一种印刷模具机加工夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及印刷模具技术领域，具体为一种印刷模具机加工夹持装置。


背景技术：

2.印刷模具机中的凹版印刷模具是用钢板雕刻而成的，模具上的线条是凹下的，印刷时线条中的油墨转印到纸上，形成凸出于纸面的花纹和图案，立体感很强，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，而凹版印刷模具进行加工的时候，确定了模具加工所需要使用的材料，接下来就要根据模具加工工艺流程图，对模具进行粗加工，其中该过程中的坯料需要相应的夹持装置进行坯料的限位。
3.现今市场上的此类印刷模具机加工夹持装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类印刷模具机加工夹持装置在使用过程中，多是单工位的夹持设置，难以同时进行多组坯料的共同夹持，此时需要另行取出夹持装置再对坯料进行限位，提高了印刷模具的加工成本，并且现有装置难以适用于不同规格型号的印刷模具坯料，降低了装置的工作适用范围。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种印刷模具机加工夹持装置，以解决上述背景技术中提出装置的使用成本较高以及难以适用于不同规格型号的印刷模具坯料的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷模具机加工夹持装置，包括底板，所述底板顶端的两侧皆固定有线性轨道，且所述线性轨道的上表面滑动安装有滑台，所述滑台的顶端固定有平板，且所述平板顶端的两侧皆安装有支撑架，所述支撑架的顶端滑动安装有承载台，且所述承载台的顶端安装有限位结构，所述平板顶端的中心位置处安装有固定架，且所述固定架顶端的中心位置处安装有液压缸，且所述液压缸的活塞杆底端固定有限位板。
6.优选的，所述平板顶端的两侧皆安装有定位螺栓,定位螺栓的螺纹端延伸至底板的内部。
7.优选的，所述支撑架一侧的外壁上安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出端通过联轴器安装有丝杆,丝杆与承载台螺纹连接。
8.优选的，所述限位结构的内部依次设置有限位座、气缸、活动架、主连接臂、接头、副连接臂和紧固块，所述承载台顶端的两侧皆固定有限位座，所述限位座的底部活动安装有活动架，且所述活动架的内部活动安装有主连接臂。
9.优选的，所述限位座的顶端活动安装有气缸，且所述气缸的活塞杆顶端安装有接头。
10.优选的，所述主连接臂的顶端活动安装有副连接臂,副连接臂顶端的一侧与接头相互活动连接，所述副连接臂底端的一侧安装有紧固块。
11.优选的，所述固定架的两侧外壁上皆固定有固定台，且所述固定台顶端的两侧皆
安装有限位筒。
12.优选的，所述限位筒的内部滑动安装有连杆,连杆的底端与限位板的顶端固定连接。
13.优选的，所述限位板的底端粘接有橡胶垫片，橡胶垫片的材料三元乙丙橡胶。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种印刷模具机加工夹持装置不仅提高印刷模具坯料的加工精度，有效节省夹持装置的设置，降低印刷模具坯料的加工成本，还满足不同印刷模具坯料的夹持需求，提升装置的工作适用范围；
15.(1)通过设置有活动架和副连接臂等，气缸推动接头以及活动架转动，由于活动架通过接头与副连接臂活动连接，则活动架可带动副连接臂以主连接臂的顶端为圆心进行翻转，使紧固块紧紧压在印刷模具坯料的上表面，从而避免印刷模具坯料在加工过程中出现晃动，提高印刷模具坯料的加工精度；
16.(2)通过设置有限位板和限位筒等，通过液压缸推动限位板下行，限位筒可对连杆的移动起到导向的作用，即限位板带动橡胶垫片下行，使得橡胶垫片压在印刷模具坯料的上表面，利用限位板可对两组印刷模具坯料一同进行限位、夹持，实现双印刷模具坯料的夹持功能，从而节省夹持装置的设置，降低印刷模具坯料的加工成本；
17.(3)通过设置有丝杆和限位结构等，当印刷模具坯料的规格较小时，使驱动电机驱动丝杆进行转动，则承载台可在丝杆的螺纹面上进行水平移动，此时限位结构和限位板相互接近，从而装置可对不同规格大小的印刷模具坯料进行夹持，满足不同印刷模具坯料的夹持需求。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
