一种led灯珠及其封装支架
技术领域
1.本实用新型属于led灯珠封装技术领域,特别涉及到smt灯珠封装。
背景技术:
2.封装支架的造价占smt灯珠的整个成本相当大的比例,降低封装支架成本很有意义。现smt灯珠的封装支架,采用薄铜板精密冲压制成金属支架板,再有精密注朔/浇注工艺。精密注朔/浇注工艺,效率低造价高,模具造价非常高,是现封装支架造价高的关键。
技术实现要素:
3.本实用新型的目的就是提供一种led灯珠,其封装支架制造中没有精密注朔/浇铸工艺,有效地降低成本造价。
4.本实用新型的led灯珠技术方案:led灯珠包括有:基板,晶片,封胶,不少于两片的焊盘片。基板采用了绝缘板材制成,开有晶片窗口,焊盘片采用了金属板材制成,焊盘片通过粘胶粘固在基板的后侧面,晶片位于晶片窗口中,设置在焊盘片上(一般采用导热胶粘固),焊盘片之间被隔离沟分割隔离,晶片窗口以及隔离沟填充有封胶,焊盘片有被用于晶片的驱动输入电极焊盘,焊盘片与晶片之间有电的连接,该电的连接方式有:1)基板的前侧面设置有基板焊线盘,基板上设置有导电通道,导电通道穿过基板,基板上的基板焊线盘通过导电通道实现与焊盘片的电的连接,基板焊线盘与晶片之间有电连接,可采用焊线(导线)焊接连接或焊锡直接焊连;2)晶片与焊盘片之间直接采用有焊线(导线)焊接电连接。
5.本实用新型的led灯珠封装支架技术方案:led灯珠封装支架包括有:基板支架板,焊盘板,基板支架板采用了绝缘板材制成,阵列开有数多(不少于100)晶片窗口,焊盘板采用了金属板制成(一般采用铜板材),通过粘胶与基板支架板贴合,粘固在基板支架板的后侧面,焊盘板有隔离沟。
6.本实用新型中以led出光的方向定义为前方、前侧,朝向反的方向则就朝后、后侧;本实用新型中所述的高与低、左与右等,是针对所示的图中示出的位置高与低,左与右等,不涉及之后本实用新型使用状态。
附图说明
7.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施进行清楚、完整地描述,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
8.图1~图5分别是五种本实用新型的led灯珠特征剖面示意图。
9.图6~图9分别是四种本实用新型的led灯珠正面特征示意视图。
10.图10是一种本实用新型led灯珠封装支架正面特征示意视图。
11.图11是图10中的一特征剖面示意图。
12.图12~图14分别是三种本实用新型led灯珠封装支架特征剖面示意图。
13.图15~图17分别是三种本实用新型led灯珠封装支架正面特征示意视图。
14.图中:1、基板,11、导电通道,12、基板焊线盘,13、晶片窗口, 14、电路,15、导电盘,16导电层,17、定位孔,101、基板支架板,2、封胶, 3、焊线,31、球焊点,32、楔焊点,4、焊盘片,47、焊盘板,5、晶片,6、隔离沟,7、工艺衬底,71、粘胶,8、粘胶,9、前透光护层
具体实施方式
15.图1所示的本实用新型led灯珠,示出有两片焊盘片4,采用粘胶 8粘贴在基板1的后侧面,焊盘片4的外边缘与基板1的外边缘一致,两片焊盘片4之间被隔离沟6分割隔离,构成led灯珠的两个电极焊盘,基板1开有晶片窗口13,晶片5设置晶片窗口13内,设置在左侧更大的焊盘片4上,一般采用导热胶(银胶)粘固,基板1前侧面设置有基板焊线盘12,并开有导电通道11,导电通道11与基板焊线盘12有电连接,导电通道11应该是一种电路过孔(比如采用沉铜镀铜构成导电孔),两片焊盘片4分别与对应的导电通道11电连接。
16.图1中,焊线3与晶片5的焊接采用超声球焊接,构成球焊点31(也可称为第一焊点),焊线3与基板焊线盘12的焊接采用超声楔焊接,构成楔焊点32(也可称为第二焊点);晶片5前侧面以及球焊点31低于基板1的前侧面,焊线3的最高段呈平行于基板1的前侧面,楔焊点32位于焊线3的最高位置,这样便于封胶2采用漏印工艺。
17.图中,隔离沟6与晶片窗口13相通,晶片窗口13中不仅填充有封胶2,隔离沟6中也填充有封胶2。
18.设计时,基板1的前侧面与晶片5的前侧面的高度差h应大于50um,合理的设计是,高度差h大于100um(0.1mm),但最好不要到400um(0.4mm),即高度差h小于400um;合理的设计是,h小于200um(0.2mm)。
19.焊盘片4不仅仅是一个灯珠驱动输入焊盘,还是一个导热散热片,因而面积应该尽可能大,采用铜材,紫铜最好。焊盘片4采用紫铜时,焊盘片 4的厚度不应大于0.25mm,采用0.15mm厚以下的铜板就可以满足基本要求了。采用铝材时,焊盘片4的厚度不应大于0.5mm,采用0.3mm厚以下就可以满足基本要求了。
20.为提高光效,晶片窗口13的侧壁上设置有反光层,比如镀反光铝膜。
21.基板1采用透光材料(比如pet板材)时,led灯珠为五面出光,出光角大。照明用的以及背光用的白光灯珠,封胶2应采用荧光粉胶。
