一种快速成型的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种快速成型的注塑模具。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法，一般分为橡胶注塑和塑料注塑，一般是将热物料灌注到设计好的模具当中，然后通过冷却成型，形成模体。接着进行细加工，形成料体，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
3.现有的注塑模具在使用时在进行注料后需要外力对模体施加作用力让模体受力移动，这样不仅慢还容易损坏模体，导致成型慢生产效率低的问题，为此，我们提出一种快速成型的注塑模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种快速成型的注塑模具以解决上述背景技术中提出由于现有的注塑模具在使用时在进行注料后需要外力对模体施加作用力让模体受力移动，这样不仅慢还容易损坏模体，导致成型慢生产效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速成型的注塑模具，包括：
6.支撑板，所述支撑板上端面的一侧设置有第一模具套壳，所述第一模具套壳的下方连接有螺纹移动滑块，所述螺纹移动滑块的内部连接有施力螺纹杆，所述螺纹移动滑块的外壁连接有移动滑槽，所述施力螺纹杆的一端连接有施力电机；
7.第二模具套壳，其设置在所述支撑板上端面的另一侧，所述第二模具套壳内壁开设有密封契合槽，所述密封契合槽的一侧设置有密封挡板；
8.稳定滑杆，其设置在所述移动滑槽的两侧，所述稳定滑杆的外壁连接有稳定滑槽。
9.优选的，所述第一模具套壳还设有：
10.密封连接块，其连接在所述第一模具套壳外壁的一端，所述密封连接块的外壁连接有密封连接槽，所述第一模具套壳的内部开设有冷却注水腔，所述冷却注水腔的内部连接有若干个强度板。
11.优选的，所述第一模具套壳与密封连接块固定连接，且密封连接块与密封连接槽的外形尺寸相吻合，并且第一模具套壳通过密封连接块与密封连接槽之间构成卡合结构。
12.优选的，所述强度板关于冷却注水腔的内部呈等距均匀分布，且强度板为三角形结构，并且强度板与第一模具套壳焊接。
13.优选的，所述第一模具套壳与螺纹移动滑块固定连接，且第一模具套壳通过螺纹移动滑块与移动滑槽之间构成滑动结构，并且施力螺纹杆贯穿于螺纹移动滑块的内部，同时施力螺纹杆与移动滑槽活动连接。
14.优选的，所述稳定滑杆贯穿于支撑板的上端面，且稳定滑杆关于第一模具套壳的竖直中心线呈对称分布，所述稳定滑杆与稳定滑槽之间构成滑动结构。
15.优选的，所述密封挡板与密封契合槽的外形尺寸相吻合。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种快速成型的注塑模具，具备以下有益效果：
17.1.通过设置的密封连接块和密封连接槽，能够对第一模具套壳和第二模具套壳连接之间缝隙进行有效连接密封，从而提高生产质量；通过设置的冷却注水腔能够对装置内部灌注冷却水，从而提高装置的冷却效果，加快生产效率，通过设置的强度板能够对冷却注水腔的内部进行支撑，从而提高装置的强度；
18.2.通过能够滑动的第一模具套壳能够在出模时让第一模具套壳进行卡快速移动，从而进行快速成型出料，提高生产效率，避免对模体冷却后再次施力让模体移出的情况，通过设置的施力螺纹杆能够对螺纹移动滑块提供动力让螺纹移动和滑块移动的同时还能提高螺纹移动和滑块移动的稳定性；
19.3.通过对称设置的稳定滑杆，能够对第一模具套壳的两侧形成受力支撑，从而能够提高第一模具套壳移动时的稳定性；通过设置的密封挡板能够对物料进行格挡，避免物料流出的情况。
附图说明
20.图1为本实用新型立体结构示意图；
21.图2为本实用新型第一模具套壳和第二模具套壳连接结构示意图；
22.图3为本实用新型图2中a处局部放大结构示意图；
23.图4为本实用新型图2中b处局部放大结构示意图。