20.图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型的侧视结构示意图；
22.图5为本实用新型的限位结构侧视结构示意图；
23.图中：1、底板；2、线性轨道；3、滑台；4、平板；5、支撑架；6、承载台；7、限位结构；701、限位座；702、气缸；703、活动架；704、主连接臂；705、接头；706、副连接臂；707、紧固块；8、固定架；9、液压缸；10、固定台；11、限位筒；12、连杆；13、限位板；14、橡胶垫片；15、驱动电机；16、丝杆；17、定位螺栓。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种印刷模具机加工夹持装置，包括底板1，底板1顶端的两侧皆固定有线性轨道2，且线性轨道2的上表面滑动安装有滑台3，滑台3的顶端固定有平板4，平板4顶端的两侧皆安装有定位螺栓17,定位螺栓17的螺纹端延伸至底板1的内部，且平板4顶端的两侧皆安装有支撑架5，支撑架5的顶端滑动安装有承载
台6，将两组印刷模具坯料放置于两组承载台6的顶端，且承载台6的顶端安装有限位结构7，限位结构7的内部依次设置有限位座701、气缸702、活动架703、主连接臂 704、接头705、副连接臂706和紧固块707，承载台6顶端的两侧皆固定有限位座701，限位座701的底部活动安装有活动架703，且活动架703的内部活动安装有主连接臂704；
26.限位座701的顶端活动安装有气缸702，该气缸702的型号可为sc50x20，气缸702推动接头705以及活动架703转动，且气缸702的活塞杆顶端安装有接头705，主连接臂704的顶端活动安装有副连接臂706,副连接臂706顶端的一侧与接头705相互活动连接，副连接臂706底端的一侧安装有紧固块 707，由于活动架703通过接头705与副连接臂706活动连接，则活动架703 可带动副连接臂706以主连接臂704的顶端进行翻转；
27.副连接臂706带动紧固块707压在印刷模具坯料的上表面，从而避免印刷模具坯料在加工过程中出现晃动、偏移的现象；
28.支撑架5一侧的外壁上安装有驱动电机15，该驱动电机15的型号可为 y90s-2，且驱动电机15的输出端通过联轴器安装有丝杆16,丝杆16与承载台 6螺纹连接，承载台6可在丝杆16的螺纹面上进行水平移动，驱动电机15驱动丝杆16进行转动；
29.当承载台6向固定架8移动时，限位结构7和限位板13相互接近，从而可对不同规格大小的印刷模具坯料进行夹持，满足不同印刷模具坯料的夹持需求；
30.平板4顶端的中心位置处安装有固定架8，固定架8的两侧外壁上皆固定有固定台10，且固定台10顶端的两侧皆安装有限位筒11，限位筒11的内部滑动安装有连杆12,连杆12的底端与限位板13的顶端固定连接；
31.且固定架8顶端的中心位置处安装有液压缸9，该液压缸9的型号可为 hsgl-01-100，液压缸9推动限位板13下行，此时限位板13可带动连杆12 在限位筒11的内部滑动，且液压缸9的活塞杆底端固定有限位板13，限位板 13的底端粘接有橡胶垫片14，橡胶垫片14的材料三元乙丙橡胶；
32.限位板13带动橡胶垫片14下行，使得橡胶垫片14压在印刷模具坯料的上表面，利用限位板13可对两组印刷模具坯料一同进行限位、夹持，实现双印刷模具坯料的夹持功能；
33.本技术实施例在使用时，首先工作人员将两组印刷模具坯料放置于两组承载台6的顶端，随后工作人员通过外部控制端操作气缸702工作，使其推动接头705以及活动架703转动，由于活动架703通过接头705与副连接臂 706活动连接，则活动架703可带动副连接臂706以主连接臂704的顶端进行翻转，即副连接臂706带动紧固块707压在印刷模具坯料的上表面，从而避免印刷模具坯料在加工过程中出现晃动、偏移的现象，提高印刷模具坯料的加工精度，再通过液压缸9推动限位板13下行，此时限位板13可带动连杆 12在限位筒11的内部滑动，即限位板13带动橡胶垫片14下行，使得橡胶垫片14压在印刷模具坯料的上表面，利用限位板13可对两组印刷模具坯料一同进行限位、夹持，实现双印刷模具坯料的夹持功能，可有效节省夹持装置的设置，降低印刷模具坯料的加工成本，当印刷模具坯料的规格较小时，工作人员通过外部控制端开启驱动电机15工作，使其驱动丝杆16进行转动，则承载台6可在丝杆16的螺纹面上进行水平移动，当承载台6向固定架8移动时，限位结构7和限位板13相互接近，从而可对不同规格大小的印刷模具坯料进行夹持，满足不同印刷模具坯料的夹持需求，提升装置的工作适用范围。