重索和吊钩依次连接。
10.上述方案有益效果为：当港口、工厂或是基建等等场所，需要起重机械时，把横柱组装在第一立柱、第二立柱上，进一步实现龙门架竖立，连接板通过螺栓固定在第一立柱或是第二立柱上，驱动带动气缸工作，带动气缸伸缩杆逐步伸长，同时伸缩杆通过铰接件带动支架一端顺时针转动，支架带动支撑盘顺时针转动，由于复位弹簧设置支撑盘底部在转动过程中保持平行底面，当支撑盘底部完全支撑在底面后，停止带动气缸运动，进一步把剩下七组固定件固定在龙门架上，起重件实现吊装任务，通过这样的结构实现快速实现拆装的
起重机械支撑结构。
11.一个优选的方案是，所述横柱具有梁柱、第一安装块和第二安装块，所述梁柱具有导向槽，所述小车移动结构可滑动设置于所述导向槽内，所述第一安装块与所述第二安装块分别固定在所述梁柱两端，所述第一安装块设置于所述第一立柱的第一敞口部，所述第二安装块设置于所述第二立柱的第二敞口部。
12.上述方案有益效果为：把第一安装块安插在第一立柱的第一敞口部，把第二安装块安插在所述第二立柱的第二敞口部，通过这样的结构实现龙门架快速的组装。
13.一个优选的方案是，所述铰接件具有第一竖板、第二竖板和铰接板，所述第一竖板和所述第二竖板固定在所述支架上，所述铰接板一端连接所述带动气缸的伸缩杆上，所述铰接板通过铰接轴设置于所述第一竖板和所述第二竖板之间。
14.一个优选的方案是，所述支架具有第一u型架、第二u型架和连接杆，所述第一u型架一端铰接在所述连接板上，所述第一u型架、第二u型架和连接杆依次连接，所述第二u型架一端铰接在所述支撑盘上。
15.一个优选的方案是，所述支撑盘具有盘体和第三安装块，所述第三安装块固定在所述盘体上端，所述第三安装块通过铰接轴铰接在所述第二u型架上。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
17.图1是本实用新型的便于安装的起重机械支撑装置第一视角的结构示意图；
18.图2是本实用新型的便于安装的起重机械支撑装置第二视角的结构示意图；
19.图3是本实用新型的便于安装的起重机械支撑装置第三视角的结构示意图；
20.图4是本实用新型的便于安装的起重机械支撑装置剖视状态的结构示意图；
21.图5是图1中a区域的放大结构示意图；
22.图6是图1中b区域的放大结构示意图。
具体实施方式
23.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
24.如图1至图6所示本实用新型提供了一种便于安装的起重机械支撑装置，其包括龙门架10、固定件20和起重件30；
25.龙门架10具有第一立柱11、第二立柱12和横柱13，所述横柱13一端连接所述第一立柱11顶端，所述横柱13另一端连接所述第二立柱12顶端，所述第一立柱11、第二立柱12和横柱13为中空结构100；
26.固定件20具有连接板21、带动气缸22、支架23、铰接件24、复位弹簧25和支撑盘26；所述连接板21通过螺栓固定在所述第一立柱11或是所述第二立柱12上，所述带动气缸22一端铰接在所述连接板21上，所述带动气缸22另一端通过铰接件24连接在支架23上，所述铰
接件24固定在所述支架23上，所述支架23一端铰接在所述连接板21上，所述支架21另一端铰接连接支撑盘26，所述复位弹簧25一端连接在所述支架23上，所述复位弹簧25另一端连接所述支撑盘26，所述第一立柱11和所述第二立柱12上均设有四组固定件20；
27.起重件30具有提升机构31、小车移动机构32、起重索33和吊钩34，所述小车移动机构32可滑动设置于所述横柱13上，所述提升机构31、小车移动机构32、起重索33和吊钩34依次连接。
28.当港口、工厂或是基建等等场所，需要起重机械时，把横柱13组装在第一立柱11、第二立柱12上，进一步实现龙门架10竖立，连接板21通过螺栓固定在第一立柱11或是第二立柱12上，驱动带动气缸22工作，带动气缸22伸缩杆逐步伸长，同时伸缩杆通过铰接件24带动支架23一端顺时针转动，支架23带动支撑盘26顺时针转动，由于复位弹簧25设置支撑盘26底部在转动过程中保持平行底面，当支撑盘25底部完全支撑在底面后，停止带动气缸22运动，进一步把剩下七组固定件20固定在龙门架10上，起重件30实现吊装任务，通过这样的结构实现快速实现拆装的起重机械支撑结构。
29.优选的，所述横柱13具有梁柱131、第一安装块132和第二安装块133，所述梁柱131具有导向槽134，所述小车移动结构32可滑动设置于所述导向槽134内，所述第一安装块132与所述第二安装块133分别固定在所述梁柱131两端，所述第一安装块132设置于所述第一立柱11的第一敞口部110，所述第二安装块133设置于所述第二立柱12的第二敞口部120。
30.把第一安装块132安插在第一立柱11的第一敞口部110，把第二安装块12安插在所述第二立柱12的第二敞口部120，通过这样的结构实现龙门架10快速的组装。
31.优选的，所述铰接件24具有第一竖板241、第二竖板242和铰接板243，所述第一竖板241和所述第二竖板242固定在所述支架23上，所述铰接板243一端连接所述带动气缸22的伸缩杆上，所述铰接板243通过铰接轴设置于所述第一竖板241和所述第二竖板242之间。
32.优选的，所述支架23具有第一u型架231、第二u型架232和连接杆233，所述第一u型架231一端铰接在所述连接板21上，所述第一u型架231、第二u型架232和连接杆233依次连接，所述第二u型架232一端铰接在所述支撑盘26上。
33.优选的，所述支撑盘26具有盘体260和第三安装块261，所述第三安装块261固定在所述盘体260上端，所述第三安装261块通过铰接轴铰接在所述第二u型架232上。
34.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。