24.图中：1、支撑板；2、第一模具套壳；3、螺纹移动滑块；4、移动滑槽；5、施力螺纹杆；6、施力电机；7、稳定滑槽；8、稳定滑杆；9、密封连接块；10、密封连接槽；11、冷却注水腔；12、强度板；13、第二模具套壳；14、密封挡板；15、密封契合槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型通过改进在此提供一种快速成型的注塑模具，如图1-图2所示，包括：支撑板1，支撑板1上端面的一侧设置有第一模具套壳2，第一模具套壳2的下方连接有螺纹移动滑块3，螺纹移动滑块3的内部连接有施力螺纹杆5，螺纹移动滑块3的外壁连接有移动滑槽4，施力螺纹杆5的一端连接有施力电机6；第一模具套壳2与螺纹移动滑块3固定连接，且第一模具套壳2通过螺纹移动滑块3与移动滑槽4之间构成滑动结构，并且施力螺纹杆5贯穿于螺纹移动滑块3的内部，同时施力螺纹杆5与移动滑槽4活动连接；通过能够滑动的第一模具套壳2能够在出模时让第一模具套壳2进行卡快速移动，从而进行快速成型出料，提高生产效率，避免对模体冷却后再次施力让模体移出的情况，通过设置的施力螺纹杆5能够对螺纹移动滑块3提供动力让螺纹移动滑块3移动的同时还能提高螺纹移动滑块3移动的稳定性；稳定滑杆8，其设置在移动滑槽4的两侧，稳定滑杆8的外壁连接有稳定滑槽7；稳定滑杆8
贯穿于支撑板1的上端面，且稳定滑杆8关于第一模具套壳2的竖直中心线呈对称分布，稳定滑杆8与稳定滑槽7之间构成滑动结构；通过对称设置的稳定滑杆8，能够对第一模具套壳2的两侧形成受力支撑，从而能够提高第一模具套壳2移动时的稳定性；第二模具套壳13，其设置在支撑板1上端面的另一侧，第二模具套壳13内壁开设有密封契合槽15，密封契合槽15的一侧设置有密封挡板14；密封挡板14与密封契合槽15的外形尺寸相吻合；通过设置的密封挡板14能够对物料进行格挡，避免物料流出的情况。
27.如图2和图3所示，一种快速成型的注塑模具，包括：第一模具套壳2的内部开设有冷却注水腔11，冷却注水腔11的内部连接有若干个强度板12；强度板12关于冷却注水腔11的内部呈等距均匀分布，且强度板12为三角形结构，并且强度板12与第一模具套壳2焊接；通过设置的冷却注水腔11能够对装置内部灌注冷却水，从而提高装置的冷却效果，加快生产效率，通过设置的强度板12能够对冷却注水腔11的内部进行支撑，从而提高装置的强度。
28.如图2和图4所示，一种快速成型的注塑模具，包括：密封连接块9，其连接在第一模具套壳2外壁的一端，密封连接块9的外壁连接有密封连接槽10；第一模具套壳2与密封连接块9固定连接，且密封连接块9与密封连接槽10的外形尺寸相吻合，并且第一模具套壳2通过密封连接块9与密封连接槽10之间构成卡合结构；通过设置的密封连接块9和密封连接槽10，能够对第一模具套壳2和第二模具套壳13连接之间缝隙进行有效连接密封，从而提高生产质量。
29.工作原理：在使用该快速成型的注塑模具时，首先对第一模具套壳2和第二模具套壳13形成的腔体内注入物料，待稳定后，向冷却注水腔11内部注入水，对物料进行冷却，此时设置在冷却注水腔11内部的强度板12提高装置的强度，待模具冷却后，启动施力电机6，施力电机6与施力螺纹杆5连接，施力螺纹杆5产生作用力，施力螺纹杆5与螺纹移动滑块3螺纹连接，在该力作用下螺纹移动滑块3通过移动滑槽4在支撑板1内部进行滑动，第一模具套壳2与螺纹移动滑块3固定连接，第一模具套壳2产生作用力，第一模具套壳2与稳定滑槽7连接，稳定滑槽7产生作用力，从而在该力作用下稳定滑槽7通过稳定滑杆8进行滑动，密封连接块9与第一模具套壳2固定连接，密封连接块9产生作用力进行移动，从而移动的密封连接块9远离密封连接槽10的内部，同理让第二模具套壳13进行移动，第二模具套壳13与密封契合槽15固定连接，密封契合槽15进行移动，从而移动的密封契合槽15远离密封挡板14，此时第二模具套壳13和第一模具套壳2均受力进行分离，形成的模体直接取出。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。