一种自动化生产线用限位传送装置的制作方法

1.本实用新型涉及传送装置技术领域，具体为一种自动化生产线用限位传送装置。


背景技术：

2.生产流水线是在一定的线路上连续输送货物搬运机械，又称输送线或者输送机，按照输送系列产品大体可以分为，皮带流水线、板链线、倍数链线、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线，一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置等，流水线输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。
3.在瓶子的自动化生产线中，为了防止传送带上的瓶子出现混乱的情况，需要使用限位传送装置对瓶子进行限位传送，然而目前现有的限位传送装置大多结构复杂，且造价昂贵，同时无法根据传送瓶子的直径大小对限位板的位置及高度进行自由调节，导致装置适应性差，传统的限位传送装置大多采用一体式结构，无法简单快速的对限位板进行拆卸与安装，使得装置移动过程中及其的不便，从而浪费了大量的人力资源，实用性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动化生产线用限位传送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种自动化生产线用限位传送装置，包括输送机，所述输送机的顶部对称卡接有支撑板，所述支撑板的中部滑动连接有滑块，所述滑块的中部螺纹连接有第一丝杆，所述第一丝杆的一端固定连接有第一转动杆，所述第一丝杆的另一端转动连接有限位板，所述限位板的内部转动连接有转轴，所述转轴的外部固定连接有导流板与蜗轮，所述限位板的外部转动连接有旋钮，所述限位板的内部转动连接有与蜗轮配合使用的蜗杆，所述蜗杆与旋钮固定连接。
7.优选的，所述输送机的内部开设有方形插槽，所述方形插槽的内部滑动连接有方形插杆，所述方形插杆与支撑板固定连接，所述方形插杆的内部滑动连接有定位杆，所述定位杆与方形插杆之间固定连接有弹簧，所述输送机的内部开设有与定位杆配合使用的定位槽。
8.优选的，所述支撑板的中部螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆与滑块转动连接，所述第二丝杆的顶部固定连接有第二转动杆。
9.优选的，所述支撑板的中部对称滑动连接有导向杆，所述导向杆与限位板固定连接。
10.优选的，所述限位板与导流板的中部均转动连接有滚轮。
11.优选的，所述输送机的中部螺纹连接有螺栓。
12.本实用新型所达到的有益效果是：通过设置的支撑板、滑块、第一丝杆、第一转动杆、限位板、转轴、导流板、蜗轮、旋钮、蜗杆、第二丝杆、第二转动杆、导向杆与滚轮，能够实
现对导流板的高度及位置进行自由调节，从而提高装置的适应性，同时结构简单，造价低廉，通过设置的方形插槽、方形插杆、定位杆、弹簧、定位槽与螺栓，能够实现对限位板进行快速安装与拆卸，从而方便对装置进行移动，有效节约了人力资源，实用性强。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型的剖面示意图；
16.图3是本使用新型的支撑板的侧视图；
17.图4是本使用新型的限位板的剖面示意图；
18.图5是本使用新型的a处放大图。
19.图中：1、输送机；2、支撑板；3、滑块；4、第一丝杆；5、第一转动杆；6、限位板；7、转轴；8、导流板；9、蜗轮；10、旋钮；11、蜗杆；12、方形插槽；13、方形插杆；14、定位杆；15、弹簧；16、定位槽；17、第二丝杆；18、第二转动杆；19、导向杆；20、滚轮；21、螺栓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种自动化生产线用限位传送装置，包括输送机1，输送机1的顶部对称卡接有支撑板2，支撑板2的中部滑动连接有滑块3，滑块3的中部螺纹连接有第一丝杆4，第一丝杆4的一端固定连接有第一转动杆5，第一丝杆4的另一端转动连接有限位板6，便于对产品进行限位限位板6的内部转动连接有转轴7，转轴7的外部固定连接有导流板8与蜗轮9，限位板6的外部转动连接有旋钮10，限位板6的内部转动连接有与蜗轮9配合使用的蜗杆11，蜗杆11与旋钮10固定连接，便于对导流板8的位置进行调节。
23.输送机1的内部开设有方形插槽12，方形插槽12的内部滑动连接有方形插杆13，方形插杆13与支撑板2固定连接，方形插杆13的内部滑动连接有定位杆14，定位杆14与方形插杆13之间固定连接有弹簧15，输送机1的内部开设有与定位杆14配合使用的定位槽16，便于对限位板6进行快速安装与拆卸；支撑板2的中部螺纹连接有第二丝杆17，第二丝杆17与滑块3转动连接，第二丝杆17的顶部固定连接有第二转动杆18，便于对限位板6的高度进行调节；支撑板2的中部对称滑动连接有导向杆19，导向杆19与限位板6固定连接，便于对限位板6移动时的稳定性进行加强；限位板6与导流板8的中部均转动连接有滚轮20，便于产品更好的通过限位板6与导流板8；输送机1的中部螺纹连接有螺栓21，便于对限位板6进行固定。
24.具体的，使用本实用新型时，首先根据需要将输送机1放置在指定位置，将方形插杆13插入到输送机1中的方形插槽12中，在弹簧15的弹力作用下使得定位杆14与定位槽16结合，从而对支撑板2进行初步固定，随后旋紧螺栓21，对方形插杆13进行抵紧，从而完成对
限位板6的安装，操作简单快速，方便对装置进行移动，有效节约了人力资源，通过第二转动杆18转动第二丝杆17，从而带动滑块3上下移动，进而对限位板6的高度进行调节，通过第一转动杆5转动第一丝杆4，同时在导向杆19的配合下，对限位板6的位置进行调节，随后旋转旋钮10，使得旋钮10带动蜗杆11转动，从而在蜗轮9的作用下对导流板8的位置进行调节，多方位的调节大大提高了装置的适应性，启动输送机1对产品进行输送，在导流板8与限位板6的配合下对瓶子进行限位，防止出现混乱的情况，造价低廉，结构简单，实用性强。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。