22.焊盘片4的前侧面设置有反光层(比如镀反光铝膜),有助于光效。
23.图2示出的本实用新型led灯珠,与图1所示的区别有:1)导电通道11设置在基板1的边缘,为开口结构;2)基板1前侧面设置有前透光护层9,前透光护层9应该采用膜/片/板材,采用粘胶(比如压敏胶)粘贴于基板 1上;3)基板1的后侧面设置有与导电通道11电连接的导电盘15,便于粘胶 8采用有导电胶时,导电通道11与焊盘片4的导电连接。
24.图3示出的本实用新型led灯珠,与图2所示的区别有:焊线3与晶片5和基板焊线盘12的焊接都采用超声楔焊接。
25.图4示出的本实用新型led灯珠,与图1所示的区别有:晶片5与焊盘片4之间直接采用焊线3电连接,即焊线3的第二焊点(楔焊点32)在焊盘片4上。
26.图5示出的本实用新型led灯珠,与图4所示的区别有:基板1前侧面设置有前透光护层9;还设置有墨黑层91(适用于显示屏用的灯珠),墨黑层91可以在前透光护层9上,也可以设置在基板1的前侧面。
27.图4和5中,焊线3的最高处不高于基板1的前侧面;晶片窗口13 的侧壁上设置反光层,比如镀反光铝膜,以及焊盘片4的前侧面采用镜光面处理,有助于光效。基板1也可以采用透光材料(比如pet板材)。
28.图6示出,导电通道11设置在基板1的边缘,为开口结构,呈半圆形,基板焊线盘12通过电路14与导电通道11电连接。图7示出,导电通道 11设置在基板1的角上(两对角上),为开口结构,呈四分之一圆形。图中的两虚线表示隔离沟6。
29.图8示出,晶片5与焊盘片4之间直接采用焊线3电连接,即焊线3 直接焊在焊盘片4上。
30.图9所示的本实用新型led灯珠,一个晶片窗口13中设置有三颗晶片5,共6片焊盘片4,可以用于rgb灯珠、用于彩色显示屏的灯珠,最上面的晶片是一种垂直结构的晶片(比如红光晶片)。
31.图10和图11所示的本实用新型封装支架,整块的基板支架板101 上阵列开有数多晶片窗口13、导电通道11,导电通道11的侧壁上设置有导电层16;基板支架板101前侧面阵列设置有数多电路14和基板焊线盘12,基板支架板101的后侧面设置有导电盘15,导电层16将电路14和导电盘15电连接;焊盘板47通过粘胶8与基板支架板101贴合,粘固在基板支架板101的后侧面,焊盘板47之间被隔离沟6分割隔离。
32.粘胶8可以涂敷在焊盘板47上,粘胶8采用可固化的压敏胶(俗称不干胶),加热或照射(比如uv)固化的压敏胶,粘胶8就可以用于固晶,粘胶8可采用导电胶,达到导电盘15与焊盘板47电的连接。
33.图10中的虚线表示焊盘板47,图中的中心线表示灯珠分切线,晶片封装固化后,沿着虚线分切,即可得到一粒粒的led灯珠。采用图10所示的封装支架制造的led灯珠,结构与图6所示的类似。
34.图12所示的本实用新型封装支架,与图11所示的区别有:图11中晶片窗口13与隔离沟6连通,图12中两者不连通。
35.图13和图14所示的本实用新型封装支架,适用于图5、图6所示的 led灯珠(晶片与焊盘片之间直接采用有焊线(导线)焊接电连接)。图14与图13所示的区别有:图14中,焊盘板47的后侧面设置有工艺衬底7,工艺衬底7与焊盘板47通过粘胶71粘合。
36.led灯珠上没有衬底,所谓的工艺衬底7,就是在生产过程中使用,最终是要剥离掉的。粘胶71应设置在工艺衬底7上;粘胶71应采用压敏胶;工艺衬底7可采用离型膜,其涂敷上的离型胶/油脂也就是粘胶71,便于剥离。
37.图15所示的本实用新型封装支架,基板支架板101上设置有定位孔17,按固定间距成排地设置,该间距应该是其上的晶片窗口13之间的间距(定位孔17排列方向)的整数倍(1倍、2倍、3倍、等等,图中是2倍),图中示出定位孔17设置有两排,图中的虚线表示焊盘板47,焊盘板47的尺寸比基板支架板101小,可以没有定位孔(图中没有),也可以有。图中的中心线表示灯珠分切线,分切出来的led灯珠,结构与图7所示的类似,导电通道11设置在基板1的角上(两对角上),为开口结构,呈四分之一圆形。
38.隔离沟6的走向采用了与定位孔(17)的排列走向一致(平行)的结构。封装支架上的晶片窗口13要尽可能多,有利于生产效率,至少不要低于100,一般要有500以上。
39.基板支架板101可以采用fpc(柔性pcb板)制成,采用pet材料可以制成透明封装支
架。
40.图16所示的本实用新型封装支架,适用于图8所示的led灯珠(晶片与焊盘片之间直接采用有焊线(导线)焊接电连接),基板支架板101上也设置有成排的定位孔17,图中的虚线表示焊盘板47,焊盘板47没有定位孔,也可以有。
41.图17所示的本实用新型封装支架,适用于图9所示的led灯珠(一个晶片窗口13中设置有三颗晶片),基板支架板101以及焊盘板47上设置有成排的定位孔17。
42.此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。